CN219201187U - 一种铸造弯头的耐压测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铸造弯头的耐压测试装置，其特征在于：包括装有测试用水的水箱，所述水箱侧壁的上端面上固定有底板，所述底板的上面固定有翻转机构，所述翻转机构中的转动部件上固定连接有进气机构，所述进气机构中的进气口与压缩空气系统连通，所述进气机构的出气端连通有保压机构，待检测的所述弯头固定并压紧在所述保压机构中，所述弯头的一端通过进气机构输入高压空气、另一端密封在保压机构中。本实用新型结构简单、易操作，待检弯头在检测时通过螺杆压紧，密封效果好，且便于安装、拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐压测试装置领域，特别是涉及一种铸造弯头的耐压测试装置。
背景技术
生铁铸造弯头大量应用在管道拐弯处的连接，众所周知，铸造产品易存在砂眼，作为输送液态或气态物质的管道，尤其是输送危险化学品或高温介质的管路对防泄漏的要求非常高，因此在弯头制造完成时需要对每一个弯头进行漏点的检测。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种可实现铸造弯头的耐压测试装置，且待检弯头在检测时通过螺杆压紧，密封效果好，且便于安装、拆卸。
为此，本申请提供了以下技术方案：一种铸造弯头的耐压测试装置，包括装有测试用水的水箱，所述水箱侧壁的上端面上固定有底板，所述底板的上面固定有翻转机构，所述翻转机构中的转动部件上固定连接有进气机构，所述进气机构中的进气口与压缩空气系统连通，所述进气机构的出气端连通有保压机构，待检测的所述弯头固定并压紧在所述保压机构中，所述弯头的一端通过进气机构输入高压空气、另一端密封在保压机构中。
进一步地，所述保压机构包括：用方板围成的框体，所述框体的一侧设有进气用的丝孔，与所述丝孔相邻的侧壁上设有与丝孔适配的排气口，设有所述丝孔、排气口两侧壁的内侧装有胶板，所述胶板上设有与丝孔和排气口适配的通孔；所述丝孔、排气口连同二者之间夹装的弯头构成一个耐压测试的通道；所述排气口上装有阀门；所述丝孔和排气口处两侧壁所形成夹角的对角处设有一个平台，所述平台处设有螺孔，所述螺孔处螺装有压紧所述弯头的螺杆。
进一步地，所述翻转机构包括固定在所述底板两侧的两个轴承座，所述轴承座中装有轴承，所述轴承中装有作为所述翻转机构转动部件的转轴。
进一步地，所述进气机构，包括第一进气管，所述第一进气管的出气端焊接固定在所述框体丝孔处外侧的侧壁上，并与丝孔连通；所述第一进气管的进气端连通有第二进气管，所述第二进气管连通有第三进气管，所述第二进气管的管径小于第一进气管与第二进气管，三根进气管连通后在第二进气管处形成一个环形凹槽，所述环形凹槽的下部卡接在所述转轴上后三根进气管与转轴焊接在一起；所述第三进气管上装有进气口，所述进气口处装有阀门。
进一步地，所述第二进气管管壁上装有可显示管腔中压力的气压表。
进一步地，所述第三进气管的自由端装有可拆卸的配重盘。
进一步地，所述框体内固定有托板，所述托板固定连接在框体侧壁的底部，
进一步地，所述托板与框体侧壁的连接处留有便于框体浸入水中的透水口。
进一步地，所述丝孔、排气孔各有两个，非使用状态的所述丝孔处螺装有密封用的丝堵。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型通过在水箱的上端装有一个翻转机构，在翻转机构中的转动部件上固定一个进气机构，在进气机构的出气端连接保压机构，将待检弯头的一端密封在保压机构中，另一端通过与保压机构连接的进气机构通入高压空气；通过人工转动进气机构，使装有待检弯头的保压机构浸入到充满水水箱中，即可实现弯头的漏点检测。
