CN219678816U - 翻板冲洗去除残留槽液设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻板冲洗去除残留槽液设备，包括：一药液槽、两个流体冲洗装置槽及一翻板机。药液槽、其中一个流体冲洗装置槽、翻板机及另一个流体冲洗装置槽依序沿着一工艺生产线排列。药液槽能盛装药液。各个流体冲洗装置槽能用流体冲洗板体。翻板机能将板体翻面。通过在两个流体冲洗装置槽之间增设翻板装置，使板体在经过第一个流体冲洗装置槽的冲洗后，通过翻版机进行翻面，接着板体再进入第二个流体冲洗装置槽进行第二次冲洗，让板体的顶面与底面交换，使两面都有机会面朝下冲洗，由此克服顶面因容易发生水池效应而导致的清洗效果不佳的问题。

Description

翻板冲洗去除残留槽液设备

技术领域

本实用新型涉及一种板体加工装置，尤其涉及一种翻板冲洗去除残留槽液设备。

背景技术

在某些工艺中，板体(例如用于各类型电路板的半成品)在钻孔或打盲孔后需要经过药液清洗再上化铜，而在上化铜前必须要将板体上残留的药液去除，否则会导致盲孔镀铜或填铜与底铜垫之间的结合力不足。

以几何结构而言，在板体上钻孔或打盲孔，后面进入湿工艺容易残留药液在钻孔内或盲孔底部，造成冲洗困难的现象。其原因之一是槽液表面张力为30dyne/cm，而水洗的表面张力是73dyne/cm，润湿性不佳所致；而另一个原因是几何结构所造成的。

例如请参考图5，在现有技术的湿工艺的槽位配置中，板体会先经过前段处理装置91，接着浸泡于药液槽92中，而后依序通过第一水洗装置93与第二水洗装置94，就直接进入转站装置95进行下一个工艺。然而，若板体有进行钻孔或打盲孔的程序，则这样的槽位配置容易使药液残留在深通孔内或深盲孔底部，而造成多种湿工艺的问题。例如化铜线通孔中的酸性锡钯胶体槽液的滞留，造成深通孔的化铜式的ICD、以及增层深盲孔的化铜脱垫等问题。

并且，在水平线湿工艺的冲洗过程中，冲洗的液体会在板体的顶面发生水池效应，即液体容易滞留在板体的中央处而不易流掉，导致对板体的顶面的清洗效果不佳。

因此，如何克服现有技术的水平线湿工艺的冲洗过程中，因在板体的顶面发生水池效应而导致清洗效果不佳的问题，则成为此领域的一项课题。

实用新型内容

基于上述的背景技术的缺点及不足，本实用新型的目的是提供一种翻板冲洗去除残留槽液设备，其在上下两个流体冲洗装置槽之间增设了翻板装置，使板体可以翻面进行第二次冲洗，让板体的顶面与底面交换，由此克服因顶面容易发生水池效应而导致清洗效果不佳的问题。

本实用新型的上述实施目的主要由以下技术方案来实现：

本实用新型提供一种翻板冲洗去除残留槽液设备，包括：

一药液槽、两个流体冲洗装置槽及一翻板机；该药液槽、其中一个该流体冲洗装置槽、该翻板机及另一个该流体冲洗装置槽依序沿着一工艺生产线排列；

该药液槽能盛装药液；

各个该流体冲洗装置槽能用流体冲洗该板体；

该翻板机能用于将该板体翻面。

所述的翻板冲洗去除残留槽液设备，其中，该翻板冲洗去除残留槽液设备包括：一水洗槽，该药液槽、该水洗槽、其中一个该流体冲洗装置槽、该翻板机及另一个该流体冲洗装置槽依序沿着该工艺生产线排列；该水洗槽能盛装水。

所述的翻板冲洗去除残留槽液设备，其中，各个该流体冲洗装置槽包括：一输送单元，该输送单元用于沿一输送方向输送该板体；多个冲洗单元，多个该冲洗单元分别设在该输送单元的两侧。

所述的翻板冲洗去除残留槽液设备，其中，各个该流体冲洗装置槽包括：多个抽气单元，其与多个该冲洗单元交错设置；各个该抽气单元在该输送方向上设在其中一个该冲洗单元之后。

所述的翻板冲洗去除残留槽液设备，其中，各个该流体冲洗装置槽包括：多个吹气单元，多个该吹气单元与多个该冲洗单元交错设置；各个该抽气单元在该输送方向上设在其中一个该冲洗单元之后。

与现有技术相比，本实用新型所述的技术方案具有以下特点和优点：

通过在两个流体冲洗装置槽之间增设翻板装置，使板体在经过第一个流体冲洗装置槽的冲洗后，可以通过翻版机进行翻面，接着板体再进入第二个流体冲洗装置槽进行第二次冲洗，让板体的顶面与底面交换，使两面都有机会面朝下冲洗，以此来克服顶面因容易发生水池效应导致的清洗效果不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型的槽位的配置示意图。

