CN219162151U - 变压器油在线监测装置测试平台 - Google Patents

Abstract

变压器油在线监测装置测试平台，包括高位油箱、低位油箱和若干个待测设备，高位油箱的出油口与低位油箱的进油口通过测试管路连接，低位油箱的出油口与高位油箱的进油口通过油样配置主管路连接，测试管路上设置有油样循环管路、若干根与各个待测设备的进油口连接的供油管路、若干根与各个待测设备的出油口连接的回油管路和油样离线检测回流管路，油样配置主管路上设置有油泵，油样循环管路的另一端连接油样配置主管路上，油样循环管路上设置有油样离线检测出油管路。本实用新型的整个工作过程有序，只需打开或关闭相应的阀门，即可实现待测设备的测试和标准油样的配置，接头不需频繁更换，能大大减少测试现场油污，安全可靠，避免油样浪费。

Description

变压器油在线监测装置测试平台

技术领域

本实用新型涉及变压器油监测技术领域，具体地说，涉及一种变压器油在线监测装置测试平台。

背景技术

变压器油在线监测预警装置在实际使用中，对长期监测稳定性有较高要求。因此，在出厂前的检测，应当尽量模拟实际使用情况进行测试。

变压器油在线监测预警装置在测试中，要有源源不断的变压器油标准油样供应，并将配置好的油样分配给变压器油在线监测预警装置进行检测。在油样配置过程中使用设备种类、数量较多，接头更换频繁，在更换接头和设备时，会导致测试现场油污增多，增加安全隐患，并且油样浪费。

为了解决上述技术问题，我们设计了一种变压器油在线监测装置测试平台。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种变压器油在线监测装置测试平台，本实用新型的整个工作过程有序，只需打开或关闭相应的阀门，即可实现待测设备的测试和标准油样的配置，接头不需频繁更换，能大大减少测试现场油污，安全可靠，避免油样浪费。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

变压器油在线监测装置测试平台，包括高位油箱、低位油箱和若干个待测设备，高位油箱的出油口与低位油箱的进油口通过测试管路连接，低位油箱的出油口与高位油箱的进油口通过油样配置主管路连接，测试管路上沿流体流动方向依次设置有第一手动阀门、油样循环管路、油样离线检测出油管路、第二手动阀门、若干根与各个待测设备的进油口对应连接的供油管路、第三手动阀门、若干根与各个待测设备的出油口对应连接的回油管路、第四手动阀门、第五手动阀门和油样离线检测回流管路，油样配置主管路上沿流体流动方向依次设置有第六手动阀门、第七手动阀门和油泵，油样循环管路的另一端连接在第七手动阀门和油泵之间的油样配置主管路上，油样循环管路上设置有第八手动阀门，油样离线检测出油管路的另一端连接有第一接头，油样离线检测回流管路的另一端连接有第二接头，油样离线检测出油管路上设置有第九手动阀门，油样离线检测回流管路上设置有第十手动阀门，各根供油管路和各根回油管路上均设置有电动阀门。

第一手动阀门和油样循环管路之间的测试管路上设置有第一过滤器。

第七手动阀门和油样循环管路之间的油样配置主管路上设置有第二过滤器。

还包括一根油样配置副管路，油样配置副管路的一端连接在第六手动阀门和第七手动阀门之间的油样配置主管路上，油样配置副管路的另一端连接在第二过滤器和油样循环管路之间的油样配置主管路上，油样配置副管路上设置有第十一手动阀门。

测试管路和油样配置主管路之间设置有一根循环回流副管路，循环回流副管路的一端连接在第四手动阀门和第五手动阀门之间的测试管路上，循环回流副管路的另一端连接在第六手动阀门和第七手动阀门之间的油样配置主管路上，循环回流副管路上设置有第十二手动阀门。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型的工作过程具体包括以下步骤：

（1）使用标准油样测试待测设备：标准油样存储在高位油箱中，打开各根供油管路和各根回油管路上的电动阀门，同时打开第一手动阀门、第二手动阀门、第三手动阀门、第四手动阀门和第五手动阀门，其余阀门均关闭，启动各个待测设备（如果需要测试更多的设备，可将更多的待测设备依次并联在测试管路上），高位油箱中的标准油样依靠重力沿测试管路经由第一过滤器后通过各根供油管路分别进入相应各个待测设备中，标准油样在各个待测设备中进行测试，测试后的油样再通过各根回油管路从相应待测设备中回流到测试管路中，再沿着测试管路继续流动进入到低位油箱中，整个油样的流动动力由相应各个待测设备提供，测试完成后，关闭各个待测设备和所有阀门，低位油箱中便存有油液；

