CN2194368Y - 组合式轻型钢纺杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式轻型钢纺杯，是用 于气流纺纱机上的一种关键组件。是由传动杆1、支 座2、薄钢板冲压而成的转杯3及扣压转杯3使之能 同步转动的弹簧压片4组合而成。该纺杯省材料、易 加工，加工设备投资少，用于纺纱机上成纱质量好，使 用寿命长。

Description

本实用新型属一种气流纺纱机上的关键组件，它直接影响纺纱效率及质量。

转杯纺纱（又名气流纺）是现代新型纺纱工艺。由于它的纺纱效率高，质量好，以及能用劣质棉作原料等特点，在国内已迅速的得到推广应用。纺杯就是该设备的关键件、它直接影响纺纱效率及质量。目前国内外的纺机所用的转杯（纺杯上的主要件），均用铝（钢）材料整体车制而成，然后压入杆上构成整体式纺杯，该纺杯具有不同的内腔型面（凝棉槽），该型面的光度从光度及整体编摆要求都十分严格，所以大多采用数控机床加工，也有少数用万能精密车床加工，不论由哪种设备加工、效率都很低，另外目前国内生产的转杯一般是由铝材车制成，但为了防止铝灰对纱线的污染，所以内腔面必须进行处理，镀以保护层，然而这种保护涂层耐磨性尚不理想，结合强度有时也不好，易剥落、影响转杯的工作寿命。

本实用新型的目的是设计一种组合式轻型钢纺杯，以（部分）代替整体式的纺杯用于克服现有技术中的不足。

本实用新型是以下列技术结构来实现：它包括传动杆1、转杯3、特别之处是在传动杆1上设有支座2与传动杆1为过盈配合，由簿型钢板冲压而成的转杯3的端部与支座的一端靠紧，有一蝶形弹簧压片4亦与传动杆1为过盈配合，利用弹簧变形产生的轴向力压紧转杯3在支座2上。

本实用新型的优点：该纺杯制造容易，加工效率约为现有整体式纺杯的3－5倍；该纺杯在使用中成纱质量好，在条干CV％值、粗节、细节及棉结等技术指标均优于（等于）国产的整体形纺杯；使用寿命长是现有纺杯的5倍以上；设备投资省，生产本实用新型中的转杯只需液压机、冲床、抛光机等通用设备，而生产整体形纺杯中的转杯除液压机外，必须用精密万能车床或数控车床，后者比前者投资高出5倍以上。

本实用新型的附图说明：

图1为本实用新型整体形部分剖主视图。

图2为本实用新型的转杯在实施中的工序示意图：（1）表示转杯的下料 （2）转杯拉伸初成型、（3）转杯最终成型

结合附图对本实用新型的结构原理及其实施作进一步介绍：

图1所示：该纺杯由四个另件组成、传动杆1是传递转矩的，通过皮带将杆1带动高速（4万－6万转／分）旋转，从而使转杯等其他另件一起旋转、转杯内腔为负压、将吸入的棉纤维、沿壁面滑入凝棉槽加捻成纱线抽出、完成纺纱过程。转杯3为0.8mm厚的0.8F板材冲压件，与杆1配合并有一定的紧度，但由于厚度太小，在高速转动下该紧度产生的摩擦力不能保证转杯与杆1保持稳定的同步转动；因此必须利用支座2与弹簧压片4在轴向产生的压力挤住转杯3，以达到稳定同步转动的目的，压片4是一种蝶形弹簧片、与杆1为过盈配合，利用轴向压紧后弹簧变形产生的轴向力压紧转杯于支座2上，支座2与杆1同样是过盈配合。

该纺杯的关键是转杯3的加工，如图2所示，这是一种钣金件，首先下料再经冲压、拉伸、挤压成型等主要工序制成。内腔型面的成型是在拉伸、初成型的基础上切除飞边。保持精确的计算高度，然后在类似封闭的上下模内挤压成形，最后将内外表面抛光、镗孔，进行防锈耐磨处理。

Claims (1)

1、一种组合式轻型钢纺杯，它包括传动杆(1)、转杯(3)，其特征是在传动杆(1)上设有支座(2)与杆(1)为过盈配合。簿型钢板冲压而成的转杯(3)的端部与支座(2)的一端靠紧，有一蝶形弹簧压片(4)亦与传动杆(1)为过盈配合，弹簧变形产生的轴向力压紧转杯(3)于支座(2)上。

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