CN219169297U - 一种连续弯管工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种连续弯管工装,包括弯管模具和夹紧装置,其中,弯管模具上设置有安装槽和环形弯管槽,夹紧装置可拆卸地安装于安装槽内,夹紧装置上还设置有弯管孔,弯管孔与环形弯管槽相切。弯管时,通过弯管模具和夹紧装置对管件进行连续切线弯管,一体成型,相较于焊接管件,一体成型件强度更高,且生产速度快,合格率高,基本无返修,进而大大提高了连续切线处弯管的生产效率,降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯管技术领域,尤其涉及一种连续弯管工装。
背景技术
目前,针对连续切线处弯管,普通的弯管方式是无法实现的,弯管厂家只能拒接此类订单,或通过焊接方式拼接而成,无法一次成型。而焊接类弯管相对于一次成型的弯管,强度较低,且焊接方式不仅增加了焊接工序,还得针对焊缝进行无损检测,一次合格率低,若焊缝出现裂纹,还需要进行返修,生产效率低,浪费时间,进而增加了弯管的制造成本。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
鉴于现有技术的上述缺点、不足,本实用新型提供一种连续弯管工装,解决了现有技术中连续切线处弯管不能生产,或采用焊接方式导致弯管生产效率低、制造成本高的技术问题。
(二)技术方案
为了达到上述目的,本实用新型提供了一种连续弯管工装,具体技术方案如下:
一种连续弯管工装,包括:
弯管模具,弯管模具上设置有安装槽和环形弯管槽;
夹紧装置,可拆卸地安装于安装槽内,夹紧装置上还设置有弯管孔,弯管孔与弯管槽相切。
进一步地,弯管孔包括相互连通的垂直孔和弯孔,垂直孔与弯孔相切,弯孔与环形弯管槽相切。
进一步地,弯管孔的孔径与环形弯管槽的直径相等。
进一步地,夹紧装置包括第一夹紧部和第二夹紧部,第一夹紧部能够与第二夹紧部夹紧连接;
第一夹紧部和第二夹紧部上还分别设置有凹槽,当第一夹紧部和第二夹紧部夹紧连接时,第一夹紧部和第二夹紧部的凹槽相扣合以形成弯管孔。
进一步地,第一夹紧部和第二夹紧部通过弯管机顶针进行夹紧。
进一步地,第一夹紧部和/或第一夹紧部上设置有夹紧槽,夹紧槽与弯管孔不连通,用于供弯管机顶针穿插。
(三)有益效果
本实用新型提供的一种连续弯管工装,解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型中,通过在弯管模具上设置有安装槽,将夹紧装置可拆卸地安装于安装槽内,安装槽内还设置有弯管孔,弯管孔与弯管模具上的环形弯管槽相切,弯管孔用于穿插管件。弯管时,通过弯管模具和夹紧装置对管件进行连续切线弯管,一体成型,相较于焊接管件,一体成型件强度更高,且生产速度快,合格率高,基本无返修,进而大大提高了连续切线处弯管的生产效率,降低了生产成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定,在附图中:
图1为具体实施方式中连续弯管工装的结构示意图;
图2为具体实施方式中连续弯管工装局部结构剖视图;
图3为具体实施方式中使用连续弯管工装进行连续切线处弯管的工作示意图。
【附图标记说明】
1、弯管模具;11、安装槽;12、环形弯管槽;13、安装孔;
2、夹紧装置;21、第一夹持部;22、第二夹持部;23、弯管孔;24、夹紧槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中,自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
在本实施例的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实施例保护范围的限制。
本实施例基于现有技术存在的上述问题,如图1及图3所示,提供了一种连续弯管工装,用于连续切线处弯管。
具体地,连续弯管工装包括弯管模具1和夹紧装置2,其中,弯管模具1上设置有安装槽11和环形弯管槽12,夹紧装置2可拆卸地安装于安装槽11内。夹紧装置2上还设置有弯管孔,弯管孔与环形弯管槽12相切。
具体使用时,如图3所示,通过弯管模具1的环形弯管槽12对管件进行弯管,当需要连续切线处弯管时,将管件的端部插入夹紧装置2的弯管孔内,然后持续输送管件,管件在弯管孔内移动的同时形成连续切线处弯管,一体成型。相较于现有的焊接管件,本实施例的一体成型件生产效率高、强度高、一次合格率高,基本无返修,进而大大提高了连续切线处弯管的生产效率,降低了生产成本。
