CN219166559U - 一种不锈钢头、钛合金柄结构显微剪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种不锈钢头、钛合金手柄结构的显微剪。本实用新型的显微剪，头部采用不锈钢材料，剪切性能好；柄部采用钛合金或其他密度比不锈钢密度小的材料，操作时手感轻、防锈能力强；头部采用销轴铆接结构，具有防止螺钉松动，加工工序少、加工成本低，鳃轴和头部强度提高、减小断裂风险、提高使用寿命的优点。

Description

一种不锈钢头、钛合金柄结构显微剪

技术领域

本实用新型涉及不锈钢头、钛合金手柄结构的显微剪，属于医疗器械领域。

背景技术

显微剪是颅脑神经外科手术中不可缺少的重要手术器械，在血管吻合或其他显微手术中也会用到该器械。使用时，头部张开时可将周围组织撑开，暴露一定的手术视野，闭合时用于剪切脑膜、神经、血管等其他组织，主要用于精细的剪切操作。

目前，市面上用的显微剪主要存在以下不足：

第一、头部和柄部为一体材料，都为不锈钢或者都为钛合金或其他材料。头部和柄部都为不锈钢材料时，不锈钢硬度高、耐磨性强，但整体重量较重，一般神经外科手术需要精细操作，手术时间较长，长时间握持重量较重的器械，手术操作者较为疲劳，有时会影响整体手术质量。头部和柄部都为钛合金时，钛合金或其他材料的密度比不锈钢要小(钛合金密度约为不锈钢的一半)，显微剪整体重量减轻，长时间握持操作时手感较轻，操作者不容易疲劳，但是钛合金材料硬度比不锈钢的要低，不耐磨，显微剪头部开刃位置很容易磨损，刃部一旦磨损，即出现剪切不锋利或无法剪切的问题，无法继续使用。所以头部采用钛合金或者除不锈钢以外的其他材料极大的降低了显微剪的剪切寿命。

第二、头部鳃轴部位一般采用螺钉进行连接，使用螺钉组装时较方便。但使用螺钉连接存在以下不足：

1、显微剪多次闭合容易造成螺钉松动，如果不及时拧紧容易造成螺钉丢失，显微剪无法使用。

2、使用螺钉连接加工时钻孔后还要加工螺纹，提高了加工成本。

3、螺钉组装必须满足：螺钉表面带有外螺纹，其中一片头部带有内螺纹。螺纹的存在使得螺钉的有效横截面积和带有螺纹剪片的横截面积减小，使用时所能承受的最大剪切力减小，所以使用时容易出现鳃轴断裂或剪片开裂的情况。再加上螺纹的外端一般较尖，有作用力存在时容易出现应力集中，也会造成鳃轴断裂或剪片开裂的情况。两方面的作用因素使得显微剪被破坏的风险提高，使用寿命降低。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新型的不锈钢头、钛合金柄结构显微剪，既能保证整体重量较轻，操作时握持手感轻；又能保持头部硬度较高，耐磨性好，刃部剪切性能提高；左片头部与右片头部采用新的连接方式，降低鳃轴螺钉和头部的断裂风险，提高使用寿命。

本实用新型所述的不锈钢头、钛合金柄结构显微剪，包括左片头部、右片头部、左片柄部、右片柄部和左右柄部之间的弹性复位机构，左片头部与右片头部转动连接在一起，左片头部与右片头部为不锈钢材质，左片柄部与右片柄部为钛合金材质；左片头部与左片柄部固定在一起，右片头部与右片柄部固定在一起。

本实用新型所述的显微剪，左片头部与右片头部的材料为不锈钢，左片柄部与右片柄部的材料为钛合金，头部与柄部固定在一起。头部材料为不锈钢，硬度较高、耐磨，使用时可保证了头部刃部的锋利度；柄部体积较大，采用钛合金材料或其他密度较小的材料，减轻整体重量，使用时手感轻，且提高柄部防锈能力。

其中，左片头部与右片头部通过鳃轴铆接的方式进行连接，销轴在左片头部的外侧和右片头部的外侧均进行了铆接，多次闭合左片头部和右片头部不会出现连接松动；加工时左片头部与右片头部只需钻孔，无需加工螺纹，减少加工工序，较低加工成本；相同直径的销轴比螺钉的强度要高，使用时鳃轴不易断裂，剪片不易开裂，提高了使用寿命。

优选的，左片头部与左片柄部、右片头部与右片柄部采用铆接或焊接的方式固定在一起。

优选的，所述的弹性复位机构为弹簧公片和弹簧母片，左片柄部与弹簧公片、右片柄部与弹簧母片采用铆接或焊接的方式固定在一起，弹簧母片尾端有方孔，弹簧公片尾部插入弹簧母片的方孔中，从而结合在一起。

优选的，所述的左片柄部内壁上设有一凸起的限位销，避免左右片完全贴合在一起，可以限制剪切力度，防止显微剪损坏。

左片柄部和右片柄部为枪形，枪状结构有利于减小手术视野的阻挡。

显微剪总长为180-240mm，符合操作者的握持需求。头部开口尺寸为3-4mm，符合病灶部位的开口尺寸要求。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