（2）油液转移：将低位油箱中的油液转移到高位油箱中，以备进行标准油样的配置，具体操作是：打开油泵，打开第六手动阀门和第七手动阀门，其余阀门关闭，则低位油箱中的油液沿油样配置主管路经由第二过滤器和油泵进入高位油箱中，或者打开第六手动阀门和第十一手动阀门，则低位油箱中的油液沿油样配置副管路经由油泵直接进入高位油箱中，由于油液需要定期经过第二过滤器过滤，所有具体根据实际使用确定油液要经哪一路流入到高位油箱中，低位油箱中的油液转移完后，关闭油泵和所有阀门；

（3）标准油样配置：打开油泵，打开第一手动阀门和第八手动阀门，其余阀门均关闭，油液从高位油箱中流出并沿测试管路、油样循环管路和油样配置主管路经由第一过滤器和油泵后重新回流到高位油箱中，或者打开第一手动阀门、第二手动阀门、第三手动阀门、第四手动阀门、第十二手动阀门和第十一手动阀门，其余阀门均关闭，则油液从高位油箱中流出并沿测试管路、循环回流副管路、油样配置副管路和油样配置主管路经由第一过滤器和油泵后重新回流到高位油箱中，这一循环适用于循环过程中待测设备同时工作的情况，然后，在油液不断循环过程中，打开第九手动阀门，将需要注入的气体经过第一接头和油样离线检测出油管路注入到油液循环的管路中，经过一段时间的循环，气体溶解进油液中，完成标准油样配置，关闭油泵和所有阀门；标准油样配置完成后，需要抽取部分油样进行离线检测，将第一接头连接外部容器的进油口，第二接头连接外部容器的出油口，打开第一手动阀门、第九手动阀门和第十手动阀门，其余阀门均关闭，则高位油箱中的标准油样沿测试管路和油样离线检测出油管路经由第一过滤器和第一接头进入外部容器，经外部容器使用后的油样通过第二接头和油样离线检测回流管路回到低位油箱中。由上可知，本实用新型的整个工作过程有序，只需打开或关闭相应的阀门，即可实现待测设备的测试和标准油样的配置，接头不需频繁更换，能大大减少测试现场油污，安全可靠，避免油样浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1所示，变压器油在线监测装置测试平台，包括高位油箱1、低位油箱2和若干个待测设备3，高位油箱1的出油口与低位油箱2的进油口通过测试管路4连接，低位油箱2的出油口与高位油箱1的进油口通过油样配置主管路5连接，测试管路4上沿流体流动方向依次设置有第一手动阀门6、油样循环管路7、油样离线检测出油管路8、第二手动阀门9、若干根与各个待测设备3的进油口对应连接的供油管路10、第三手动阀门11、若干根与各个待测设备3的出油口对应连接的回油管路12、第四手动阀门13、第五手动阀门14和油样离线检测回流管路15，油样配置主管路5上沿流体流动方向依次设置有第六手动阀门16、第七手动阀门17和油泵18，油样循环管路7的另一端连接在第七手动阀门17和油泵18之间的油样配置主管路5上，油样循环管路7上设置有第八手动阀门19，油样离线检测出油管路8的另一端连接有第一接头20，油样离线检测回流管路15的另一端连接有第二接头21，油样离线检测出油管路8上设置有第九手动阀门22，油样离线检测回流管路15上设置有第十手动阀门23，各根供油管路10和各根回油管路12上均设置有电动阀门24。

第一手动阀门6和油样循环管路7之间的测试管路4上设置有第一过滤器25。

第七手动阀门17和油样循环管路7之间的油样配置主管路5上设置有第二过滤器26。

还包括一根油样配置副管路27，油样配置副管路27的一端连接在第六手动阀门16和第七手动阀门17之间的油样配置主管路5上，油样配置副管路27的另一端连接在第二过滤器26和油样循环管路7之间的油样配置主管路5上，油样配置副管路27上设置有第十一手动阀门28。

测试管路4和油样配置主管路5之间设置有一根循环回流副管路29，循环回流副管路29的一端连接在第四手动阀门13和第五手动阀门14之间的测试管路4上，循环回流副管路29的另一端连接在第六手动阀门16和第七手动阀门17之间的油样配置主管路5上，循环回流副管路29上设置有第十二手动阀门30。

油泵18、电动阀门24、第一过滤器25和第二过滤器26均为现有器件，在市场上可购置，具体构造和工作原理不再赘述。

本实用新型的工作过程具体包括以下步骤：

（1）使用标准油样测试待测设备3：标准油样存储在高位油箱1中，打开各根供油管路10和各根回油管路12上的电动阀门24，同时打开第一手动阀门6、第二手动阀门9、第三手动阀门11、第四手动阀门13和第五手动阀门14，其余阀门均关闭，启动各个待测设备3（如果需要测试更多的设备，可将更多的待测设备3依次并联在测试管路4上），高位油箱1中的标准油样依靠重力沿测试管路4经由第一过滤器25后通过各根供油管路10分别进入相应各个待测设备3中，标准油样在各个待测设备3中进行测试，测试后的油样再通过各根回油管路12从相应待测设备3中回流到测试管路4中，再沿着测试管路4继续流动进入到低位油箱2中，整个油样的流动动力由相应各个待测设备3提供，测试完成后，关闭各个待测设备3和所有阀门，低位油箱2中便存有油液；

