CN219405032U - 一种带有模芯的定位结构的空心橡胶型材模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带有模芯的定位结构的空心橡胶型材模具，包括上模、下模和模芯，在上模、下模的分型面上开设相对的模芯腔，模芯设于上、下模的模芯腔内，在上模的两侧、下端面位置均开设一个上定位块安置槽，在下模的两侧、上端面位置均开设一个下定位块安置槽，上、下定位块安置槽位置正对、中间设置定位块，定位块的高度大于上、下定位块安置槽的深度之和，在定位块中央留有供模芯穿过的通孔，上模、下模、模芯及两侧的定位块之间构成成型型腔。本实用新型能够实现模芯在上、下模模腔内部的精确、稳定和可靠的定位，进而保证了成型型腔的在硫化成型时的受压稳定性，实现了产品壁厚尺寸的精确控制。

Description

一种带有模芯的定位结构的空心橡胶型材模具

技术领域

本实用新型属于橡胶成型模具技术领域，具体涉及一种带有模芯的定位结构的空心橡胶型材模具。

背景技术

空心橡胶密封型材作为航空航天领域比较常见的橡胶型材产品，该类产品数量众多，种类丰富。成型该类产品的模具，除型腔尺寸以及模具配合加工精度以外，成型产品的模芯定位是一项重要的结构设计，定位结构设计的好与否，关系到产品成型的难易程度、尺寸精度准确性以及定位结构的使用寿命。

目前已有多种空心橡胶密封型材模具设计方案被公开或实施。例如，一种是CN207014649U公开的空心橡胶密封圈模具，其定位结构设计是通过模芯与中模圈连接，实现模芯在上下模板之间的固定。该方案虽然可以避免浪费原材料，节省操作时间，但是由于模芯与中模圈连接处容易产生应力集中，导致连接处断裂或变形，影响定位精度和稳定性。另一种是CN2080455U公开的一种空心橡胶密封圈模具，其定位结构设计是通过上模板上的凹槽与下模板上的凸半圆配合，实现两个凹半圆形胶料的合模和硫化成型。该方案虽然无须空心圈的型芯或发泡剂，而使成型后的胶圈为外形光滑无搭边的空心圈，但是由于该方案需要两副不同形状和大小的模具进行两次压制和硫化过程，导致制造难度大、成本高或维护困难。还有一种是CN104511514B公开的一种模芯带活动芯撑的静液挤压空心型材装置，其定位结构设计是通过在模芯上增加活动芯撑，并设置限位元件来支撑和限制活动芯撑的活动范围。该方案虽然可以改善模芯的受力状态，提高模芯的刚度，并增加模芯的强度，但是由于该方案需要在挤压筒内设置多个活动部件，并且需要对活动部件进行精密加工和配合，导致缺乏通用性，不能适应不同类型和规格的空心橡胶密封型材。

然而，在实际应用中发现上述现有技术仍存在以下不足：一是定位不准确、不稳定或不可靠，容易导致模芯与型材之间的间隙变化，影响型材的成型质量和使用寿命；二是制造难度大、成本高或维护困难，需要多副模具或多个活动部件，并且需要对模具或活动部件进行精密加工和配合；三是缺乏通用性，不能适应不同类型和规格的空心橡胶密封型材，需要针对每种型材设计专用的定位结构。

因此，在现有技术基础上提出一种新颖合理、简单实用、适应性强且能有效解决上述问题的空心橡胶型材模具就显得十分必要和紧迫。

发明内容

本实用新型提供一种带有模芯的定位结构的空心橡胶型材模具，解决现有技术中的上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种带有模芯的定位结构的空心橡胶型材模具，包括上模、下模和模芯，在上模、下模的分型面上开设相对的模芯腔，模芯设于上、下模的模芯腔内，在所述上模的两侧、下端面位置均开设一个上定位块安置槽，在所述下模的两侧、上端面位置均开设一个下定位块安置槽，上、下定位块安置槽位置正对、中间设置定位块，定位块的高度大于上、下定位块安置槽的深度之和，在定位块中央留有供模芯穿过的通孔，上模、下模、模芯及两侧的定位块之间构成成型型腔。

进一步的，所述定位块包括上定位块和下定位块，上、下定位块分别设置在上、下定位块安置槽内，上、下定位块的接触面设置相对的半孔，两个半孔构成供模芯穿过的通孔。

进一步的，所述上模、下模等大，均为矩形结构。

进一步的，所述定位块为矩形结构。

进一步的，所述上模、下模和定位块上设置对应的若干定位销和紧固螺钉。

进一步的，在所述上模、下模的两端、定位块外侧位置开设横向启模槽。

进一步的，在所述上模板长边侧、下端面设置有纵向启模槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型能够实现模芯在上、下模模腔内部的精确、稳定和可靠的定位，进而保证了成型型腔的在硫化成型时的受压稳定性，实现了产品壁厚尺寸的精确控制。

2.本实用新型采用简单有效的结构设计，减少模具或活动部件的数量和复杂度，降低制造难度和成本，增加维护方便性。

3.本实用新型采用通用性强的结构设计，使其能够适应不同类型和规格的空心橡胶密封型材，无需针对每种型材设计专用的定位结构。

当然地，实施本实用新型的各技术方案并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为本实用新型实施例1制得的空心橡胶型材结构示意图；

图2为图1的A-A侧截面示意图；

图3为本实用新型实施例1的结构示意图；

图4为图3的B侧结构示意图；

图5为图3的C-C侧截面示意图；

图中，1-上模，2-下模，3-模芯，4-空心橡胶型材，401-空心部，402-安装翼部，5-上定位块，6-下定位块，7-定位销，8-紧固螺钉。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。下面结合附图和实施例，对本实用新型做详细说明。

