CN219003371U - 一种人造板生产制造过程中尾气除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造板生产制造过程中尾气除尘系统，包括除尘机构和废水处理机构，所述除尘机构包括喷淋除尘器和湿式静电除尘器，所述喷淋除尘器的顶部与尾气进气管道连接，所述喷淋除尘器的底部通过出气管路与所述湿式静电除尘器连接，所述喷淋除尘器内设置有若干个均为分布的翅板，所述翅板的上侧位于所述喷淋除尘器内壁上设置有若干个均匀分布的喷淋头。本实用新型采用上述结构的一种人造板生产制造过程中尾气除尘系统，提高了除尘效率，节省用水，确保系统长时间的稳定运行，确保系统长时间运行达标。

Description

一种人造板生产制造过程中尾气除尘系统

技术领域

本实用新型涉及尾气除尘设备技术领域，特别是涉及一种人造板生产制造过程中尾气除尘系统。

背景技术

随着木材工业的迅速发展，人造板的产量大幅度提高。由小径木、木材加工剩余物及纤维类植物经木片切削、蒸煮、热磨分离、施胶干燥、热压成型等工艺制成人造板板，在其生产工艺阶段会产生大量的尾气。而尾气中含有大量的粉尘，直接排放到空气中会对环境造成严重损害，因此，需要对尾气处理进行除尘处理，而现有技术中的除尘处理包括以下过程：尾气进入喷淋除尘器-喷淋除尘器喷淋除尘-静电除尘-烟囱-达标外排，喷淋除尘器外排的废水废渣-污水进污水池-过滤-清水池-清水泵-喷淋。

现有技术中的采用喷淋头平均分布，向下直喷，喷淋水与废气混合，将粉尘带入水中，达到除尘目的，但其存在用水量大的缺陷，同时喷淋水与粉尘混合不足，除尘效率为70-75％，除尘效果并不好，除尘下来形成的污水只是部分简单过滤，循环水的SS很高，高达500以上，甚至2000，容易使循环水中有颗粒存在，造成喷淋头堵塞，并存在循环喷淋的二次污染。并且现有技术中的湿式静电除尘器的除尘单元在进行清灰时只能将整个除尘单元进行同时清理，清理效率低，非常不方便，一个部位损坏后，便导致除尘单元整体都不能使用，影响正常运行，易导致粉尘颗粒物超标。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种人造板生产制造过程中尾气除尘系统，提高了除尘效率，节省用水，确保系统长时间的稳定运行，确保系统长时间运行达标。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种人造板生产制造过程中尾气除尘系统，包括除尘机构和废水处理机构，所述除尘机构包括喷淋除尘器和湿式静电除尘器，所述喷淋除尘器的顶部与尾气进气管道连接，所述喷淋除尘器的底部通过出气管路与所述湿式静电除尘器连接，所述喷淋除尘器内设置有若干个均为分布的翅板，所述翅板的上侧位于所述喷淋除尘器内壁上设置有若干个均匀分布的喷淋头；

所述废水处理机构包括微滤机、污水池、污水泵、压滤机、清水池和清水泵，所述喷淋除尘器的废液出口与所述微滤机连接，所述微滤机的出液口、所述湿式静电除尘器的废液出口均与所述污水池连接，所述污水池通过所述污水泵与所述压滤机连接，所述压滤机的出液管路与所述清水池连接，所述清水池通过清水泵与清水管路连接，所述清水管路与所述喷淋头连接。

优选的，所述湿式静电除尘器内设置有若干个分区设置的除尘单元，每个所述除尘单元均对应设置有喷淋清灰装置；所述除尘单元包括高压瓷瓶、阳极集尘板和放电阴极，所述高压瓷瓶与所述阳极集尘板、放电阴极电性连接，所述阳极集尘板和所述放电阴极平行于气流流动方向间隔布置。静电除尘采用分区控制，分区作业，根据负荷量控制用电量，节约用电,同时进行分区清灰，确保清灰干净，提高清灰效率。

优选的，相邻两个所述翅板之间设置有间隙，所述翅板包括固定板和支板，所述支板倾斜设置在所述固定板的一侧，所述支板远离所述固定板的一端倾斜向上延伸，所述支板与所述固定板之间形成混动夹角。

优选的，所述清水管路与所述喷淋头连接的一端设置有电磁脉冲阀，所述喷淋头为雾化喷头。

因此，本实用新型采用上述结构的一种人造板生产制造过程中尾气除尘系统，设置翅板实现混动喷淋，从而使喷淋水与尾气混合的更加充分，除尘效率由70-75％提高到95-97％，湿式静电除尘器的除尘单元分区设置，节约用电量，节能降耗，节省运行费用，采用分区控制，进行分区清灰，大幅度提高了30-50％清灰效率，从原有的50-70％提高到95-99％，进一步的提高除尘效果，确保系统正常运行，提高系统运行的保障率，并且可根据系统运行情况，进行分区调节，降低运行费用，微滤机与污水池的设置，将产生的废水全部进行过滤处理，并提高了固液分离的效果，提高了对污水的净化效率，净化率由原来的40-60％达到90-98％，从而保证了循环水的干净，防止循环水将喷淋头堵塞，提高喷淋除尘的效果，降低喷淋用水量，实现节能环保的目的。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型一种人造板生产制造过程中尾气除尘系统实施例的示意图；

