CN219005898U - 转台预装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械转台安装设备，公开了一种转台预装工装。所述转台预装工装包括工作平台和支撑架，所述工作平台上设置有用于转台的预装操作的工作开口，所述工作平台安装在所述支撑架上，以使得所述工作平台背向所述支撑架的一侧形成转台预置区域、朝向所述支撑架的一侧形成预装操作区域。该转台预装工装能够实现从转台底部进行与回转机构的预装，减轻操作人员的工作强度，提升装配效率，提高操作的安全性。

Description

转台预装工装

技术领域

本实用新型涉及工程机械转台安装设备，具体地，涉及一种转台预装工装。

背景技术

高空作业车是一种由液压缸、链条或钢丝绳组成托举系统，来实现上下举升、左右变幅等作业的大型工程机械。常见的高空作业车有直臂式、折叠式、混合式、自行走式、剪叉式、蜘蛛式等，其中车载直臂式高空作业车因其作业范围广、作业高度大等优点，备受用户欢迎，应用也越来越广泛。

高空作业车的转台一端与回转机构连接，用以实现上车的左右变幅；另一端与臂架连接，通过控制液压缸和链条调节臂架上下变幅、伸缩以及工作装置的水平度。在高空作业车上安装转台和回转机构时，通常需要进行转台与回转机构的预装，目前采用的预装方式主要为：利用吊带翻转转台后，将回转机构装配到转台的回转安装面上，然后利用吊带将转台再次翻转，进行转台在高空作业车上的安装。

但是，该预装过程需要用吊具对转台进行两次翻转，不仅过程繁琐、装配效率低，而且转台属于大尺寸大重量的构件，翻转过程中存在一定的安全风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转台预装工装，该工装能够实现从转台底部进行与回转机构的预装，减轻操作人员的工作强度，提升装配效率，提高操作的安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种转台预装工装，包括工作平台和支撑架，所述工作平台上设置有用于转台的预装操作的工作开口，所述工作平台安装在所述支撑架上，以使得所述工作平台背向所述支撑架的一侧形成转台预置区域、朝向所述支撑架的一侧形成预装操作区域。

优选地，所述工作平台设置有圆弧状侧边，所述工作平台上位于所述圆弧状侧边两端的侧边与所述支撑架连接。

更优选地，所述工作平台由多层平板拼接形成，相邻的两层所述平板焊接。

进一步优选地，所述工作平台上设置有多个位于所述工作开口外周的预装孔。

作为一种优选的实施方式，所述支撑架包括多个与所述工作平台连接的主支架、与所述主支架连接的辅助支架以及连接杆，每个所述主支架的至少一侧设置有所述辅助支架，所述连接杆将多个所述主支架连接为一体。

优选地，每个所述主支架包括与所述工作平台连接的第一主杆和至少两个用于支撑所述第一主杆的第二主杆，相邻的两个所述第二主杆之间连接有第三主杆。

更优选地，所述主支架设置为两个且相对设置，两个所述主支架中位置相对的所述第二主杆之间连接有所述连接杆。

具体地，每个所述辅助支架包括第一辅助杆和第二辅助杆，所述第一辅助杆的一端与对应的所述主支架连接、另一端通过所述第二辅助杆支撑。

更具体地，所述支撑架还包括固定板，所述固定板位于所述第二主杆远离所述第一主杆的一端和/或位于所述第二辅助杆远离所述第一辅助杆的一端。

典型地，所述辅助支架上设置有加强结构。

通过上述技术方案，本实用新型提供的转台预装工装，通过工作平台与支撑架之间的配合，使得工作平台的一侧形成为预装操作区域，另一侧形成为转台预置区域，在进行转台与回转机构预装时，先将回转机构固定在工作开口处，再将转台吊运至转台预置区域放置在回转机构上，在预装操作区域进行回转机构与转台的紧固预装，预装操作从转台的底部进行，不仅能够取消对转台的两次翻转过程，消除由转台翻转带来的风险，提高了操作的安全性，而且能够减轻操作人员的工作强度，操作简单，有效提升装配效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型中转台预装工装的一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的转台预装工装的使用状态图。

附图标记说明

1工作平台            11工作开口

12平板               13预装孔

14焊槽               2支撑架

21主支架             211第一主杆

212第二主杆          213第三主杆

22辅助支架           221第一辅助杆

222第二辅助杆        223加强结构

23连接杆             3固定板

4回转结构            5转台

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。

需要理解的是，为了便于描述本实用新型和简化描述，术语“上、下、顶、底”是指转台预装工装自身的上下方向；术语为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；而且，对于本实用新型的转台预装工装的方位术语，应当结合实际使用状态进行理解。