图2为本实用新型的流体冲洗装置槽的示意图。

图3为本实用新型的图2的局部放大图。

图4为本实用新型的翻板机的示意图。

图5为现有技术的水平线湿工艺的槽位的配置示意图。

附图标号说明：

10、药液槽；

20、水洗槽；

30、流体冲洗装置槽；31、输送单元；32、冲洗单元；33、抽气单元；34、吹气单元；

40、翻板机；

91、前段处理装置；92、药液槽；93、第一水洗装置；94、第二水洗装置；95、转站装置；

B、板体；

D1、工艺生产线；

D2、输送方向；

F、前处理装置；

T、转站装置。

具体实施方式

配合附图及本实用新型的较佳实施例，能进一步揭示本实用新型为达成预定的实用新型目的所采取的技术手段，详细说明如下：

请参考图1至图4，本实用新型的翻板冲洗去除残留槽液设备用于清洗一板体B，包括：一药液槽10、一水洗槽20、两个流体冲洗装置槽30及一翻板机40。

药液槽10、水洗槽20、其中一个流体冲洗装置槽30、翻板机40及另一个流体冲洗装置槽30依序沿着一工艺生产线D1排列。药液槽10能盛装用于浸泡板体B的药液。水洗槽20能盛装用于清洗板体B上药液的水。

请参考图2及图3，各个流体冲洗装置槽30能以流体冲洗板体B。具体来说，各个流体冲洗装置槽30包括：一输送单元31、多个冲洗单元32、多个抽气单元33及多个吹气单元34。

输送单元31用于沿一输送方向D2输送板体B。

多个冲洗单元32分别设在输送单元31的两侧，冲洗单元32能喷射流体对板体B的孔进行冲洗。其中所喷射的流体可以是二流体或高压流体，或者，部分的冲洗单元32喷射液体而其余的冲洗单元32喷射气体以气液交错方式冲洗。此外，位于输送单元31的上方的冲洗单元32的位置与输送单元31的下方的冲洗单元32的位置交错，可以避免冲洗时相互干扰。

多个抽气单元33与多个冲洗单元32交错设置，且各个抽气单元33在输送方向D2上设在其中一个冲洗单元32之后。抽气单元33可以将在板面被吹散的清洗液通过抽气方式去除，扫除板面高压冲洗的障碍。

多个吹气单元34与多个冲洗单元32交错设置，且各个抽气单元33在输送方向D2上设在其中一个冲洗单元32之后。吹气单元34能将所有没有冲进孔内的清洗液吹散，避免挡在孔缘上方，阻碍高压清洗液冲入孔内清洗。吹气单元34的角度可调整，且较佳的角度是朝向输送方向D2吹气(往前吹)，才能有效把即将被高压冲洗的孔缘附近的清洗液吹掉，让高压冲洗液灌入盲孔内清洗残留药液，提升冲洗的效果。

翻板机40能用于将板体B翻面。具体来说，在本实施例中，翻板机40为一叶片式翻板机40，但不以此为限，可以是其他种类的翻板机40。

本实用新型的翻板冲洗去除残留槽液设备使用时，板体B在经过一前处理装置F后，通过一移板装置(图中未示，例如机械手臂)移动至药液槽10内浸泡，浸泡完成后移板装置将板体B移动至水洗槽20内先进行一次水洗，接着板体B被送入第一个流体冲洗装置槽30进行冲洗，第一次冲洗完成后，板体B被送往翻板机40进行翻面，使原本第一次冲洗时的顶面与底面交换，板体B再次被送入第二个流体冲洗装置槽30进行冲洗，完成后送至转站装置T进行下一阶段工艺。

通过在两个流体冲洗装置槽30之间增设翻板装置，使板体B在经过第一个流体冲洗装置槽30的冲洗后，通过翻版机进行翻面，接着再进入第二个流体冲洗装置槽30进行第二次冲洗，让板体B的顶面与底面交换，使两面都有机会面朝下冲洗，由此克服顶面因容易发生水池效应而导致清洗效果不佳的问题。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用于限定本实用新型，任何所属技术领域中的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，在利用上述揭示的技术内容作出部分更动或修饰为同等变化的等效实施例，但只要未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、同等变化与修饰，均仍属在本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种翻板冲洗去除残留槽液设备，用于清洗一板体，其特征在于，包括：

一药液槽、两个流体冲洗装置槽及一翻板机；所述药液槽、其中一个所述流体冲洗装置槽、所述翻板机及另一个所述流体冲洗装置槽依序沿着一工艺生产线排列；

所述药液槽能盛装药液；

各个所述流体冲洗装置槽能用流体冲洗所述板体；

所述翻板机能用于将所述板体翻面。

2.根据权利要求1所述的翻板冲洗去除残留槽液设备，其特征在于，所述翻板冲洗去除残留槽液设备包括：一水洗槽，所述药液槽、所述水洗槽、其中一个所述流体冲洗装置槽、所述翻板机及另一个所述流体冲洗装置槽依序沿着所述工艺生产线排列；

所述水洗槽能盛装水。

3.根据权利要求1或2所述的翻板冲洗去除残留槽液设备，其特征在于，各个所述流体冲洗装置槽包括：

一输送单元，所述输送单元用于沿一输送方向输送所述板体；

多个冲洗单元，多个所述冲洗单元分别设在所述输送单元的两侧。

4.根据权利要求3所述的翻板冲洗去除残留槽液设备，其特征在于，各个所述流体冲洗装置槽包括：

多个抽气单元，多个所述抽气单元与多个所述冲洗单元交错设置；各个所述抽气单元在所述输送方向上设在其中一个所述冲洗单元之后。

5.根据权利要求3所述的翻板冲洗去除残留槽液设备，其特征在于，各个所述流体冲洗装置槽包括：

多个吹气单元，多个所述吹气单元与多个所述冲洗单元交错设置；各个所述吹气单元在所述输送方向上设在其中一个所述冲洗单元之后。