CN219290813U - 一种卧式转鼓截污机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卧式转鼓截污机，截污机包括机身本体以及设置在机身本体上的电动机，截污机还包括圆柱桶状的过滤栅体、若干个栅渣提升档板、中央集渣槽、高压冲洗构件，过滤栅体设置为中空的桶状腔，中央集渣槽通过支撑构件支撑，使中央集渣槽悬空设置在过滤栅体的桶状腔体中，高压冲洗构件设置在靠近中央集渣槽的过滤栅体的外壁两侧，高压冲洗构件的喷头朝向过滤栅体伸出，其中，过滤栅体的前部设置为开放式的入水口，过滤栅体的背部设有封闭的底板，其中，鼓型的过滤栅体的底板通过空间三点定位装置卧式安装在机身本体上。本实用新型采用的栅隙结构相对其它的孔板或矩形栅条，具有拦截效率高、不易产生堵塞的优点。

Description

一种卧式转鼓截污机

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种卧式转鼓截污机。

背景技术

污水处理是当下急需解决的环境问题，人们需要一种简单有效的污水处理装置，来处理我们日常生活中的污水。

如CN217230521U现有技术公开了一种用于污泥脱水机的杂物拦截网，然而现有的污泥脱水机中的杂物拦截网，在进行长时间的污水脱泥过后，其杂物拦截网的表面会残留一些杂物，如果工作人员不长时间的对其进行清理，最终可能会导致杂物拦截网的堵塞，从而影响其工作的效率。

另一种典型的如CN203852920U的现有技术公开的一种螺旋细格栅机，目前，现有螺旋细格栅机能耗高，噪音大，栅框中栅格的缝隙较大，从而导致设备的分离效率不高，且整套设备在运行中无法自我清理，格栅容易堵塞，因此增加了大量的人力物力在后期的维护维修，增加了运行成本。

再来看如CN2587490Y的现有技术公开的一种烷基苯装置脱蜡分子筛吸附室格栅，脱蜡分子筛装置吸附室格栅设有很多层，每层格栅为圆盘形，每层格栅有双面网或单面网，网均使用多层粗细不同的丝网叠加而成，丝网与边框采用一般焊接方法，焊接强度弱、易损坏，而且多层叠加的丝网极易堵塞，生产效率低。

为了解决本领域普遍存在栅格极易堵塞、栅格的缝隙较大、过滤效果差、拦截面存在杂物和维护成本高等等问题，作出了本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种卧式转鼓截污机，旨在解决栅格极易堵塞、栅格的缝隙较大、过滤效果差、拦截面存在杂物和维护成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种卧式转鼓截污机，所述截污机包括机身本体以及设置在所述机身本体上的电动机，所述截污机还包括圆柱桶状的过滤栅体、若干个栅渣提升档板、中央集渣槽、高压冲洗构件，

所述过滤栅体设置为中空的桶状腔，所述中央集渣槽通过支撑构件支撑，使所述中央集渣槽悬空设置在所述过滤栅体的桶状腔体中，所述高压冲洗构件设置在靠近所述中央集渣槽的所述过滤栅体的外壁两侧，所述高压冲洗构件的喷头朝向所述过滤栅体伸出，

其中，所述过滤栅体的前部设置为开放式的入水口，所述过滤栅体的背部设有封闭的底板，其中，鼓型的所述过滤栅体的底板通过空间三点定位装置卧式安装在所述机身本体上；

所述过滤栅体的筒壁设置有若干个栅条，各个所述栅条布设的方向与入水口的水流供应方向垂直，其中，各个栅渣提升档板等间距布设在所述过滤栅体的筒壁上并沿着所述过滤栅体的筒壁的长度方向延伸。

进一步的，所述三点定位装置包括与所述底板连接的止推轴承、以及设置在入水口上端与所述过滤栅体内筒壁滑动连接的一组支撑滚轮。

进一步的，所述中央集渣槽设有集渣口，以承接所述过滤栅体逆时针转动时滞留在所述栅渣提升档板的杂质；

其中，滞留在所述过滤栅体和所述栅渣提升档板之间的杂质在所述过滤栅体被提升至所述中央集渣槽的上方时，在重力及高压冲洗下落入所述中央集渣槽中。

进一步的，所述高压冲洗构件包括增压泵、若干个喷嘴、若干个快速转接插头和输水管道，各个所述快速转接插头沿着所述输水管道的长度方向等间距的部，并朝向所述中央集渣槽的方向伸出，各个所述喷嘴分别与各个所述快速转接插头可拆卸连接，所述增压泵提升所述输水管道的喷水压力。

