CN219035129U - 一种泵体及具有该泵体的屏蔽电泵 - Google Patents

Abstract

一种泵体及具有该泵体的屏蔽电泵，该泵体包括一次塑封定子、转轴和塑封泵部，一次塑封定子包括定子组件和注塑于其上的柱状的定子塑封壳，该定子塑封壳的轴向设通孔和定位孔；塑封泵部注塑固定于一次塑封定子和转轴上，包括筒状的内壳部分、外壳部分和将两者连接的连接部分，内壳部分的筒状底部中心凸起形成凸起部固定转轴，该凸起部背向筒状腔开口的一侧设有被转轴穿越的第一沉孔，转轴的两端外露出凸起部。本实用新型的泵体及屏蔽电泵，其在注塑塑封泵部时采用定子塑封壳的通孔、定位孔和转轴的两端同时为模具提供定位，其生产的合格率高；同时该泵体可防止转轴与塑封定子不同心导致电泵运行效率及稳定性下降。

Description

一种泵体及具有该泵体的屏蔽电泵

技术领域

本实用新型涉及一种泵体，尤其涉一种应用该泵体的屏蔽电泵，其IPC分类号为F04D1/00。

背景技术

随着屏蔽电泵应用的范围越来越广，对屏蔽电泵工作稳定性的要求也越来越高。为提升屏蔽电泵工作的稳定性，现有技术做法为先对定子组件进行注塑，形成具有定子塑封壳的塑封定子，然后再将塑封定子作为嵌件放进模具进行注塑形成具有容置转子的筒体的泵体。为提升应用该泵体的屏蔽电泵的磁性能，泵体通常设计成较小的壁厚。当泵体的壁厚为薄壁时(如壁厚为小于或等于1mm)，采用上述的方案生产泵体容易出现缺胶或熔接痕等的缺陷，导致注塑生产泵体的合格率低，目前并没较好的解决方案。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了以下的技术方案：

一种泵体，包括一次塑封定子、转轴和塑封泵部，其特征在于：一次塑封定子包括具有铁芯的定子组件和注塑于其上的柱状的定子塑封壳，该定子塑封壳的轴向设通孔和定位孔；塑封泵部注塑固定于一次塑封定子和转轴上，包括筒状的内壳部分、位于内壳部分径向外侧中空柱状的外壳部分和将两者连接的连接部分，一次塑封定子容置于内壳部分外壳部分和连接部分所围成的定子腔内，内壳部分的筒状底部中心凸起形成凸起部固定转轴，该凸起部背向筒状腔开口的一侧设有被转轴穿越的第一沉孔，转轴的两端外露出凸起部。

本实用新型的泵体，其在注塑塑封泵部时采用定子塑封壳的通孔、定位孔和转轴的两端同时为模具提供定位，既可以防止泵体在注塑过程中因一次塑封定子在模具腔内受高温高压的塑料冲击发生偏移导致出现缺胶的缺陷，提高泵体生产的合格率；也可以防止转轴与塑封定子不同心导致电泵运行效率及稳定性下降。

进一步地，内壳部分的内壁面至铁芯的极面的径向厚度L1为0.5～1mm。

进一步地，定位孔包括位于靠近连接部分一侧的轴向面上的若干个的沉孔，连接部分的轴向端面设有若干第二沉孔，该第二沉孔与沉孔同圆心地一一对应。

更进一步地，定位孔还包括位于远离连接部分一侧的轴向面上的若干个的塑封壳孔。

更进一步地，若干个的塑封壳孔的中心位于同一第一虚拟圆上，若干个的沉孔的中心位于同一第二虚拟圆上，通孔的中心与第一虚拟圆的圆心和第二虚拟圆的圆心在轴向投影图中重合。