（2）油液转移：将低位油箱2中的油液转移到高位油箱1中，以备进行标准油样的配置，具体操作是：打开油泵18，打开第六手动阀门16和第七手动阀门17，其余阀门关闭，则低位油箱2中的油液沿油样配置主管路5经由第二过滤器26和油泵18进入高位油箱1中，或者打开第六手动阀门16和第十一手动阀门28，则低位油箱2中的油液沿油样配置副管路27经由油泵18直接进入高位油箱1中，由于油液需要定期经过第二过滤器26过滤，所有具体根据实际使用确定油液要经哪一路流入到高位油箱1中，低位油箱2中的油液转移完后，关闭油泵18和所有阀门；

（3）标准油样配置：打开油泵18，打开第一手动阀门6和第八手动阀门，其余阀门均关闭，油液从高位油箱1中流出并沿测试管路4、油样循环管路7和油样配置主管路5经由第一过滤器25和油泵18后重新回流到高位油箱1中，或者打开第一手动阀门6、第二手动阀门9、第三手动阀门11、第四手动阀门13、第十二手动阀门30和第十一手动阀门28，其余阀门均关闭，则油液从高位油箱1中流出并沿测试管路4、循环回流副管路29、油样配置副管路27和油样配置主管路5经由第一过滤器25和油泵18后重新回流到高位油箱1中，这一循环适用于循环过程中待测设备3同时工作的情况，然后，在油液不断循环过程中，打开第九手动阀门22，将需要注入的气体经过第一接头20和油样离线检测出油管路8注入到油液循环的管路中，经过一段时间的循环，气体溶解进油液中，完成标准油样配置，关闭油泵18和所有阀门；标准油样配置完成后，需要抽取部分油样进行离线检测，将第一接头20连接外部容器的进油口，第二接头21连接外部容器的出油口，打开第一手动阀门6、第九手动阀门22和第十手动阀门23，其余阀门均关闭，则高位油箱1中的标准油样沿测试管路4和油样离线检测出油管路8经由第一过滤器25和第一接头20进入外部容器，经外部容器使用后的油样通过第二接头21和油样离线检测回流管路15回到低位油箱2中。由上可知，本实用新型的整个工作过程有序，只需打开或关闭相应的阀门，即可实现待测设备3的测试和标准油样的配置，接头不需频繁更换，能大大减少测试现场油污，安全可靠，避免油样浪费。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.变压器油在线监测装置测试平台，其特征在于：包括高位油箱、低位油箱和若干个待测设备，高位油箱的出油口与低位油箱的进油口通过测试管路连接，低位油箱的出油口与高位油箱的进油口通过油样配置主管路连接，测试管路上沿流体流动方向依次设置有第一手动阀门、油样循环管路、油样离线检测出油管路、第二手动阀门、若干根与各个待测设备的进油口对应连接的供油管路、第三手动阀门、若干根与各个待测设备的出油口对应连接的回油管路、第四手动阀门、第五手动阀门和油样离线检测回流管路，油样配置主管路上沿流体流动方向依次设置有第六手动阀门、第七手动阀门和油泵，油样循环管路的另一端连接在第七手动阀门和油泵之间的油样配置主管路上，油样循环管路上设置有第八手动阀门，油样离线检测出油管路的另一端连接有第一接头，油样离线检测回流管路的另一端连接有第二接头，油样离线检测出油管路上设置有第九手动阀门，油样离线检测回流管路上设置有第十手动阀门，各根供油管路和各根回油管路上均设置有电动阀门。

2.根据权利要求1所述的变压器油在线监测装置测试平台，其特征在于：第一手动阀门和油样循环管路之间的测试管路上设置有第一过滤器。

3.根据权利要求1所述的变压器油在线监测装置测试平台，其特征在于：第七手动阀门和油样循环管路之间的油样配置主管路上设置有第二过滤器。

4.根据权利要求3所述的变压器油在线监测装置测试平台，其特征在于：还包括一根油样配置副管路，油样配置副管路的一端连接在第六手动阀门和第七手动阀门之间的油样配置主管路上，油样配置副管路的另一端连接在第二过滤器和油样循环管路之间的油样配置主管路上，油样配置副管路上设置有第十一手动阀门。

5.根据权利要求1所述的变压器油在线监测装置测试平台，其特征在于：测试管路和油样配置主管路之间设置有一根循环回流副管路，循环回流副管路的一端连接在第四手动阀门和第五手动阀门之间的测试管路上，循环回流副管路的另一端连接在第六手动阀门和第七手动阀门之间的油样配置主管路上，循环回流副管路上设置有第十二手动阀门。

Images