进一步的，各个所述栅条的横截面为三角型，且相邻的两个所述栅条之间的栅隙设置为靠近所述过滤栅体轴线一侧的间距小于远离所述过滤栅体轴线一侧的间距。

进一步的，相邻的两个所述栅条之间的栅隙为3.0～5.0mm。

进一步的，所述中央集渣槽设置有排渣斗，所述排渣斗与所述入水口平行。

进一步的，所述支撑构件包括一组支撑杆，一组支撑杆的一端与所述机身本体连接，一组所述支撑杆的另一端与所述中央集渣槽的底壁连接。

进一步的，所述电动机设置在所述机身本体的上端面并通过传输皮带与所述止推轴承驱动连接。

进一步的，各个所述栅条均采用316不锈钢材质。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型采用的栅隙结构相对其它的孔板或矩形栅条，具有拦截效率高、不易产生堵塞的优点，改变了现有的其它的孔板或矩形栅条形状产生的容易发生栅渣堆积、固液分离效率降低、机翼发生堵塞造成格栅失效的缺陷；

2.通过止推轴承以及一组支撑滚轮对过滤栅体进行支撑，使得过滤栅体在转动的过程中能更加的稳定，提升过滤栅体的污泥截污的效率；

3.通过两条输水管道相互水平行的布置于过滤栅体顶端，能有效地将附着在各个栅条之间附着的栅渣冲至中央集渣槽中，保证过滤栅体内壁的迎水面清洁、畅通，使各个栅条在长时间工作于低水头损失的状况下，以降低能耗；

4.通过各个喷嘴通过快速转接插头与输水管道的管道壁可拆卸连接，使得对各个喷嘴进行护理或维护的过程更加的便利和高效；

5.操作者通过排渣斗能更加便利的收集栅渣，并转移至栅渣回收处，提升截污机对污水的处理效率；

6.各个栅条均采用316不锈钢材质，提升各个栅条的耐腐蚀性，促使整个截污机具有较长的使用寿命；

7.通过对高压冲洗构件喷射的水能进行回收，并进行重复使用，以达到省水的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的截污机的结构示意图。

图2为本实用新型的截污机的后视结构示意图。

图3为本实用新型的截污机的侧视示意图。

图4为本实用新型的高压冲洗构件和过滤栅体的结构示意图。

图5为本实用新型的中央集渣槽与过滤栅体的结构示意图。

图6为本实用新型的高压冲洗构件和中央集渣槽的结构示意图。

图7为本实用新型的过滤栅体的后视示意图。

图8为图7中A-A处的剖视示意图。

图9为图8中B处的放大示意图。

附图标号说明：1、机身本体；2、电动机；3、栅渣提升档板；4、过滤栅体；5、橡胶密封垫；6、支撑杆；7、支撑滚轮；8、止推轴承；9、栅条；10、排渣斗；11、输水管道；12、喷嘴；13、中央集渣槽。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以下结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9及相关实施例对本实用新型方案做进一步阐述。

一种卧式转鼓截污机，所述截污机包括机身本体1以及设置在所述机身本体1上的电动机2，所述截污机还包括圆柱桶状的过滤栅体4、若干个栅渣提升档板3、中央集渣槽、高压冲洗构件，

所述过滤栅体4设置为中空的桶状腔，所述中央集渣槽通过支撑构件支撑，使所述中央集渣槽悬空设置在所述过滤栅体4的桶状腔体中，所述高压冲洗构件设置在靠近所述中央集渣槽的所述过滤栅体4的外壁两侧，所述高压冲洗构件的喷头朝向所述过滤栅体4伸出，

其中，所述过滤栅体4的前部设置为开放式的入水口，所述过滤栅体4的背部设有封闭的底板，其中，鼓型的所述过滤栅体4的底板通过空间三点定位装置卧式安装在所述机身本体1上；

所述过滤栅体4的筒壁设置有若干个栅条9，各个所述栅条9布设的方向与入水口的水流供应方向垂直，其中，各个栅渣提升档板3等间距布设在所述过滤栅体4的筒壁上并沿着所述过滤栅体4的筒壁的长度方向延伸。

各个所述栅条9设置的方向与入水水流方向成90°，提升所述过滤栅体4对污水内的固体物、悬浮物，尤其是纤维状污物有极高的拦截效率。同时，所述过滤栅体4的转动意味着有效栅隙更小，对细小颗粒的栅渣拦截效率更高。

进一步的，各个所述栅条9的横截面为三角型，且相邻的两个所述栅条9之间的栅隙设置为靠近所述过滤栅体轴线一侧的间距小于远离所述过滤栅体轴线一侧的间距。

其中，相邻的两个所述栅条9之间的栅隙沿着远离所述过滤栅体轴线的方向依次增大，提升对污水中栅渣的过滤效果，且在过滤时，卡接在所述栅隙中的栅渣通过高压冲水构件的冲洗下落入中央集渣槽中。

