CN219011969U - 一种混凝土振捣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种混凝土振捣器，涉及混凝土振捣器的技术领域，一种混凝土振捣器，包括设有旋转腔的支撑壳，旋转腔内设有外径沿自身轴线变化的锥形转动体，锥形转动体与旋转腔轴向滑动连接，锥形转动体与旋转腔转动连接，锥形转动体的外壁设有偏心振动块，偏心振动块与锥形转动体轴向滑动连接，偏心振动块的上侧面和偏心振动块的下侧面与旋转腔抵接。这样的一种混凝土振捣器，使用者可根据使用需求，通过轴向移动锥形转动体，调节混凝土振捣器的振动强度。

Description

一种混凝土振捣器

技术领域

本实用新型涉及混凝土振捣器的技术领域，具体而言，涉及一种混凝土振捣器。

背景技术

用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。上述对混凝土消除气泡、进行捣固的过程即为混凝土振捣。

如中国专利CN201410751133.2中介绍的一种高频混凝土振捣装置，包括中空圆柱体结构的装置外壳，其右端设有端盖将其闭合、左端设有电源接口、内部设有振动电机，电源接口的左端露出装置外壳的左端，振动电机的转轴在装置外壳内朝右伸出，且在转轴外壁通过螺栓连接偏心块，振动电机转动带动偏心块做往复周期性转动从而产生振动；偏心块的两侧的振动电机转轴上分别设有一轴承。该专利的优点在于：工作噪音低，体积小巧轻便易于携带，将振动能量的损耗降低至最小，有效确保了工作效率。

但在实施上述技术方案时，发现上述技术方案至少存在以下问题需要进行改进：现有的混凝土振捣器需要调节振动强度时，只能通过调节转轴的转速实现，又因为混凝土振捣装置体积较小，无法安装变速器，进而难以调节混凝土振捣器的振动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土振捣器，使用者可根据使用需求，通过轴向移动锥形转动体，调节混凝土振捣器的振动强度。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种混凝土振捣器，包括设有旋转腔的支撑壳，旋转腔内设有外径沿自身轴线变化的锥形转动体，锥形转动体与旋转腔轴向滑动连接，锥形转动体与旋转腔转动连接，锥形转动体的外壁设有偏心振动块，偏心振动块与锥形转动体轴向滑动连接，偏心振动块的上侧面和偏心振动块的下侧面与旋转腔抵接。

在本实用新型的一些实施例中，锥形转动体设有轴向滑槽，偏心振动块设有与轴向滑槽滑动连接的轴向滑块。

在本实用新型的一些实施例中，旋转腔内还设有用于带动锥形转动体旋转的周向驱动装置，周向驱动装置与锥形转动体传动连接。

在本实用新型的一些实施例中，旋转腔内还设有用于带动锥形转动体纵向移动的支撑推杆，支撑推杆与旋转腔固定连接，支撑推杆的推动端与锥形转动体连接。

在本实用新型的一些实施例中，支撑推杆位于锥形转动体的下侧，支撑推杆的推动端与锥形转动体的下端抵接，支撑推杆的推动端与锥形转动体的下端滑动连接。

在本实用新型的一些实施例中，支撑推杆位于锥形转动体的上侧，支撑推杆的推动端与锥形转动体的上端滑动连接。

在本实用新型的一些实施例中，锥形转动体的外径沿旋转腔从下到上逐渐缩小。

在本实用新型的一些实施例中，旋转腔内装有冷却润滑液。

在本实用新型的一些实施例中，冷却润滑液的液面低于支撑偏心振动块的高度。

在本实用新型的一些实施例中，旋转腔与支撑偏心振动块之间设有润滑层。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

1.使用者可根据使用需求，通过轴向移动锥形转动体，调节混凝土振捣器的振动强度。

2.使用时，可缓慢移动锥形转动体，可使偏心振动块半径变化更加平滑，进而使得混凝土振捣器振动强度不会出现突变，保证了使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种混凝土振捣器整体的结构示意图；

图2为本实用新型一种混凝土振捣器整体的平面结构示意图；

图3为本实用新型一种混凝土振捣器的锥形转动体与偏心振动块配合的结构示意图；

图4为本实用新型一种混凝土振捣器的轴向滑槽与轴向滑块配合的结构示意图；

图5为本实用新型一种混凝土振捣器的支撑推杆位于锥形转动体上侧的结构示意图。

图标：100-旋转腔，1-支撑壳，2-锥形转动体，201-轴向滑槽，3-偏心振动块，301-轴向滑块，4-周向驱动装置，5-支撑推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实施例提供一种混凝土振捣器，包括设有旋转腔100的支撑壳1，旋转腔100内设有外径沿自身轴线变化的锥形转动体2，锥形转动体2与旋转腔100轴向滑动连接，锥形转动体2与旋转腔100转动连接，锥形转动体2的外壁设有偏心振动块3，偏心振动块3与锥形转动体2轴向滑动连接，偏心振动块3的上侧面和偏心振动块3的下侧面与旋转腔100抵接。