本实用新型提供的转台预装工装，参见图1，包括工作平台1和支撑架2，工作平台1上设置有用于转台5的预装操作的工作开口11，工作平台1安装在支撑架2上，以使得工作平台1背向支撑架2的一侧形成转台预置区域、朝向支撑架2的一侧形成预装操作区域。

本实用新型中，转台预装工装能够应用于工程机械(例如高空作业车)中转台5与其连接的各种构件之间的预装，具体可以是应用于进行转台5与该转台5对应的回转机构4之间的预装；工作开口11的设置是为了实现能够在工作平台1背向转台5的一侧进行预装操作，包括安装螺栓、紧固螺栓等；转台预置区域指的是转台5预装时放置的区域，预装操作区域指的是操作人员进行装配操作的区域。

为了更好地说明本实用新型提供的转台预装工装的工作过程，以下结合应用于预装转台5与回转机构4时进行详细的介绍和说明。具体地，先将回转机构4放置或固定在工作平台1上的工作开口11处，使得回转机构4上与转台5安装的部位位于工作开口11内，然后将转台5吊运至转台预置区域并放置在回转机构4上，对准转台5与回转机构4的安装孔位，在预装操作区域进行转台5与回转机构4的紧固件安装，即可完成转台5与回转机构4的预装工作。该预装过程中安装操作从转台5的底部进行，不仅能够取消对转台5的两次翻转过程，消除由转台5翻转带来的风险，提高了操作的安全性，而且能够减轻操作人员的工作强度，操作简单，有效提升装配效率。

本实用新型中，工作开口11的形状可以设置为与回转机构4外形相近的圆孔结构，也可设置为较为通用的开孔结构；回转机构4放置或固定在工作开口11处，可以将工作开口11设计成适于与回转机构4的结构相配合以卡接回转机构4，也可以通过紧固件将回转机构4固定在工作开口11处，以提高回转机构4的稳定性，避免预装过程中发生错位。在本实用新型的一些具体实施例中，工作平台1上设置有多个位于工作开口11外周的预装孔13，以从工作平台1的底部在预装孔13利用螺栓等紧固件将回转机构4固定在工作平台1上，提升对转台5的预装准确性和操作稳定性。

本实用新型中工作平台1的外形没有特别的限定，其表面成平整状态更加便于进行预装过程的操作。在本实用新型的一些具体实施例中，工作平台1设置有圆弧状侧边，工作平台1上位于圆弧状侧边两端的侧边与支撑架2连接。工作平台1的圆弧状侧边可以是该侧边整体呈圆弧状，也可以是该侧边的部分呈圆弧状，利用工作平台1的圆弧状侧边与工作开口11相配合，以与回转机构4的形状相匹配，有效避免工作平台1与回转机构4的回转减速机马达部分干涉，保证回转减速机能够在工作平台1上放置平整。在此基础上，将工作平台1的圆弧状侧边两端的侧边与支撑架2连接，能够进一步避免支撑架2与回转减速机形成干涉。

本实用新型中，工作平台1可以采用金属材质制成，使得工作平台1具有较高的承载强度，以承受转台5和回转机构4的重力。在本实用新型的一些具体实施例中，工作平台1由多层平板12拼接形成，相邻的两层平板12焊接。平板12可以采用钢板或者其它金属板，根据转台5和回转机构4的重量调整平板12的厚度和/或数量，以得到满足承载需求的工作平台1，使工作平台1在工作过程中不发生变形，且工作开口11的下方不用加支撑，方便操作。为了便于对相邻的平板12进行焊接，可以在平板12上开设焊槽14，在平板12相互焊接形成整体后，将表面打磨平整作为工作平台1。

本实用新型中支撑架2一般固定在地面上，以能够将工作平台1撑起在工作平台1的下方形成预装操作区域，不过也不排除将支撑架2固定在其他固定设备上，在工作平台1与该固定设备之间形成预装操作区域。在本实用新型的一些具体实施例中，参见图1，支撑架2包括多个与工作平台1连接的主支架21、与主支架21连接的辅助支架22以及连接杆23，连接杆23将多个主支架21连接为一体。通过主支架21对工作平台1进行支撑，并保持整个转台预装工装的平稳，防止转台预装工装发生倾倒；辅助支架22和连接杆23的设置，进一步增强支撑架2整体的稳定性和支撑强度，以更好地满足对转台5和回转机构4的承载需求。