更进一步地，塑封壳孔的数量为2个，沉孔与第二沉孔的数量均为3个。

更进一步地，第二沉孔为带缺口的阶梯孔。

更进一步地，还包括固定于第一沉孔上柱状的堵头。

进一步地，铁芯的极靴的轴向端面和极面外露于通孔。

更进一步地，定子组件还包括将其漆包线经缠绕后形成的线圈电连接的接线板，该接线板包裹于定子塑封壳内。

更进一步地，定子组件还包括与接线板电连接的插片和套设于插片上的端子护套，插片供外界电源连接的部分和端子护套离开接线板的端面外露于定子塑封壳。

进一步地，在定子塑封壳设有沉孔的端面上围绕通孔的外侧设有周向均布的数个第一凹槽，第一凹槽朝向通孔的一端开口。

更进一步地，数个第一凹槽呈放射性周向均布。

更进一步地，塑封泵部在连接部分端面围绕筒状的内壳部分外侧设有周向均布的数个的第二凹槽，第二凹槽的轴向投影位于第一凹槽的轴向投影范围内。

进一步地，定子组件还包括供其漆包线缠绕的线圈架，线圈架设有数个径向内凹的线圈架凹部，沉孔对应位于线圈架凹部的径向外侧。

进一步地，该泵体还包括设置于第二沉孔上的塞子。

进一步地，内壳部分的筒状底部外侧轴向下凹形成若干供散热用的散热孔。

一种屏蔽电泵，包括设有叶轮的转子组件、具有进水口和出水口的泵盖和上述任一的泵体，泵盖盖设于泵体的轴向一侧并与其围成叶轮腔，叶轮容置于叶轮腔内，其特征在于：内壳部分围成转子腔，转子组件安装于转子腔上。

本实用新型提供一种屏蔽电泵，其通过优化设计可减少泵体的内壳部分的壁厚，有助于减少铁芯与转子组件间的间隙，提升屏蔽电泵的磁性能。

进一步地，该屏蔽电泵还包括后盖和控制屏蔽电泵运转的电路板，后盖盖设于泵体的轴向另一侧，电路板设置于后盖与泵体所围成的空间内。该结构将电路板集成于屏蔽电泵，并对电路板进行防护，整泵的集成度高，进一步提升屏蔽电泵的应用场景。

附图说明

图1是本实用新型泵体的立体结构示意图；

图2是本实用新型泵体的剖视图；

图3是本实用新型的塑封定子的剖视图；

图4是本实用新型的定子组件的立体结构示意图；

图5是本实用新型的塑封定子的立体结构示意图；

图6是本实用新型的塑封定子的另一方向的立体结构示意图；

图7是本实用新型的泵体的另一方向的立体结构示意图；

图8是本实用新型的屏蔽电泵的剖视图；

其中：

1-定子腔、2-叶轮腔、10-泵体、11-极面、12-极靴、13-线圈架凹部、20-叶轮、100-一次塑封定子、110-定子组件、111-铁芯、112-线圈架、113-漆包线、114-接线板、115-插片、116-端子护套、120-定子塑封壳、121-塑封壳孔、122-沉孔、123-第一凹槽、130-通孔、200-塑封泵部、210-内壳部分、211-第一沉孔、212-散热孔、213-凸起部、220-外壳部分、230-连接部分、231-第二沉孔、232-第二凹槽、300-转子组件、310-转轴、400-泵盖、500-后盖、600-塞子、700-电路板、800-堵头

具体实施方式

本实用新型公开一种泵体，见图1和图2，该泵体包括一次塑封定子100、转轴310和塑封泵部200，其中，塑封泵部200是以一次塑封定子100和转轴310为嵌件放进模具注塑而成，其固定于一次塑封定子100和转轴310上。

见图3至图5，一次塑封定子100包括定子组件110和以定子组件110为嵌件放进模具注塑而成中央带有通孔130的圆柱形的定子塑封壳120，定子组件110包括铁芯111、固定于铁芯111上的线圈架112和缠绕于线圈架112上的漆包线113。定子组件110经注塑后，固定于其上的定子塑封壳120将定子组件的漆包线113包裹。见图5和图6，经过注塑后生产的定子塑封壳120其轴向形成有供模具注塑塑封泵部200时所用的定位孔。