1、本实用新型中的显微剪，其头部采用不锈钢材料，头部剪切性能好。柄部采用钛合金材料或其他密度较小的材料，减轻显微剪重量，提高柄部防锈能力。与头部和柄部材料相同材料的显微剪相比，本实用新型的显微剪完美的将不锈钢材料的优点和钛合金材料(或其他密度较小的材料)的优点结合起来，两种材料的优点成功应用到同一把显微剪上。故本实用新型的显微剪既有剪切性能好的优点，又有操作手感轻、防锈能力强的特点。

2、本实用新型中的显微剪，左片头部与右片头部采用销轴铆接的结构，与传统的螺钉连接结构相比，具有防止螺钉松动，加工工序少、加工成本低，鳃轴和头部强度提高、减小断裂风险、提高使用寿命的优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中A-A鳃轴部位的剖视图；

图3是图1中B部位的局部放大图；

图4是本实用新型的侧视图。

图中：1、左片头上；2、右片头部；3、左片柄部；4、右片柄部；5、限位销；6、弹簧公片；7、弹簧母片；8、鳃轴；9、方孔。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。

但是，关于本实用新型的描述只是结构性乃至功能性描述的实施例而已，本实用新型的权利范围不因文中描述的实施例而受限。

例如，多个实施例可以具有多种变更，具有多种形态，应理解为本实用新型的权利范围包括能够实现技术思想的等同物。

如图1～4所示，通过以下技术方案实现：本实施例所述的显微剪包括左片头部1、右片头部2、左片柄部3、右片柄部4、定位销5、弹簧公片6、弹簧母片7、鳃轴8。左片头部1与左片柄部3通过错台的形式(如图3所示)，采用铆接或焊接的方式固定在一起，左片柄部3与弹簧公片6采用铆接或焊接的方式固定在一起，右片头部2、右片柄部4与弹簧母片7采用相同的方式进行连接固定。左片头部1与右片头部2通过鳃轴8进行连接。弹簧母片7尾端有方孔9，弹簧公片6尾部插入弹簧母片7方孔9中，可在方孔中转动。左片柄部3内壁上设有一凸起的限位销5，避免左右片完全贴合在一起，可以限制剪切力度，防止显微剪损坏。

本实施例所述的显微剪左片头部1与右片头部2的材料为不锈钢，左片柄部3与右片柄部4的材料为钛合金或其他密度比不锈钢密度小的材料。头部采用不锈钢材料，头部剪切性能好。柄部采用钛合金材料或其他密度较小的材料，减轻显微剪重量，提高柄部防锈能力。本实用新型的显微剪成功地将两种材料的优点应用到同一把显微剪上。故本实用新型的显微剪既有剪切性能好的优点，又有操作手感轻、防锈能力强的特点。

本实施例的显微剪，其鳃轴8为一销轴，左片头部1与右片头部2通过鳃轴8铆接的方式进行连接。采用该方式进行连接，具有防止螺钉松动，加工工序少、加工成本低，鳃轴和头部强度提高、减小断裂风险、提高使用寿命的优点。

本实施例的显微剪具有剪切性能好、操作时手感轻、防锈能力强、使用寿命长等优点。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (7)

1.一种不锈钢头、钛合金柄结构显微剪，包括左片头部(1)、右片头部(2)、左片柄部(3)、右片柄部(4)和左右柄部之间的弹性复位机构，左片头部(1)与右片头部(2)转动连接在一起，其特征在于，左片头部(1)与右片头部(2)为不锈钢材质，左片柄部(3)与右片柄部(4)为钛合金材质；左片头部(1)与左片柄部(3)固定在一起，右片头部(2)与右片柄部(4)固定在一起。

2.根据权利要求1所述的不锈钢头、钛合金柄结构显微剪，其特征在于，左片头部(1)、右片头部(2)通过与鳃轴(8)铆接的方式转动连接。

3.根据权利要求1所述的不锈钢头、钛合金柄结构显微剪，其特征在于，左片头部(1)与左片柄部(3)、右片头部(2)与右片柄部(4)采用铆接或焊接的方式固定在一起。

4.根据权利要求1所述的不锈钢头、钛合金柄结构显微剪，其特征在于，所述的弹性复位机构为弹簧公片(6)和弹簧母片(7)，左片柄部(3)与弹簧公片(6)、右片柄部(4)与弹簧母片(7)采用铆接或焊接的方式固定在一起，弹簧母片(7)尾端有方孔(9)，弹簧公片(6)尾部插入弹簧母片(7)的方孔(9)中，从而结合在一起。

5.根据权利要求1所述的不锈钢头、钛合金柄结构显微剪，其特征在于，所述的左片柄部(3)内壁上设有一凸起的限位销(5)。

6.根据权利要求1所述的显微剪，其特征在于：左片柄部(3)和右片柄部(4)为枪形。

7.根据权利要求1所述的显微剪，其特征在于：其总长为180-240mm，头部开口尺寸为3-4mm。

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