进一步地，每个主支架21包括与工作平台1连接的第一主杆211和至少两个用于支撑第一主杆211的第二主杆212，相邻的两个第二主杆212之间连接有第三主杆213。一般情况下，第二主杆212设置为两个，支撑在第一主杆211的两端，两个第二主杆212之间利用第三主杆213连接，使得主支架21本身形成稳定的支撑结构。第二主杆212远离第一主杆211的一端与地面或者其它固定设备连接，以实现对工作平台1的支撑效果。

本实用新型中，主支架21可以设置为两个或者更多个，以能够对工作平台1进行平稳的支撑作用。具体地，主支架21可以设置为两个且相对设置，两个主支架21位于工作平台1相对的两侧，优选情况下可以平行设置，进一步提升对工作平台1支撑的平稳性。两个主支架21的第二主杆212通过连接杆23连接为一体即可，优选情况下，两个主支架21中位置相对的第二主杆212之间连接有连接杆23，既能够使得主支架21之间的结构稳定，而且简化支撑架2的结构，节约制造成本。

本实用新型中，辅助支架22的设置能够加强主支架21的稳定性，提升支撑效果，每个主支架21的至少一侧设置有辅助支架22。具体地，可以在主支架21的各个第二主杆212上连接有一个或两个辅助支架22。

在本实用新型的一些具体实施例中，每个辅助支架22包括第一辅助杆221和第二辅助杆222，第一辅助杆221的一端与对应的主支架21连接、另一端通过第二辅助杆222支撑。第二辅助杆222远离第一辅助杆221的一端与地面或者其它固定设备连接，以对主支架21的结构进行加强，提高承载能力。

本实用新型中，通过支撑架2可以提高工作平台1的高度，提高工作平台1的稳固性，减轻操作人员的工作强度。通过设计第二主杆212的长度，实现工作平台1的不同支撑高度，能够更加适于装配过程中操作人员进行作业，进一步降低工作强度，减缓操作人员的体力消耗。其中，第一主杆211、第二主杆212、第三主杆213、第一辅助杆221、第二辅助杆222和连接杆23均可以采用矩形管，各自可以选择不同的规格。

在本实用新型的一些具体实施例中，辅助支架22上设置有加强结构223，以能够增强辅助支架22的结构强度，进而提高支撑架2整体的承载能力。加强结构223可以采用加强筋、加强板或者加强杆，示例性地，可以在第二辅助杆222、主支架21与第一辅助杆221的连接处安装有加强板。

本实用新型中，第二主杆212和第二辅助杆222可以通过自身结构上设置固定件与地面或者固定设备连接，在本实用新型的一些具体实施例中，支撑架2还包括固定板3，固定板3位于第二主杆212远离第一主杆211的一端和/或位于第二辅助杆222远离第一辅助杆221的一端。第二主杆212和/或第二辅助杆222通过固定板3安装在地面上或固定设备上，固定板3可以采用地脚螺栓等固定件与地面连接，确保装配过程中转台预装工装不发生窜动。固定板3具体可采用带螺栓安装孔的钢板或其它金属板。

作为本实用新型中转台预装工装的一种相对优选的实施方式，参见图1，包括工作平台1和支撑架2，工作平台1上设置有用于转台5的预装操作的工作开口11和四个位于工作开口11外周的预装孔13，工作平台1安装在支撑架2上，以使得工作平台1背向支撑架2的一侧形成转台预置区域、朝向支撑架2的一侧形成预装操作区域；工作平台1由两层平板12焊接拼接形成，平板12采用钢板(其中一块平板12上设有焊槽14，以用于与另一块平板12焊接)，工作平台1设置有圆弧状侧边；支撑架2包括两个主支架21和六个辅助支架22，两个主支架21与工作平台1上位于圆弧状侧边两端的侧边连接，以使得两个主支架21相对设置，每个主支架21包括与工作平台1连接的第一主杆211和两个用于支撑第一主杆211的第二主杆212，两个第二主杆212之间连接有第三主杆213，两个主支架21中位置相对的第二主杆212之间连接有连接杆23，其中一个主支架21的两个第二主杆212上分别设置一个辅助支架22(与对应的主支架21平行)，另一个主支架21的两个第二主杆212上分别设置两个辅助支架22(方位相互垂直)，每个辅助支架22包括第一辅助杆221和第二辅助杆222，第一辅助杆221的一端与对应的主支架21连接、另一端通过第二辅助杆222支撑，第二辅助杆222、主支架21与第一辅助杆221的连接处安装有加强板，第二主杆212远离第一主杆211的一端和第二辅助杆222远离第一辅助杆221的一端均设有固定板3，固定板3采用带螺栓安装孔的钢板。