实施例1：

参见图1,本实施例制备的空心橡胶型材4为直线结构，其截面结构参见图2，包括空心部401和安装翼部402，硫化成型过程中，空心部101的内腔需要模芯3穿入参与。

本实施例提供了一种带有模芯的定位结构的空心橡胶型材模具，其结构如图3-图5所示，该模具包括上模1、下模2和模芯3，在上模1、下模2的分型面上开设相对的模芯腔4，模芯3设于上模1、下模2的模芯腔4内，在上模1的两侧、下端面位置均开设一个上定位块安置槽，在下模2的两侧、上端面位置均开设一个下定位块安置槽；上、下定位块安置槽位置正对、中间设置定位块，本实施例中，定位块为分体式定位块，包括上定位块5和下定位块6，上、下定位块5、6分别设置在上、下定位块安置槽内，上、下定位块5、6的接触面设置相对的半孔，两个半孔构成供模芯3穿过的通孔，分体式定位块的高度大于上、下定位块安置槽的深度之和，上模1、下模2、模芯3及两侧的分体式定位块之间构成成型型腔。

参见图5，在本实施例中，上定位块5和下定位块6为等大的矩形结构，两个半孔构成供模芯3穿过的通孔为椭圆形，在其他实施例中，通孔的形状为与空心橡胶型材内腔相匹配的形状。

在本实施例中，上模1、下模2等大且均为矩形结构，在上模1、下模2、分体式的定位块之间设置有若干个定位销7和紧固螺钉8，硫化前，通过定位销7和紧固螺钉8将各部件连接固定起来。

在本实施例中，在上模1、下模2两端及外侧位置开设横向启模槽，在上模1长边侧设置纵向启模槽，横向启模槽和纵向启模槽方便上模1、下模2模芯3的分离、开模后取出制品。

使用该带有模芯的定位结构的空心橡胶型材模具制备产品时，首先将分体放置的上模1、下模2、模芯3、两组上定位块5和两组下定位块6准备好，分型面刷涂脱模剂。

将预先切割好的橡胶半成品缠绕包覆在模芯3上，模芯3的两端不缠绕。

将两组下定位块6置于下模2两侧的两个下定位块安置槽内。

将缠绕有橡胶半成品的模芯3置于两组下定位块6之间，模芯3两端位于两组下定位块6的半孔内；

将两组上定位块5分别覆于模芯3上，两组上定位块5与两组下定位块6对齐。

上模1合模，上模1、上定位块5、下定位块6和下模2对齐，通过定位销7和紧固螺钉8固定一体。

将填装完成的模具整体送入硫化机中加压并保持一段时间完成硫化。

硫化完成后，停止加热并冷却模具，利用横向、纵向启模槽打开模具、取出制品。

本实施例由于采用了分体式的定位块来固定和支撑模芯3，保证了上模1、下模2之间的对中关系，完成了模芯3稳固定位简，实现了产品壁厚尺寸的精确控制。

此外，定位块避免了硫化压力不平衡而导致的制品变形现象，提高了制品质量和生产效率。

最后，分体式的定位块可以方便地拆卸和更换，可以根据不同规格的模芯3选择不同尺寸或形状的分体式的定位块，从而提高了模具的通用性和适应性。

实施例2：

与实施例1不同的是，本实施例中，定位块为整体式结构，在定位块的中央留有供模芯穿过的通孔，模芯穿设其中。

本实用新型技术方案可以保证橡胶制品内腔的尺寸和形状符合设计要求，该定位块镶嵌安装在上下模具中，可以保证定位块与模具平面一致性，实现产品生产制造的稳定性，且不容易受内部胶料冲击变形而导致定位失效，提高了制品质量和生产效率，同时提高了模具的通用性和适应性。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (7)

1.一种带有模芯的定位结构的空心橡胶型材模具，包括上模、下模和模芯，在上模、下模的分型面上开设相对的模芯腔，模芯设于上、下模的模芯腔内，其特征在于，在所述上模的两侧、下端面位置均开设一个上定位块安置槽，在所述下模的两侧、上端面位置均开设一个下定位块安置槽，上、下定位块安置槽位置正对、中间设置定位块，定位块的高度大于上、下定位块安置槽的深度之和，在定位块中央留有供模芯穿过的通孔，上模、下模、模芯及两侧的定位块之间构成成型型腔。

2.根据权利要求1所述带有模芯的定位结构的空心橡胶型材模具，其特征在于，所述定位块包括上定位块和下定位块，上、下定位块分别设置在上、下定位块安置槽内，上、下定位块的接触面设置相对的半孔，两个半孔构成供模芯穿过的通孔。

3.根据权利要求1或2所述带有模芯的定位结构的空心橡胶型材模具，其特征在于，所述上模、下模等大，均为矩形结构。

4.根据权利要求3所述带有模芯的定位结构的空心橡胶型材模具，其特征在于，所述定位块为矩形结构。

5.根据权利要求4所述带有模芯的定位结构的空心橡胶型材模具，其特征在于，所述上模、下模和定位块上设置对应的若干定位销和紧固螺钉。

6.根据权利要求5所述带有模芯的定位结构的空心橡胶型材模具，其特征在于，在所述上模、下模的两端、定位块外侧位置开设横向启模槽。

7.根据权利要求6所述带有模芯的定位结构的空心橡胶型材模具，其特征在于，在所述上模板长边侧、下端面设置有纵向启模槽。