CN218910400U - 一种皮革制造用皮革表面打蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮革制造用皮革表面打蜡装置，属于皮革打蜡技术领域，包括工作台、压覆组件、设备框架、导向组件、打蜡组件、和扩张组件，所述压覆组件设有两个，两个所述压覆组件分别设置在工作台的两侧，所述设备框架安装在工作台上，所述导向组件固定设置在设备框架的顶部内侧，所述打蜡组件设置在导向组件的下方且与导向组件的移动端固定连接，所述扩张组件的上端部分与导向组件的移动端固定连接，扩张组件的下端部分设置在打蜡组件的下方与打蜡组件配合作用。本实用新型可先固定皮革，然后再将皮革表面局部撑开，使其有褶皱的部分打蜡更加均匀，最后通过导向组件、打蜡组件和扩张组件配合作用可对皮革进行大面积打蜡。

Description

一种皮革制造用皮革表面打蜡装置

技术领域

本实用新型涉及皮革打蜡技术领域，尤其涉及一种皮革制造用皮革表面打蜡装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对于皮革用途的认识也日渐深入，皮革一般分为天然皮革和人造革，天然皮革是经过脱毛和鞣制等加工得到的已变形不易腐烂的动物皮，加工过程中为对皮革进行保护，并使其色泽光亮、鲜艳，常通过打蜡装置对皮革进行打蜡。

现有的皮革加工生产中对皮革打蜡一般采用两端固定皮革并拉伸皮革将其表面展开的方式对皮革进行打蜡，由于皮革本身存在褶皱，所以采用这种方法很难将皮革中段的褶皱部分均匀打蜡，且若通过该种方式重复打蜡还会造成皮革表面的蜡厚度不一。

发明内容

本实用新型实施例提供一种皮革制造用皮革表面打蜡装置，以解决上述提出的技术问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：一种皮革制造用皮革表面打蜡装置，包括工作台、压覆组件、设备框架、导向组件、打蜡组件和扩张组件，所述压覆组件设有两个，两个所述压覆组件分别设置在工作台的两侧，所述设备框架安装在工作台上，所述导向组件固定设置在设备框架的顶部内侧，所述打蜡组件设置在导向组件的下方且与导向组件的移动端固定连接，所述扩张组件的上端部分与导向组件的移动端固定连接，扩张组件的下端部分设置在打蜡组件的下方与打蜡组件配合作用。

进一步的，所述压覆组件包括支撑架、气缸和压覆板，所述支撑架呈龙门状，所述气缸设置在支撑架上且与支撑架呈固定连接，气缸的输出端贯穿支撑架的顶部与压覆板呈固定连接。

进一步的，所述设备框架包括顶板、支撑柱和垫块，所述支撑柱设有四个，四个所述支撑柱呈矩形结构分布并且位于顶板的四周，所述垫块设有两个，四个所述支撑柱分为两组，每组支撑柱均与一个垫块连接，并且垫块设置在支撑柱的底部。

进一步的，所述导向组件为丝杆滑台，所述丝杆滑台设置在顶板内侧且与顶板呈固定连接，所述丝杆滑台上的滑块下方设有连接杆，且滑块的两侧还对称设有两个支撑杆，两个支撑杆的内部均设有通槽。

进一步的，所述打蜡组件包括安装板、蜡油箱和打蜡盘，所述安装板位于导向组件的下方，且安装板与连接杆和支撑杆固定连接，所述安装板呈矩形状，所述蜡油箱设置在安装板上，蜡油箱上远离安装板的一侧底部设有若干个均匀分布的滴孔，且蜡油箱的底部内侧为斜面式，所述打蜡盘设置在安装板的下方，且打蜡盘上设有振动电机。

进一步的，所述扩张组件包括支杆和辊筒，所述支杆设有两个，两个所述支杆对称设置在安装板两侧，且两个支杆的一端与两个支撑杆的内部通槽对应位置采用螺栓连接，所述辊筒设置在工作台和打蜡盘之间，辊筒的两侧与两个支杆的另一端呈转动连接。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，将皮革从打蜡组件底部和扩张组件下端部分之间穿过，皮革的两端分别放置在工作台的两侧，通过工作台两侧的压覆组件将皮革压覆固定住，被固定住的皮革通过扩张组件使其与扩张组件接触区域表面的褶皱充分展开，再配合打蜡组件对皮革进行均匀打蜡，这时驱动导向组件，使打蜡组件和扩张组件同时移动，即可对皮革进行大面积打蜡，从而有效解决了传统打蜡技术无法对皮革褶皱部分均匀打蜡的问题。