2、本实用新型通过螺杆将待检弯头的两端压紧在保压机构框体相邻两侧内壁装有的胶板上，可实现弯头的快速安装与拆卸，且密封效果好。
3、通过在第三进气管的自由端装有可拆卸的配重盘，测试完成后操作工人稍用力即可转动进气机构，进而使浸入到水中的框体连同弯头一同从水中脱离出来。
4、在框体内装有的托板，使装夹及拆卸弯头时变得更轻松，进一步减轻了工人的工作强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中保压机构、进气机构及翻转机构的连接结构图。
图3是图2中保压机构的俯视图。
图中：1、水箱；2、保压机构；2.1、螺杆；2.2、框体；2.3、排气口；2.4、托板；2.5、透水口；2.6、平台；3、进气机构；3.1、第一进气管；3.2、第二进气管；3.3、第三进气管；3.4、进气口；4、翻转机构；4.1、转轴；4.2、轴承；4.3、轴承座；5、底板；6、阀门；7、气压表；8、环形凹槽；9、配重盘；10、弯头；11、胶板；12、丝堵。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
本实用新型公开了一种铸造弯头的耐压测试装置，该装置大体分三部分，包括水箱1、保压机构2、翻转机构4和进气机构3，具体为：如图1所示，水箱中注入自来水，水箱前后两个侧壁的上面焊接固定有底板5，在底板的上面用螺钉固定有翻转机构。进气机构与翻转机构中的转动部件固定连接，进气机构中的进气口3.4与压缩空气系统连通，进气机构的出气端与保压机构连通，当进行耐压测试时，将所要进行耐压测试的弯头10固定并压紧在保压机构中，弯头的一端通过进气机构输入高压空气，弯头的另一端在保压机构中密封住，当弯头中注入高压空气后用手转动进气机构，将装有弯头的保压机构浸入到水箱中，用肉眼观察水箱中是否有气泡从弯头的体壁处冒出，有就意味着弯头有漏点、无则意味着弯头无漏点。检测完成后，操作人员用手将进气机构的后端向下按压，即可使弯头连同保压机构一同从水中向上移动，进而露出水面。
如图3所示，所述保压机构包括：用三块铁板焊接围成一个口字型的框体2.2，在框体的一侧设有进气用的两个丝孔，与丝孔相邻的侧壁上设有与丝孔适配的两个排气口2.3，其中一个丝孔、一个排气口连同他门之间夹装的弯头构成一个耐压测试的通道，两个耐压测试通道的设置可使本装置应用于更多种尺寸规格的弯头。在每个排气口上装有一个阀门6；在设有丝孔和排气口的侧壁的内侧装有胶板11，胶板上设有与丝孔和排气口适配的通孔。在丝孔和排气口处两侧壁所形成夹角的对角处设有一个平台2.6，在平台处设有螺孔，螺孔处螺装有螺杆2.1，使用时，将弯头的一端与丝孔连通，另一端与相应的排气孔连通，随后用丝杠顶住弯头大圆处的侧壁将弯头的两端压紧在侧壁上，弯头的两端与胶板压实后关闭与弯头连通处的排气口上的阀门，即可进行耐压测试；测试验后，当弯头露出水面后应先打开该阀门。需注意的是，当进行耐压测试时，暂时不使用的丝孔需用丝堵12进行密封。
如图2所示，所述翻转机构包括两个轴承座4.3，两轴承座分别用螺钉固定在底板的两侧，每个轴承座中装有一个轴承4.2，两个轴承中装有转轴4.1。
如图2所示，所述进气机构，包括第一进气管3.1，在第一进气管的出气端焊接固定在框体丝孔处外侧的侧壁上，并与两个丝孔连通；第一进气管的进气端与第二进气管4.2连通，第二进气管与第三进气管4.3连通，其中第二进气管的管径小于第一进气管与第二进气管，三根进气管连接后在第二进气管处形成一个环形凹槽8，环形凹槽的下部卡接在转轴上后三根进气管与转轴焊接在一起；在第三进气管上装有进气口，进气口处装有阀门；使用时用导气软管将进气口与压缩空气系统连通，打开进气口处的阀门，高压空气即可进入第三进气管，再通过第二进气管及第一进气管，高压空气最终通入到保压机构中的弯头中。