上述转台预装工装中第一主杆211、第二主杆212、第三主杆213、第一辅助杆221、第二辅助杆222和连接杆23均采用矩形管，即采用22个不同规格的矩形管和12个加强板即可组装形成支撑架2。

上述转台预装工装应用于预装转台5与回转机构4的过程为：参见图2，将地脚螺栓安装在固定板3上的安装孔内以将固定板3与地面连接，使得转台预装工装固定在地面上，先将回转机构4放置在工作平台1上的工作开口11处，使得回转机构4上与转台5安装的部位位于工作开口11内，并用四颗螺栓从工作平台1的底部往上穿过预装孔13与回转机构4外圈的螺栓孔连接，使回转机构4固定在工作平台1上；然后将转台5吊运至转台预置区域并放置在回转机构4上，对准转台5与回转机构4的安装孔位，在工作平台1的下方紧固转台5与回转机构4的连接螺栓，即可完成转台5与回转机构4的预装工作，再将预装孔13内的连接螺栓松开，将转台5与回转机构4进行下一步安装工序。

由以上描述可以看出，本实用新型提供的转台预装工装通过工作平台1与支撑架2之间的配合，使得工作平台1的一侧形成为预装操作区域，另一侧形成为转台预置区域，在进行转台5与回转机构4装时，先将回转机构4固定在工作开口11处，再将转台5吊运至转台预置区域放置在回转机构4上，在预装操作区域进行回转机构4与转台5的紧固预装，预装操作从转台5的底部进行，不仅能够取消对转台5的两次翻转过程，消除由转台5翻转带来的风险，提高了操作的安全性，而且能够减轻操作人员的工作强度，操作简单，有效提升装配效率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种转台预装工装，其特征在于，包括工作平台(1)和支撑架(2)，所述工作平台(1)上设置有用于转台(5)的预装操作的工作开口(11)，所述工作平台(1)安装在所述支撑架(2)上，以使得所述工作平台(1)背向所述支撑架(2)的一侧形成转台预置区域、朝向所述支撑架(2)的一侧形成预装操作区域。

2.根据权利要求1所述的转台预装工装，其特征在于，所述工作平台(1)设置有圆弧状侧边，所述工作平台(1)上位于所述圆弧状侧边两端的侧边与所述支撑架(2)连接。

3.根据权利要求1所述的转台预装工装，其特征在于，所述工作平台(1)由多层平板(12)拼接形成，相邻的两层所述平板(12)焊接。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的转台预装工装，其特征在于，所述工作平台(1)上设置有多个位于所述工作开口(11)外周的预装孔(13)。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的转台预装工装，其特征在于，所述支撑架(2)包括多个与所述工作平台(1)连接的主支架(21)、与所述主支架(21)连接的辅助支架(22)以及连接杆(23)，每个所述主支架(21)的至少一侧设置有所述辅助支架(22)，所述连接杆(23)将多个所述主支架(21)连接为一体。

6.根据权利要求5所述的转台预装工装，其特征在于，每个所述主支架(21)包括与所述工作平台(1)连接的第一主杆(211)和至少两个用于支撑所述第一主杆(211)的第二主杆(212)，相邻的两个所述第二主杆(212)之间连接有第三主杆(213)。

7.根据权利要求6所述的转台预装工装，其特征在于，所述主支架(21)设置为两个且相对设置，两个所述主支架(21)中位置相对的所述第二主杆(212)之间连接有所述连接杆(23)。

8.根据权利要求6所述的转台预装工装，其特征在于，每个所述辅助支架(22)包括第一辅助杆(221)和第二辅助杆(222)，所述第一辅助杆(221)的一端与对应的所述主支架(21)连接、另一端通过所述第二辅助杆(222)支撑。

9.根据权利要求8所述的转台预装工装，其特征在于，所述支撑架(2)还包括固定板(3)，所述固定板(3)位于所述第二主杆(212)远离所述第一主杆(211)的一端和/或位于所述第二辅助杆(222)远离所述第一辅助杆(221)的一端。

10.根据权利要求5所述的转台预装工装，其特征在于，所述辅助支架(22)上设置有加强结构(223)。

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