见图1或图2，塑封泵部200包括筒状的内壳部分210、位于内壳部分210径向外侧中空柱状的外壳部分220和将内壳部分210和外壳部分220连接的连接部分230。内壳部分210、外壳部分220和连接部分230围合形成定子腔1，一次塑封定子100容置于定子腔1内。见图2和图7，内壳部分210的筒状底部中心凸起形成凸起部213固定转轴310，该凸起部213背向筒状腔开口的一侧设有第一沉孔211，转轴310穿越第一沉孔211，其两端外露出凸起部213。

本实用新型的泵体，其在注塑塑封泵部时采用定子塑封壳的通孔、定位孔和转轴的两端同时为模具提供定位，既可以防止泵体在注塑过程中因一次塑封定子在模具腔内受高温高压的塑料冲击发生偏移导致出现缺胶的缺陷，提高泵体生产的合格率，尤其提升壁厚较薄的泵体的生产合格率；也可以防止转轴与塑封定子不同心导致电泵运行效率及稳定性下降。

为减少应用该泵体的产品的磁隙，提升应用该泵体的产品的磁性能，见图2，本实用新型的塑封泵部200的内壳部分210的内壁面至铁芯111的极面11的径向厚度L1为0.5～1mm。

见图1和图6，定位孔包括位于靠近连接部分230一侧的轴向面上的若干个的沉孔122，连接部分230的轴向端面设有若干第二沉孔231，该第二沉孔231与沉孔122同圆心地一一对应。通过该设计可便于对生产一次塑封定子和泵体的模具的制造，便于生产。更进一步地，定位孔还包括位于远离连接部分230一侧的轴向面上的若干个的塑封壳孔121。该设计为模具的轴向两侧同时提供定位，进一步提升生产泵体的合格率。

见图1和图5，若干个的塑封壳孔121的中心位于同一第一虚拟圆C1上，若干个的沉孔122的中心位于同一第二虚拟圆C2上，通孔130的中心与第一虚拟圆C1的圆心和第二虚拟圆C2的圆心在轴向投影图中重合。通过该设计，使得塑封泵部的容置转子的筒状内壳部分与塑封定子同轴，使电动机的气隙均匀，取得较好的电动机电磁性能。

为了使一次塑封定子更稳固地容置于生产塑封泵部的模具腔内，见图1和图5，塑封壳孔121的数量为2个，沉孔122与第二沉孔231的数量均为3个。

见图6，本实用新型的一次塑封定子100，其定子塑封壳120上的第二沉孔231为带缺口的阶梯孔。作为优选实施例，该第二沉孔231为带缺口半圆形的阶梯孔。通过该设计可缩小一次塑封定子的径向尺寸，减少生产定子塑封壳的材料，降低生产成本。

见图7，本实用新型的塑封泵部200的筒状底部外侧轴向下凹形成若干供散热用的散热孔212。该设计可利增大转子腔内的液体与外部的接触面积，有利于泵体对外部零件进行快速散热。

见图2，本实用新型的泵体还包括固定于第一沉孔211上柱状的堵头800。该设计可进一步地防止内壳部分所形成的转子腔内的液体往外渗，进一步提升应该该泵体产品的安全性。进一步地，该堵头800为超声波焊接于第一沉孔211上。当然，作为其他实施例，堵头800可以扣接于第一沉孔211上。

见图3或图6，本实用新型的一次塑封定子100的铁芯111的极靴12的轴向端面和极面11外露于定子塑封壳120。通过该设计，便于对生产定子塑封壳的模具提供定位，简化生产定子塑封壳的模具的结构。