相邻的两个所述栅条9之间的栅隙结构如图9所示，相邻的两个所述栅条9之间的栅隙从所述过滤栅体4的腔体外到腔体内的方向逐渐减小，使得栅隙拦截栅渣时不易发生堵塞。同时，本实用新型采用的栅隙结构相对其它的孔板或矩形栅条9，具有拦截效率高、不易产生堵塞的优点，改变了现有的其它的孔板或矩形栅条9形状产生的容易发生栅渣堆积、固液分离效率降低、机翼发生堵塞造成格栅失效的缺陷。

由于各个所述栅条9剖面成三角形，当采用通过所述高压冲洗构件的水冲洗栅渣时，高压力的水由所述栅隙宽的一端流向所述栅隙窄的一端，使得水的流速迅速增高，冲击在所述栅渣上，促使栅隙中的栅渣能与所述栅隙脱离，可达到良好的清渣效果。

进一步的，相邻的两个所述栅条9之间的栅隙为3.0～5.0mm。对直径大于栅隙的固体颗粒，拦截率可达到90％。

同时，污水由所述入水口进行供应，使得所述污水能够通过所述过滤栅体4对污水中的杂质进行过滤。

其中，在所述过滤栅体4与机架的缝隙之间设置有橡胶密封垫5，所述密封垫能够防止污水中的渣物从所述过滤栅体4和所述机架的缝隙之间溢出，影响截污的效果。

进一步的，所述三点定位装置包括与所述底板连接的止推轴承8、以及设置在入水口上端与所述过滤栅体4内筒壁滑动连接的一组支撑滚轮7。进一步的，所述电动机2设置在所述机身本体1的上端面并通过传输皮带与所述止推轴承8驱动连接。

其中，所述止推轴承8和所述支撑滚轮7分别对所述过滤栅体4的两端进行辅助支撑，使得所述过滤栅体4在所述电动机2的带动下运行更稳定，不会产生偏移；

当所述电动机2在对所述止推轴承8进行驱动的过程中，使得所述止推轴承8连同所述过滤栅体4能沿着所述止推轴承8的轴线进行转动；值得注意的是，所述电动机2驱动所述过滤栅体4进行驱动时，是依据逆时针的方向驱动所述过滤栅体4进行转动。其中，一组所述支撑滚轮7通过一组立杆进行支撑，即，一组所述立杆的一端与所述机架进行连接，一组所述立杆的另一端朝向远离所述机架的一侧悬空伸出，并对一组所述支撑滚轮7进行支撑，同时，一组所述支撑滚轮7铰接在一组所述立杆的端部上，以抵靠在所述过滤栅体4的内壁边沿，以实现所述过滤栅体4滑动连接。

同时，通过止推轴承8以及一组所述支撑滚轮7对所述过滤栅体4进行支撑，使得所述过滤栅体4在转动的过程中能更加的稳定，提升所述过滤栅体4的污泥截污的效率；

进一步的，所述中央集渣槽设有集渣口，以承接所述过滤栅体4逆时针转动时滞留在所述栅渣提升档板3的杂质；

其中，当所述污水进入所述过滤栅体4的内腔后，污水中的杂质就会滞留在过滤栅体4的内腔壁、以及各个所述栅渣提升档板3与所述过滤栅体4的连接处，并在所述过滤栅体4被提升至所述中央集渣槽的上方时，在重力及高压冲洗下落入所述中央集渣槽中，以达到收集截污的目的。

进一步的，所述高压冲洗构件包括增压泵、若干个喷嘴12、若干个快速转接插头和输水管道11，各个所述快速转接插头沿着所述输水管道11的长度方向等间距的部，并朝向所述中央集渣槽13的方向伸出，各个所述喷嘴12分别与各个所述快速转接插头可拆卸连接，所述增压泵提升所述输水管道11的喷水压力。

另外，各个所述喷嘴12通过所述快速转接插头与所述输水管道11的管道壁可拆卸连接，使得对各个喷嘴12进行护理或维护的过程更加的便利和高效；

值得注意的是，所述输水管道11的布设方向与所述过滤栅体4的长度延伸方向平行。

同时，两条输水管道11相互水平行的布置于所述过滤栅体4顶端，能有效地将附着在各个栅条9之间附着的栅渣冲至中央集渣槽中，保证所述过滤栅体4内壁的迎水面清洁、畅通，使各个栅条9在长时间工作于低水头损失的状况下，以降低能耗。