需要说明的是,本实施例的弯管模具1为圆柱体,环形弯管槽12设置于弯管模具1的周向。安装槽11与弯管模具1的上、下端面相垂直,夹紧装置2安装于安装槽11内,以使弯管孔与环形弯管槽12形成垂直相切。弯管模具1的中心还设置有安装孔13,通过安装孔13将弯管模具固定在弯管机上,便于定位且拆卸方便。
本实施例中,环形弯管槽12为半圆形槽,弯管孔的孔径与环形弯管槽12的直径相等,与被折弯管件的外径相对应,可通过配备不同的弯管模具1和夹紧装置2,以适用于不同管径管件的折弯需求。
如图2所示,本实施例的弯管孔包括相互连通的垂直孔和弯孔,垂直孔与弯孔相切。其中,垂直孔与弯管模具1的上、下端面相垂直,弯孔成90°角弯曲,并分别与垂直孔和环形弯管槽12相切,以保证经弯管孔和弯管模具1所形成的管件为连续相切弯管。
具体地,本实施例的夹紧装置2包括第一夹紧部21和第二夹紧部22,第一夹紧部21和第二夹紧部22之间可夹紧连接,第一夹紧部21和第二夹紧部22上还分别设置有弯管孔23,当第一夹紧部21和第二夹紧部22夹紧连接,第一夹紧部21和第二夹紧部22的弯管孔23相扣合形成弯管孔。
本实施例中,弯管孔23的截面形状为半圆形,弯管孔23的直径与管件的外径相对应,两个半圆形弯管孔23扣合形成弯管孔。
需要说明的是,本实施例中,第一夹紧部21和第二夹紧部22的结构相同,第一夹紧部21和第二夹紧部22的安装位置不受限定。第一夹紧部21和第二夹紧部22之间的可夹紧连接方式,可通过抱箍、销钉或其它类型夹紧工装进行夹紧。
作为其中一种优选方案,本实施例的第一夹紧部21和第二夹紧部22之间通过弯管机顶针进行夹紧,弯管机顶针与夹紧装置2相垂直。当需要夹紧时,将第一夹紧部21和第二夹紧部22置于安装槽11内,弯管机顶针与第一夹紧部21相抵接,继续旋拧弯管机顶针,弯管机顶针推动第一夹紧部21与第二夹紧部22紧密贴合,以将第一夹紧部21和第二夹紧部22夹紧于安装槽11内。
本实施例中,第一夹紧部21和第二夹紧部22之间采用弯管机现有的弯管机顶针进行夹紧,无需配备单独的夹紧工装,同时还可实现夹紧装置2的可拆卸连接,大大简化了夹紧装置2的结构,具有方便操作及更换的优点。
进一步地,为便于夹紧,可在第一夹紧部21、第二夹紧部22或其中一个上设置夹紧槽24,夹紧槽24与弯管孔23不连通,夹紧槽24需根据弯管机顶针结构进行设计,夹紧槽24用于供弯管机顶针穿插,避免夹紧过程中,弯管机顶针滑动影响夹紧效果。
上述为本实施例连续弯管工装的具体结构,通过设置弯管模具1和夹紧装置2可实现连续切线处弯管,可一次成型,无需焊接,具有生产速度快、合格率高、强度高、生产工序简单等优点,且其自身结构简单,便于拆装维护。
以上所述,仅为本实用新型的较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种连续弯管工装,其特征在于,包括:
弯管模具(1),所述弯管模具(1)上设置有安装槽(11)和环形弯管槽(12);
夹紧装置(2),可拆卸地安装于所述安装槽(11)内,所述夹紧装置(2)上还设置有弯管孔(23),所述弯管孔(23)与所述环形弯管槽(12)相切。
2.根据权利要求1所述的连续弯管工装,其特征在于,所述弯管孔(23)包括相互连通的垂直孔和弯孔,所述垂直孔与所述弯孔相切,所述弯孔与所述环形弯管槽(12)相切。
3.根据权利要求2所述的连续弯管工装,其特征在于,所述弯管孔(23)的孔径与所述环形弯管槽(12)的直径相等。
4.根据权利要求3所述的连续弯管工装,其特征在于,所述夹紧装置(2)包括第一夹紧部(21)和第二夹紧部(22),所述第一夹紧部(21)与所述第二夹紧部(22)可夹紧连接;
所述第一夹紧部(21)和所述第二夹紧部(22)上还分别设置有凹槽,当所述第一夹紧部(21)和所述第二夹紧部(22)夹紧连接时,所述第一夹紧部(21)和所述第二夹紧部(22)的凹槽相扣合以形成所述弯管孔(23)。
5.根据权利要求4所述的连续弯管工装,其特征在于,所述第一夹紧部(21)和所述第二夹紧部(22)通过弯管机顶针进行夹紧。
6.根据权利要求5所述的连续弯管工装,其特征在于,所述第一夹紧部(21)和/或所述第一夹紧部(21)上设置有夹紧槽(24),夹紧槽(24)与弯管孔(23)不连通,用于供所述弯管机顶针穿插。
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