见图3或图4，本实用新型的定子组件110的漆包线113经缠绕后形成线圈，该定子组件110还包括与线圈电连接的接线板114，其中，接线板114同样包裹于定子塑封壳120内。该设计便于对同相的线圈进行连接，避免注塑定子塑封壳时冲断漆包线，提升一次塑封定子的生产合格率。进一步地，见图4和图5，定子组件110还包括与接线板114电连接的插片115和套设于插片上的端子护套116，插片115供外界电源连接的部分和端子护套116离开接线板114的端面外露于定子塑封壳120。该结构减少定子组件放进模具注塑时，模具与连接柱发生碰撞导致定子组件发生的损坏及减少注塑时熔化塑料沿着连接柱溢出，进一步提升带电路板和塑封壳的定子的生产合格率。

见图6，本实用新型的定子塑封壳120在其设有沉孔122的端面上围绕通孔130的外侧设有周向均布的数个第一凹槽123，该第一凹槽123朝向通孔130的一端开口。该设计防止注塑于一次塑封定子上的塑封泵部发生周向移动，提升两者连接的稳定性。进一步地，数个第一凹槽123呈放射性周向均布，具体地，第一凹槽123的个数与线圈的个数相同，更具体地，本实用新型的第一凹槽123的个数为9个。更进一步地，为避免塑封泵部发生收缩，见图1，塑封泵部200在连接部分230端面围绕筒状的内壳部分210外侧设有周向均布的数个的第二凹槽232，第二凹槽232的轴向投影位于所述第一凹槽123的轴向投影范围内。

见图4和图6，定子组件110的线圈架112设有数个径向内凹的线圈架凹部13，沉孔122对应位于线圈架凹部13的径向外侧。该设计可将注塑塑封泵部的模具的定位针径向往内移，有利于缩小塑封泵壳的体积。

见图2，本实用新型的泵体还包括设置于第二沉孔231上的塞子600。该结构可防止外部的液体从第二沉孔进入至定子腔内造成损坏，提升应用该泵体的产品的工作稳定性。进一步地，塞子600为超声焊接于第二沉孔231上。

本实用新型还公开一种应用该泵体的屏蔽电泵，通过优化转子组件的结构，使屏蔽电泵具有更优的生产效率。

见图8，本实用新型的屏蔽电泵包括设有叶轮20的转子组件300、具有进水口和出水口的泵盖400和上述的泵体10。泵盖400盖设于泵体10的轴向一侧并与其围成叶轮腔2，叶轮20容置于叶轮腔2内，内壳部分210围成转子腔3，转子组件300安装于转子腔3上。本实用新型提供一种屏蔽电泵，其通过优化设计可减少泵体的内壳部分的壁厚，有助于减少铁芯与转子组件间的间隙，提升屏蔽电泵的磁性能。

见图8，本实用新型的屏蔽电泵还包括后盖500和电路板700。该电路板700容置于于后盖500与泵体10所围成的空间内，并与漆包线113电导通连接。该结构将电路板集成于屏蔽电泵，并对电路板进行防护，整泵的集成度高，进一步提升屏蔽电泵的应用场景。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (19)

1.一种泵体，包括一次塑封定子(100)、转轴(310)和塑封泵部(200)，其特征在于：

——所述一次塑封定子(100)包括具有铁芯(111)的定子组件(110)和注塑于其上的柱状的定子塑封壳(120)，该定子塑封壳(120)的轴向设通孔(130)和定位孔；

——所述塑封泵部(200)注塑固定于一次塑封定子(100)和转轴(310)上，包括筒状的内壳部分(210)、位于内壳部分径向外侧中空柱状的外壳部分(220)和将两者连接的连接部分(230)，所述一次塑封定子(100)容置于内壳部分(210)外壳部分(220)和连接部分(230)所围成的定子腔(1)内，所述内壳部分(210)的筒状底部中心凸起形成凸起部(213)固定转轴(310)，该凸起部(213)背向筒状腔开口的一侧设有被转轴(310)穿越的第一沉孔(211)，所述转轴(310)的两端外露出凸起部(213)。