在本实施例中，锥形转动体2转动时，带动偏心振动块3转动，偏心振动块3转动时产生离心力，进而得到混凝土振捣器工作时的激振力，激振力的大小体现为混凝土振捣器的振动强度。

离心力的计算公式为F=a*m=（ω^2*r）*m，进而得知，混凝土振捣器的振动强度受偏心振动块3的转动半径（公式中的r）影响。

锥形转动体2的外径沿自身轴向变化，如，锥形转动体2的外径可沿锥形转动体2的轴线从上到下依次增大。

偏心振动块3的上侧面和偏心振动块3的下侧面与旋转腔100抵接，防止偏心振动块3在转动时发生轴向移动，保证了偏心振动块3在转动时的可靠性。同时也体现为偏心振动块3无法在旋转腔100内轴向移动，只能通过轴向移动锥形转动体2，调节偏心振动块3的转动半径。

具体的，当需要增大偏心振动块3的转动半径时，可向上移动锥形转动体2，使得偏心振动块3与锥形转动体2外径较大处连接，进而增大了混凝土振捣器的振动强度。当需要减小偏心振动块3的转动半径时，可向下移动锥形转动体2，使得偏心振动块3连接到锥形转动体2外径较小处，进而减小了混凝土振捣器的振动强度。

使用者可根据使用需求，通过轴向移动锥形转动体2，调节混凝土振捣器的振动强度。使用时，可缓慢移动锥形转动体2，可使偏心振动块3半径变化更加平滑，进而使得混凝土振捣器振动强度不会出现突变，保证了使用时的安全性。

其中，激振力是指由回转的不平衡质量作为振动系统的振动源产生的周期性简谐振动称为激振力。

其中，支撑壳1的外部单独设有电机，电机与锥形转动体2之间通过万向联轴器连接。

在本实施例的一些实施方式中，锥形转动体2设有轴向滑槽201，偏心振动块3设有与轴向滑槽201滑动连接的轴向滑块301。

在上述实施方式中，锥形转动体2与偏心振动块3通过轴向滑槽201和轴向滑块301滑动连接，轴向滑槽201使得轴向滑块301只能沿轴向滑槽201滑动，防止偏心振动块3在旋转时甩出，保证了锥形转动体2与偏心振动块3连接的可靠性。

在本实施例的一些实施方式中，旋转腔100内还设有用于带动锥形转动体2旋转的周向驱动装置4，周向驱动装置4与锥形转动体2传动连接。

在上述实施方式中，可将周向驱动装置4设置在旋转腔100内，防止在施工中水泥等异物侵蚀周向驱动装置4，保证了使用寿命。

具体的，周向驱动装置4可为驱动电机，驱动电机的输出端与锥形转动体2转动连接。周向驱动装置4固定于支撑壳1的内壁，同时锥形转动体2与周向驱动装置4轴向滑动连接。

具体的，锥形转动体2设有轴向延伸的驱动杆，驱动杆的周侧均设有长条传动齿，驱动电机的输出端设有短传动齿，长条传动齿与短传动齿均为轴向齿槽，使得长条传动齿与短传动齿啮合时，长条传动齿与短传动齿也可发生轴向滑动。保证了在周向驱动装置4固定于支撑壳1的内壁时，周向驱动装置4可带动锥形转动体2旋转，也可使得锥形转动体2轴向移动。

在本实施例的一些实施方式中，旋转腔100内还设有用于带动锥形转动体2纵向移动的支撑推杆5，支撑推杆5与旋转腔100固定连接，支撑推杆5的推动端与锥形转动体2连接。

在上述实施方式中，支撑推杆5可为液压杆等能够实现推拉动作的装饰，支撑推杆5的一端可通过焊接等方式固定在旋转腔100的内壁，支撑推杆5的推动端（也叫工作端或伸缩端）可与锥形转动体2的上端或下端连接，支撑推杆5与锥形转动体2的具体连接方式可为抵接或通过滑槽和滑块连接。