中央集渣斗位于正常操作水位之上，且有冲洗水源引至集渣槽尾端，以确保栅渣不会滞留在集渣槽内。

进一步的，所述中央集渣槽设置有排渣斗10，所述排渣斗10与所述入水口平行。操作者通过所述排渣斗10能更加便利的收集栅渣，并转移至栅渣回收处，提升截污机对污水的处理效率。

进一步的，所述支撑构件包括一组支撑杆6，一组支撑杆6的一端与所述机身本体1连接，一组所述支撑杆6的另一端与所述中央集渣槽的底壁连接。

在本实施例中，所述支撑杆6设置为“L字型”，且所述支撑杆6的一端与所述机身本体1连接，一组所述支撑杆6的另一端与所述中央集渣槽的底壁连接，以承托所述中央集渣槽、以及收集的栅渣。

进一步的，各个所述栅条9均采用316不锈钢材质，提升各个所述栅条9的耐腐蚀性，促使整个截污机具有较长的使用寿命。

所述过滤栅体4采用具有较强刚度和强度的材质，使得所述过滤栅体4具有耐水流和栅渣的冲击，在过滤栅体4的内外腔水位差达1m的条件下，不会造成栅条9和转动部件的弯曲或影响截污、输送、压榨的功能，保证工作寿命不低于20年。

另外，在所述高压冲洗构件喷射的水能进行回收，并进行重复使用，以达到省水的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种卧式转鼓截污机，所述截污机包括机身本体以及设置在所述机身本体上的电动机，其特征在于，所述截污机还包括圆柱桶状的过滤栅体、若干个栅渣提升档板、中央集渣槽、高压冲洗构件，

所述过滤栅体设置为中空的桶状腔，所述中央集渣槽通过支撑构件支撑，使所述中央集渣槽悬空设置在所述过滤栅体的桶状腔体中，所述高压冲洗构件设置在靠近所述中央集渣槽的所述过滤栅体的外壁两侧，所述高压冲洗构件的喷头朝向所述过滤栅体伸出，

其中，所述过滤栅体的前部设置为开放式的入水口，所述过滤栅体的背部设有封闭的底板，其中，鼓型的所述过滤栅体的底板通过空间三点定位装置卧式安装在所述机身本体上；

所述过滤栅体的筒壁设置有若干个栅条，各个所述栅条布设的方向与入水口的水流供应方向垂直，其中，各个栅渣提升档板等间距布设在所述过滤栅体的筒壁上并沿着所述过滤栅体的筒壁的长度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的一种卧式转鼓截污机，其特征在于，所述三点定位装置包括与所述底板连接的止推轴承、以及设置在入水口上端与所述过滤栅体内筒壁滑动连接的一组支撑滚轮。

3.根据权利要求2所述的一种卧式转鼓截污机，其特征在于，所述中央集渣槽设有集渣口，以承接所述过滤栅体逆时针转动时滞留在所述栅渣提升档板的杂质；

其中，滞留在所述过滤栅体和所述栅渣提升档板之间的杂质在所述过滤栅体被提升至所述中央集渣槽的上方时，在重力及高压冲洗下落入所述中央集渣槽中。

4.根据权利要求3所述的一种卧式转鼓截污机，其特征在于，所述高压冲洗构件包括增压泵、若干个喷嘴、若干个快速转接插头和输水管道，各个所述快速转接插头沿着所述输水管道的长度方向等间距的部，并朝向所述中央集渣槽的方向伸出，各个所述喷嘴分别与各个所述快速转接插头可拆卸连接，所述增压泵提升所述输水管道的喷水压力。

5.根据权利要求4所述的一种卧式转鼓截污机，其特征在于，各个所述栅条的横截面为三角型，且相邻的两个所述栅条之间的栅隙设置为靠近所述过滤栅体轴线一侧的间距小于远离所述过滤栅体轴线一侧的间距。

6.根据权利要求5所述的一种卧式转鼓截污机，其特征在于，相邻的两个所述栅条之间的栅隙为3.0～5.0mm。

7.根据权利要求6所述的一种卧式转鼓截污机，其特征在于，所述中央集渣槽设置有排渣斗，所述排渣斗与所述入水口平行。

8.根据权利要求7所述的一种卧式转鼓截污机，其特征在于，所述支撑构件包括一组支撑杆，一组支撑杆的一端与所述机身本体连接，一组所述支撑杆的另一端与所述中央集渣槽的底壁连接。

9.根据权利要求8所述的一种卧式转鼓截污机，其特征在于，所述电动机设置在所述机身本体的上端面并通过传输皮带与所述止推轴承驱动连接。

10.根据权利要求9所述的一种卧式转鼓截污机，其特征在于，各个所述栅条均采用316不锈钢材质。

Images