作为一种优选的实施方式，如图2所示，所述第二进气管管壁的上部装有可显示管腔中空气压力的气压表7。
作为一种优选的实施方式，如图2所示，所述第三进气管的自由端用螺钉装有可拆卸的配重盘9，配重盘的重量根据所检测的弯头的重量确定，原则是当本装置装上弯头后，在不受外力的情况下保压机构和进气机构可在翻转机构上维持相对的平衡；装上配重盘后会更有利于操作人员转动进气机构，减轻工人的工作强度。
作为一种优选的实施方式，如图3所示，所述框体内焊接固定有托板2.4，托板与框体四个侧壁的底部焊接在一起，并留有便于框体浸入水中的透水口2.5；装上托板后，工人在将弯头平放在托板上后旋紧螺杆时，不必再用手持有弯头，大大地减轻了工人的工作强度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种铸造弯头的耐压测试装置，其特征在于：包括装有测试用水的水箱，所述水箱侧壁的上端面上固定有底板，所述底板的上面固定有翻转机构，所述翻转机构中的转动部件上固定连接有进气机构，所述进气机构中的进气口与压缩空气系统连通，所述进气机构的出气端连通有保压机构，待检测的所述弯头固定并压紧在所述保压机构中，所述弯头的一端通过进气机构输入高压空气、另一端密封在保压机构中。
2.根据权利要求1所述一种铸造弯头的耐压测试装置，其特征在于：所述保压机构包括：用方板围成的框体，所述框体的一侧设有进气用的丝孔，与所述丝孔相邻的侧壁上设有与丝孔适配的排气口，设有所述丝孔、排气口两侧壁的内侧装有胶板，所述胶板上设有与丝孔和排气口适配的通孔；所述丝孔、排气口连同二者之间夹装的弯头构成一个耐压测试的通道；所述排气口上装有阀门；所述丝孔和排气口处两侧壁所形成夹角的对角处设有一个平台，所述平台处设有螺孔，所述螺孔处螺装有压紧所述弯头的螺杆。
3.根据权利要求2所述一种铸造弯头的耐压测试装置，其特征在于：所述翻转机构包括固定在所述底板两侧的两个轴承座，所述轴承座中装有轴承，所述轴承中装有作为所述翻转机构转动部件的转轴。
4.根据权利要求3所述一种铸造弯头的耐压测试装置，其特征在于：所述进气机构，包括第一进气管，所述第一进气管的出气端焊接固定在所述框体丝孔处外侧的侧壁上，并与丝孔连通；所述第一进气管的进气端连通有第二进气管，所述第二进气管连通有第三进气管，所述第二进气管的管径小于第一进气管与第二进气管，三根进气管连通后在第二进气管处形成一个环形凹槽，所述环形凹槽的下部卡接在所述转轴上后三根进气管与转轴焊接在一起；所述第三进气管上装有进气口，所述进气口处装有阀门。
5.根据权利要求4所述一种铸造弯头的耐压测试装置，其特征在于：所述第二进气管管壁上装有可显示管腔中压力的气压表。
6.根据权利要求4所述一种铸造弯头的耐压测试装置，其特征在于：所述第三进气管的自由端装有可拆卸的配重盘。
7.根据权利要求2所述一种铸造弯头的耐压测试装置，其特征在于：所述框体内固定有托板，所述托板固定连接在框体侧壁的底部。
8.根据权利要求7所述一种铸造弯头的耐压测试装置，其特征在于：所述托板与框体侧壁的连接处留有便于框体浸入水中的透水口。
9.根据权利要求2所述一种铸造弯头的耐压测试装置，其特征在于：所述丝孔、排气孔各有两个，非使用状态的所述丝孔处螺装有密封用的丝堵。
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