2.根据权利要求1所述的泵体，其特征在于：所述内壳部分(210)的内壁面至铁芯(111)的极面(11)的径向厚度L1为0.5～1mm。

3.根据权利要求1所述的泵体，其特征在于：所述定位孔包括位于靠近连接部分(230)一侧的轴向面上的若干个的沉孔(122)，所述连接部分(230)的轴向端面设有若干第二沉孔(231)，该第二沉孔(231)与沉孔(122)同圆心地一一对应。

4.根据权利要求3所述的泵体，其特征在于：所述定位孔还包括位于远离连接部分(230)一侧的轴向面上的若干个的塑封壳孔(121)。

5.根据权利要求4所述的泵体，其特征在于：所述若干个的塑封壳孔(121)的中心位于同一第一虚拟圆(C1)上，所述若干个的沉孔(122)的中心位于同一第二虚拟圆(C2)上，所述通孔(130)的中心与第一虚拟圆(C1)的圆心和第二虚拟圆(C2)的圆心在轴向投影图中重合。

6.根据权利要求4所述的泵体，其特征在于：所述塑封壳孔(121)的数量为2个，沉孔(122)与第二沉孔(231)的数量均为3个。

7.根据权利要求3所述的泵体，其特征在于：所述第二沉孔(231)为带缺口的阶梯孔。

8.根据权利要求1所述的泵体，其特征在于：还包括固定于第一沉孔(211)上柱状的堵头(800)。

9.根据权利要求1所述的泵体，其特征在于：所述铁芯(111)的极靴(12)的轴向端面和极面(11)外露于通孔(130)。

10.根据权利要求1所述的泵体，其特征在于：所述定子组件(110)还包括将其漆包线(113)经缠绕后形成的线圈电连接的接线板(114)，该接线板(114)包裹于定子塑封壳(120)内。

11.根据权利要求10所述的泵体，其特征在于：所述定子组件(110)还包括与接线板(114)电连接的插片(115)和套设于插片上的端子护套(116)，所述插片(115)供外界电源连接的部分和端子护套(116)离开接线板(114)的端面外露于定子塑封壳(120)。

12.根据权利要求3所述的泵体，其特征在于：在定子塑封壳(120)设有沉孔(122)的端面上围绕所述通孔(130)的外侧设有周向均布的数个第一凹槽(123)，所述第一凹槽(123)朝向通孔(130)的一端开口。

13.根据权利要求12所述的泵体，其特征在于：所述数个第一凹槽(123)呈放射性周向均布。

14.根据权利要求13所述的泵体，其特征在于：所述塑封泵部(200)在连接部分(230)端面围绕所述筒状的内壳部分(210)外侧设有周向均布的数个的第二凹槽(232)，所述第二凹槽(232)的轴向投影位于所述第一凹槽(123)的轴向投影范围内。

15.根据权利要求3所述的泵体，其特征在于：所述定子组件(110)还包括供其漆包线(113)缠绕的线圈架(112)，所述线圈架(112)设有数个径向内凹的线圈架凹部(13)，所述沉孔(122)对应位于线圈架凹部(13)的径向外侧。

16.根据权利要求3所述的泵体，其特征在于：还包括设置于第二沉孔(231)上的塞子(600)。

17.根据权利要求1所述的泵体，其特征在于：所述内壳部分(210)的筒状底部外侧轴向下凹形成若干供散热用的散热孔(212)。

18.一种屏蔽电泵，包括设有叶轮(20)的转子组件(300)、具有进水口和出水口的泵盖(400)和权利要求1至17任一所述的泵体，所述泵盖(400)盖设于泵体的轴向一侧并与其围成叶轮腔(2)，所述叶轮(20)容置于叶轮腔(2)内，其特征在于：所述内壳部分(210)围成转子腔(3)，所述转子组件(300)安装于转子腔(3)上。

19.根据权利要求18所述的屏蔽电泵，其特征在于：还包括后盖(500)和控制屏蔽电泵运转的电路板(700)，所述后盖(500)盖设于泵体的轴向另一侧，所述电路板(700)设置于后盖(500)与所述泵体所围成的空间内。

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