在本实施例的一些实施方式中，支撑推杆5位于锥形转动体2的下侧，支撑推杆5的推动端与锥形转动体2的下端抵接，支撑推杆5的推动端与锥形转动体2的下端滑动连接。

在上述实施方式中，支撑推杆5的推动端与锥形转动体2的下端之间涂有润滑油，减少磨损。当支撑推杆5伸长时，推动锥形转动体2向上移动，当支撑推杆5缩短时，锥形转动体2受到重力向下移动，从而利用支撑推杆5的伸缩来控制锥形转动体2的移动。

在本实施例的一些实施方式中，支撑推杆5位于锥形转动体2的上侧，支撑推杆5的推动端与锥形转动体2的上端滑动连接。

在上述实施方式中，锥形转动体2的上侧设有环形滑槽，支撑推杆5的推动端可设有了拉升滑块，拉升滑块位于环形滑槽内，拉升滑块并与环形滑槽滑动连接，同时环形滑槽还额外设有防止拉升滑块脱落的加强支撑板。

在支撑推杆5伸长时，锥形转动体2受到自身的重力和支撑推杆5的推力，向下移动；在支撑推杆5收缩时，支撑推杆5的拉升滑块与环形滑槽配合拉动锥形转动体2向上移动。

在本实施例的一些实施方式中，锥形转动体2的外径沿旋转腔100从下到上逐渐缩小。

在上述实施方式中，使得锥形转动体2的大端位于旋转腔100的下侧，将混凝土振捣器整体的重心下移，防止在混凝土振捣器工作时发生侧翻，提升了混凝土振捣器使用时的安全性。

在本实施例的一些实施方式中，旋转腔100内装有冷却润滑液。

在上述实施方式中，旋转腔100内的冷却润滑液与锥形转动体2直接接触，减少了锥形转动体2与旋转腔100之间的摩擦，同时液体的比热容较大，便于锥形转动体2保持较低的工作温度，保证了混凝土振捣器的长期使用。

在本实施例的一些实施方式中，冷却润滑液的液面低于支撑偏心振动块3的高度。

在上述实施方式中，当冷却润滑液的液面达到支撑偏心振动块3的高度时，偏心振动块3将带动冷却润滑液一同转动，导致偏心振动块3转动时的阻力增加，增大了周向驱动装置4的工作负担，保证了混凝土振捣器的长期使用。

在本实施例的一些实施方式中，旋转腔100与支撑偏心振动块3之间设有润滑层。

在上述实施方式中，旋转腔100与支撑偏心振动块3之间单独设置润滑层，润滑层优先采用润滑脂，润滑脂为稠厚的油脂状半固体，起润滑和密封作用也能起到填充空隙和防锈作用。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土振捣器，其特征在于：包括设有旋转腔（100）的支撑壳（1），旋转腔（100）内设有外径沿自身轴线变化的锥形转动体（2），锥形转动体（2）与旋转腔（100）轴向滑动连接，锥形转动体（2）与旋转腔（100）转动连接，锥形转动体（2）的外壁设有偏心振动块（3），偏心振动块（3）与锥形转动体（2）轴向滑动连接，偏心振动块（3）的上侧面和偏心振动块（3）的下侧面与旋转腔（100）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土振捣器，其特征在于：锥形转动体（2）设有轴向滑槽（201），偏心振动块（3）设有与轴向滑槽（201）滑动连接的轴向滑块（301）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土振捣器，其特征在于：旋转腔（100）内还设有用于带动锥形转动体（2）旋转的周向驱动装置（4），周向驱动装置（4）与锥形转动体（2）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土振捣器，其特征在于：旋转腔（100）内还设有用于带动锥形转动体（2）纵向移动的支撑推杆（5），支撑推杆（5）与旋转腔（100）固定连接，支撑推杆（5）的推动端与锥形转动体（2）连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土振捣器，其特征在于：支撑推杆（5）位于锥形转动体（2）的下侧，支撑推杆（5）的推动端与锥形转动体（2）的下端抵接，支撑推杆（5）的推动端与锥形转动体（2）的下端滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土振捣器，其特征在于：支撑推杆（5）位于锥形转动体（2）的上侧，支撑推杆（5）的推动端与锥形转动体（2）的上端滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土振捣器，其特征在于：锥形转动体（2）的外径沿旋转腔（100）从下到上逐渐缩小。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土振捣器，其特征在于：旋转腔（100）内装有冷却润滑液。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土振捣器，其特征在于：冷却润滑液的液面低于支撑偏心振动块（3）的高度。

10.根据权利要求1所述的一种混凝土振捣器，其特征在于：旋转腔（100）与支撑偏心振动块（3）之间设有润滑层。

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