CN219301324U - 内串式石墨化炉的散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种内串式石墨化炉的散热装置，涉及石墨化炉散热的技术领域，该散热装置包括热管以及设置在热管表面的上散热片和下散热片，其中，上散热片和下散热片均独立地呈梅花状分布在热管的表面，解决了传统工艺中在内串式石墨化炉通电结束后通过散热孔和保温层表面进行辐射散热，导致散热效率极低的技术问题，达到了通过热管和下散热片将内串式石墨化炉保温层的热量快速传导至上散热片完成高效率散热的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨化炉散热的技术领域，尤其是涉及一种内串式石墨化炉的散热装置。
背景技术
内串式石墨化炉是一种外形类似“大箱体”的石墨化装置，是生产人造石墨负极装置炉，石墨负极上具有盖板和段后焦保温层，不需要坩埚就可直接在箱体内进行石墨化处理，属于艾奇逊石墨化炉的衍生装置，具有单炉加工量大(100吨量级)和成本较低等的优点。
然而，内串式石墨化炉的升温、保温以及降温时间长(一般大于30天)，因此存在物料易氧化、热效率低以及炉内温度分布不均等的缺点。内串式石墨化炉在通电加热结束后，传统工艺是通过内部排热孔和保温层进行散热降温的；在高温处理人造石墨负极时，内串式石墨化炉的内部会产生大量热量，而传统工艺的散热速度缓慢(一般耗时一个月左右)，导致严重影响生产效率。
有鉴于此，特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内串式石墨化炉的散热装置，以缓解现有技术中内串式石墨化炉通过散热孔和保温层表面进行辐射散热时所存在的散热效率低的技术问题，达到了快速取出石墨化炉内部的热量并高效率散热的技术效果。
本实用新型提供的内串式石墨化炉的散热装置，包括热管4以及设置在热管4表面的上散热片3和下散热片2；
其中，所述上散热片3和下散热片2均独立地呈梅花状分布在所述热管(4)的表面。
作为进一步技术方案，所述上散热片3通过固定环进行固定。
作为进一步技术方案，所述固定环包括上固定环6和下固定环5。
作为进一步技术方案，所述上固定环6设置在所述上散热片3的上端；
所述下固定环5设置在所述上散热片3的下端。
作为进一步技术方案，所述热管4通过支架固定座7固定连接，用以组装成适应石墨化炉。
作为进一步技术方案，所述散热装置的底部设置有底锥1，用以插入石墨化炉的保温层内。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供的内串式石墨化炉的散热装置，上、下散热片固定安装在热管上，热管可以通过上、下支架固定连接，在内串式石墨化炉通电结束后，将该散热装置插入到石墨化炉的保温层内，从而能够通过热管和下散热片将石墨化炉内的热量快速传导至上散热片，进而达到高效率散热的效果；本实用新型提供的散热装置，不仅结构简单、易于操作使用，而且能够快速取出石墨化炉内部热量，实现高效率散热，同时还可以通过控制热管和下散热片的插入深度来控制调节石墨化炉的降温时间，彻底解决了传统工艺中在内串式石墨化炉通电结束后通过散热孔和保温层表面进行辐射散热，导致散热效率极低的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的内串式石墨化炉的散热装置的结构示意图；
图2为本实用新型提供的内串式石墨化炉的散热装置的实物设计图。
图标：1-底锥；2-下散热片；3-上散热片；4-热管；5-下固定环；6-上固定环；7-支架固定座。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
第一方面，本实用新型提供了一种内串式石墨化炉的散热装置，包括热管4以及设置在热管4表面的上散热片3和下散热片2；其中，上散热片3和下散热片2均独立地呈梅花状分布在热管4的表面。
本实用新型提供的内串式石墨化炉的散热装置，上、下散热片固定安装在热管上，热管可以通过上、下支架固定连接，在内串式石墨化炉通电结束后，将该散热装置插入到石墨化炉的保温层内(散热装置插入到保温层和盖板之间，以期快速移取石墨化炉保温层内部的热量)，能够通过热管和下散热片将石墨化炉内的热量快速传导至上散热片，进而达到高效率散热的效果。
在一些优选的实施方式中，上散热片3可以通过固定环进行固定，但不限于此，更有利于提高上散热片3的固定效果。
在一些优选的实施方式中，固定环包括但不限于上固定环6和下固定环5，其中，上固定环6设置在上散热片3的上端，下固定环5设置在上散热片3的下端，从而将上散热片进行固定。
在一些优选的实施方式中，热管4可以通过支架固定座7固定连接，用以组装成适应石墨化炉。
热管通过支架固定座组装成适应内串式石墨化炉的散热装置。
在一些优选的实施方式中，散热装置的底部可以设置有底锥1，用以插入石墨化炉的保温层内。
散热装置底部设置的底锥更便于使散热装置插入到内串式石墨化炉的保温层内，有利于提高散热装置的使用操作性。
一种内串式石墨化炉的典型的散热装置，如图1所示，包括底锥1、下散热片2、上散热片3、热管4、下固定环5、上固定环6以及支架固定座7；
其中，上散热片3和下散热片2均呈梅花状分布在热管4的表面；
上散热片3通过激光或氩弧焊接与散热片底座连接构成整体，再通过激光或氩弧焊接与热管4连接；