图2是本实用新型一种人造板生产制造过程中尾气除尘系统喷淋除尘器的内部结构示意图；

图3是本实用新型一种人造板生产制造过程中尾气除尘系统除尘单元的分布示意图。

附图标记：

1、除尘机构；2、废水处理机构；3、喷淋除尘器；4、湿式静电除尘器；5、尾气进气管道；6、出气管路；7、排气管道；8、翅板；801、固定板；802、支板；803、混动夹角；9、喷淋头；10、除尘单元；101、高压瓷瓶；102、阳极集尘板；103、放电阴极；11、微滤机；12、污水池；13、污水泵；14、压滤机；15、清水池；16、清水泵；17、清水管路；18、电磁脉冲阀。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

请参阅图1至图3，如图所示，本实用新型提供了一种人造板生产制造过程中尾气除尘系统，包括除尘机构1和废水处理机构2，除尘机构1用于除去尾气中的粉尘，除尘机构1产生的废水通过废水处理机构2处理后循环使用，节能环保。除尘机构1包括喷淋除尘器3和湿式静电除尘器4，喷淋除尘器3的顶部与尾气进气管道5连接，喷淋除尘器3的底部通过出气管路6与湿式静电除尘器连接，尾气先进入到喷淋除尘器3内进行喷淋除尘后再进入到湿式静电除尘器内进一步的进行静电除尘，提高除尘效果。湿式静电除尘器4的顶部设置有排气管道7，经过双重除尘后的气体通过排气管道7排出即可。

喷淋除尘器3内设置有若干个均为分布的翅板8，相邻两个翅板8之间设置有间隙，翅板8包括固定板801和支板802，支板802倾斜设置在固定板801的一侧，支板802远离固定板801的一端倾斜向上延伸，支板802与固定板801之间形成混动夹角803。尾气通过尾气进气管道5进入到喷淋除尘器3内并向下继续流动，在流动过程中，翅板8对尾气进行阻拦，减缓尾气流动的速度，从而增加尾气与喷淋水接触的时间，提高其喷淋除尘的效果。并且倾斜向上设置的支板802对喷淋水也同时进行拦截，从而使喷淋水能够在混动夹角803处聚集。当尾气向下流动撞击到支板802上时，便与聚集混动夹角803内的喷淋水充分混合，混合后固液混合物随着水的逐渐增多，从混动夹角中流出向下排泄，实现混动喷淋，将尾气中的粉尘进行充分的去除，使除尘效率从70-75％提高到95-97％，提高了喷淋除尘的效果。

翅板8的上侧位于喷淋除尘器3内壁上设置有若干个均匀分布的喷淋头9，喷淋头9为雾化喷头，雾化喷头的设置使喷淋水与尾气混合的更加充分，粉尘与水雾充分的结合后，逐渐凝结成颗粒团，在自身的重力作用下快速沉降，从而提高除尘效率。

湿式静电除尘器4内设置有若干个分区设置的除尘单元10，除尘单元10包括高压瓷瓶101、阳极集尘板102和放电阴极103，高压瓷瓶101与阳极集尘板102、放电阴极103电性连接，阳极集尘板102和放电阴极103平行于气流流动方向间隔布置。除尘单元10分区设置方便对其进行分区管理，可以将单个的除尘单元10关闭或打开，使内部任意一处除尘单元10故障后只会停运其中一个除尘单元10，其它除尘单元10则不受影响，降低电场故障对湿式静电除尘器效率的影响，从而使机组满负荷运行下，当单个除尘单元10故障时也能使粉尘浓度排放满足环保要求，避免除尘单元10有部分堵塞或损坏后造成整个除尘单元10故障，造成停机，影响除尘效率，确保系统稳定运行，提高系统运行的保障率。

本发明中对除尘单元10进行清灰时，只需对堵塞的部分进行停机，清灰过程中采用多个除尘单元10交错运行的方式，清灰前将相应除尘单元10的供电断开停机进行清灰处理，其它除尘单元10正常运行，保证设备至少有50％除尘单元10正常运行。待一个除尘单元10清灰完毕后，打开供电电场使其运行，然后对另一个除尘单元10进行清灰处理。保证设备始终长时间稳定运行，避免清灰同时将电场断开造成瞬间烟尘排放浓度增加影响除尘效率。并且对除尘单元10进行分区清理，提高清灰效果，便于彻底清灰干净，进而提高除尘效果，确保除尘系统长时间稳定运行。并且本实用新型中也可以根据尾气中粉尘的含量，和进入到湿式静电除尘器4中的气体的情况对除尘单元10的进行区域调节，从而降低运行费用，节约成本30％以上。具体的，当尾气中粉尘含量高或尾气流量大时将除尘单元10全部打开，当尾气中粉尘含量低或尾气流量小时将除尘单元10部分打开即可。