上散热片3通过上固定环6和下固定环5进行固定，其中，上固定环6设置在上散热片3的上端，下固定环5设置在上散热片3的下端，上固定环6和下固定环5通过氩弧焊接固定；
下散热片2通过激光或氩弧焊接与散热片底座连接构成整体，再通过激光或氩弧焊接与热管4连接；
热管4的间隙中填充有导热硅胶；热管4通过支架固定座7固定连接，以组装成适应内串式石墨化炉的散热装置；
散热装置的底部设置有底锥1，便于使散热装置插入到内串式石墨化炉的保温层内；底锥1通过氩弧焊接与散热片底座和/或热管4固定连接。
在传统的内串式石墨化炉的散热降温工艺中，由于石墨化炉保温料的导热系数较低，因此只能依靠缓慢的导热，再通过表面散热进行降温，导致散热降温速度慢和沿深度方向的温度梯度大，而本实用新型提供的散热装置通过底锥1插入到石墨化炉的保温层内，能够通过热管4和下散热片2将石墨化炉内的大量热量快速传导至上散热片3中完成高效散热降温，具体原理为，下散热片2增加了保温层内部的吸热面积，上散热片3则增加了外部的散热面积，再加上热管4的高效传热能力，从而可以将石墨化炉保温层内部的热量高效传递并散失出来，极大地缩短了石墨化炉在通电加热结束后的降温时间，进而实现了内串式石墨化炉在通电加热结束后的高效率散热的目的。
本实用新型提供的散热装置，不仅结构简单、易于操作使用，而且能够快速取出石墨化炉内部热量，实现高效率散热，同时还可以通过控制热管和下散热片的插入深度来控制调节石墨化炉的降温时间，彻底解决了传统工艺中在内串式石墨化炉通电结束后通过散热孔和保温层表面进行辐射散热，导致散热效率极低的技术问题。
下面通过具体的实施例进一步说明本实用新型，但是，应当理解为，这些实施例仅仅是用于更详细地说明之用，而不应理解为用于以任何形式限制本实用新型。
实施例1
一种内串式石墨化炉的散热装置，如图1和图2所示，包括底锥1、下散热片2、上散热片3、热管4、下固定环5、上固定环6以及支架固定座7；
该散热装置中，上散热片3和下散热片2均呈梅花状分布在热管4的表面；
其中，上散热片3通过激光或氩弧焊接与散热片底座连接构成整体，再通过激光或氩弧焊接与热管4连接；
上散热片3通过上固定环6和下固定环5进行固定，其中，上固定环6设置在上散热片3的上端，下固定环5设置在上散热片3的下端，上固定环6和下固定环5通过氩弧焊接固定；
下散热片2通过激光或氩弧焊接与散热片底座连接构成整体，再通过激光或氩弧焊接与热管4连接；
热管4的间隙中填充有导热硅胶；热管4通过支架固定座7固定连接，以组装成适应内串式石墨化炉的散热装置；
该散热装置的底部设置有底锥1，便于使散热装置插入到内串式石墨化炉的保温层内；底锥1通过氩弧焊接与散热片底座和/或热管4固定连接。
本实施例中，下散热片、上散热片以及热管的数量均不作特别限定，可以理解的是，根据实际生产的需求，下散热片、上散热片以及热管的数量可以为多个；上、下散热片的材质可以为304不锈钢，热管的材质可以为304不锈钢。
本实施例提供的散热装置，在底锥1的作用下能够方便地将下散热片2和热管4插入到通电加热结束后的内串式石墨化炉的保温层内部，从而能够通过热管4和下散热片2将石墨化炉内的大量热量快速传导至上散热片3中(下散热片2增加了保温层内部的吸热面积，上散热片3则增加了外部的散热面积，再加上热管4的高效传热能力，从而可以将保温层内部的热量高效传递出来，完成高效散热)，实现内串式石墨化炉高效率散热的目的。
同时，本实施例提供的散热装置，能够通过调整热管和下散热片插入到石墨化炉保温层的深度来控制调节石墨化炉的降温时间，能够将石墨化炉保温层的温度降至行车，能够降低约300℃的温度，大约经历3～5天就可以将40～50cm深的保温层一次冷却到300℃以下；约一米厚的保温材质在经过该散热装置降温处理7～10天后就可以将热量全部移走，由原来30天的冷却保温层时间降低至7～10天，极大地提高了散热降温速率，从而提高人造石墨负极的生产效率，彻底解决了传统工艺中在内串式石墨化炉通电结束后通过散热孔和保温层表面进行辐射散热，导致散热效率极低的技术问题。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种内串式石墨化炉的散热装置，其特征在于，包括热管(4)以及设置在热管(4)表面的上散热片(3)和下散热片(2)；
其中，所述上散热片(3)和下散热片(2)均独立地呈梅花状分布在所述热管(4)的表面。
2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述上散热片(3)通过固定环进行固定。
3.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述固定环包括上固定环(6)和下固定环(5)。
4.根据权利要求3所述的散热装置，其特征在于，所述上固定环(6)设置在所述上散热片(3)的上端；
所述下固定环(5)设置在所述上散热片(3)的下端。
5.根据权利要求1-4任一项所述的散热装置，其特征在于，所述热管(4)通过支架固定座(7)固定连接，用以组装成适应石墨化炉。
6.根据权利要求1-4任一项所述的散热装置，其特征在于，所述散热装置的底部设置有底锥(1)，用以插入石墨化炉的保温层内。
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