废水处理机构2包括微滤机11、污水池12、污水泵13、压滤机14、清水池15和清水泵16，喷淋除尘器3的废液出口与微滤机11连接，微滤机11的出液口、湿式静电除尘器4的废液出口均与污水池12连接，污水池12通过污水泵13与压滤机14连接，压滤机14的出液管路与清水池15连接，清水池15通过清水泵16清水管路17连接，清水管路17与喷淋头9连接。清水管路17与喷淋头9连接的一端设置有电磁脉冲阀18，喷淋头9的水以高压喷雾的形式喷出。

喷淋除尘器3产生的废水进入到微滤机11内，在微滤机11中进行固液分离，从而使进入到污水池12中的废水尽量干净，从而减少对循环水的污染，提高喷淋除尘的效率，微滤机11处理过的污水与湿式静电除尘器4产生的污水全部进入到污水池12中，然后通过污水泵13进入到压滤机14中进行过滤处理，从而使污水处理的更加干净，确保循环喷淋水的干净，循环水的SS在200以下，从而使喷淋头9不易堵塞，使喷淋的水雾更加细化，提高喷淋效果。并且设置有电磁脉冲阀18，从而使喷淋的水雾为脉冲式，进一步的促进尾气中粉尘与喷淋水的混合，提高除尘效率。

具体的工作过程：尾气通过进气管道进入到喷淋除尘器中，同时清水泵将清水池中的循环水抽入到清水管中，清水管中的循环水再通过电磁脉冲阀进入到喷淋头中，通过喷淋头喷洒到喷淋除尘器中与尾气混合，使尾气中的粉尘与水雾结合凝结成颗粒团，喷淋除尘后的尾气再通过出气管路进入到湿式静电除尘器中，在湿式静电除尘器中通过除尘单元进行静电除尘，静电除尘处理后的气体向上通过排气管道排出。喷淋除尘器产生的废水进入到微滤机内进行固液分离，分离后废水与湿式静电除尘器产生的废水一同进入到污水池中进行收集，污水池收集的污水再通过污水泵送入到压滤机中进行过滤分离，过滤分离后的清水便进入到清水池中进行循环使用。

因此，本实用新型采用上述结构的一种人造板生产制造过程中尾气除尘系统，设置翅板实现混动喷淋，从而使喷淋水与尾气混合的更加充分，提高除尘效率，湿式静电除尘器的除尘单元分区设置，进一步的提高除尘效果，确保系统正常运行，提高系统运行的保障率，并且可根据系统运行情况，进行分区调节，降低运行费用，微滤机与污水池的设置，将产生的废水全部进行过滤处理，并提高了固液分离的效果，提高了对污水的净化效率，从而保证了循环水的干净，防止循环水将喷淋头堵塞，提高喷淋除尘的效果，降低喷淋用水量，实现节能环保的目的。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种人造板生产制造过程中尾气除尘系统，其特征在于：包括除尘机构和废水处理机构，所述除尘机构包括喷淋除尘器和湿式静电除尘器，所述喷淋除尘器的顶部与尾气进气管道连接，所述喷淋除尘器的底部通过出气管路与所述湿式静电除尘器连接，所述喷淋除尘器内设置有若干个均为分布的翅板，所述翅板的上侧位于所述喷淋除尘器内壁上设置有若干个均匀分布的喷淋头；

所述废水处理机构包括微滤机、污水池、污水泵、压滤机、清水池和清水泵，所述喷淋除尘器的废液出口与所述微滤机连接，所述微滤机的出液口、所述湿式静电除尘器的废液出口均与所述污水池连接，所述污水池通过所述污水泵与所述压滤机连接，所述压滤机的出液管路与所述清水池连接，所述清水池通过清水泵与清水管路连接，所述清水管路与所述喷淋头连接。

2.根据权利要求1所述的一种人造板生产制造过程中尾气除尘系统，其特征在于：所述湿式静电除尘器内设置有若干个分区设置的除尘单元，每个所述除尘单元均对应设置有喷淋清灰装置。

3.根据权利要求1所述的一种人造板生产制造过程中尾气除尘系统，其特征在于：相邻两个所述翅板之间设置有间隙，所述翅板包括固定板和支板，所述支板倾斜设置在所述固定板的一侧，所述支板远离所述固定板的一端倾斜向上延伸，所述支板与所述固定板之间形成混动夹角。

4.根据权利要求1所述的一种人造板生产制造过程中尾气除尘系统，其特征在于：所述清水管路与所述喷淋头连接的一端设置有电磁脉冲阀，所述喷淋头为雾化喷头。

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