其二，通过工作台两边设置的气缸，可使压覆板下压对皮革两侧进行固定，防止打蜡时由于皮革跑偏造成皮革打蜡不均的情况出现。

其三，通过设置的辊轮可撑开皮革与辊筒接触区域表面的褶皱，可使褶皱部分打蜡的更加均匀，通过支杆与支撑杆采用的螺栓连接可根据皮革厚度调整辊筒与打蜡盘之间的距离，可使皮革表面与打蜡盘更好的接触，方便对皮革进行均匀打蜡。

其四，通过导向组件带动打蜡组件和扩张组件同时移动，即可对皮革进行大面积打蜡。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的压覆组件立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图一；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图二；

图5为本实用新型的打蜡组件立体结构剖视图；

图6为本实用新型的打蜡组件和扩张组件立体结构示意图。

附图标记

工作台1、压覆组件2、设备框架3、导向组件4、打蜡组件5、扩张组件6、支撑架21、气缸22、压覆板23、顶板31、支撑柱32、垫块33、丝杆滑台41、滑块42、连接杆43、支撑杆44、通槽45、安装板51、蜡油箱52、打蜡盘53、滴孔54、振动电机55、支杆61、辊筒62。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

参照图1-图6所示，本实用新型实施例提供一种皮革制造用皮革表面打蜡装置，包括工作台1、压覆组件2、设备框架3、导向组件4、打蜡组件5和扩张组件6，所述压覆组件2设有两个，两个所述压覆组件2分别设置在工作台1的两侧，用于压覆皮革，所述设备框架3安装在工作台1上，所述导向组件4固定设置在设备框架3的顶部内侧，所述打蜡组件5设置在导向组件4的下方且与导向组件4的移动端固定连接，所述扩张组件6的上端部分与导向组件4的移动端固定连接，扩张组件6的下端部分设置在打蜡组件5的下方与打蜡组件5配合作用，使用时将皮革从打蜡组件5底部和扩张组件6下端部分之间穿过，皮革的两端分别放置在工作台1的两侧，通过工作台1两侧的压覆组件2将皮革压覆固定住，被固定住的皮革通过扩张组件6使其与扩张组件6接触区域表面的褶皱充分展开，再配合打蜡组件5对皮革进行均匀打蜡，这时驱动导向组件4，使打蜡组件5和扩张组件6同时移动，即可对皮革进行大面积打蜡，从而有效解决了传统打蜡技术无法对皮革褶皱部分均匀打蜡的问题；

压覆组件2包括支撑架21、气缸22和压覆板23，所述支撑架21呈龙门状，所述气缸22设置在支撑架21上且与支撑架21呈固定连接，气缸22的输出端贯穿支撑架21的顶部与压覆板23呈固定连接，通过驱动气缸22可使压覆板23进行下压，从而固定住工作台1上的皮革，以方便对皮革更好的打蜡；

设备框架3包括顶板31、支撑柱32和垫块33，所述支撑柱32设有四个，四个所述支撑柱32呈矩形结构分布并且位于顶板31的四周，所述垫块33设有两个，四个所述支撑柱32分为两组，每组支撑柱32均与一个垫块33连接，并且垫块33设置在支撑柱32的底部，可增加设备框架3与工作台1的受力面积，提高设备的稳定性；

导向组件4为丝杆滑台41，所述丝杆滑台41设置在顶板31内侧且与顶板31呈固定连接，所述丝杆滑台41上的滑块42下方设有连接杆43，且滑块42的两侧还对称设有两个支撑杆44，两个支撑杆44的内部均设有通槽45；

打蜡组件5包括安装板51、蜡油箱52和打蜡盘53，所述安装板51位于导向组件4的下方，且安装板51与连接杆43和支撑杆44固定连接，所述安装板51呈矩形状，方便安装打蜡组件5中除安装板51外其余部件，所述蜡油箱52设置在安装板51上，蜡油箱52上远离安装板51的一侧底部设有若干个均匀分布的滴孔54，且蜡油箱52的底部内侧为斜面式，可使蜡油通过滴孔54充分的流出，所述打蜡盘53设置在安装板51的下方，且打蜡盘53上设有振动电机55，蜡油箱52里的蜡油通过滴孔54均匀的滴落到皮革上，振动电机55带动打蜡盘53做周期性不规则的机械运动，可将皮革上的蜡油涂抹的更加均匀；

扩张组件6包括支杆61和辊筒62，所述支杆61设有两个，两个所述支杆61对称设置在安装板51两侧，且两个支杆61的一端与两个支撑杆44的内部通槽45对应位置采用螺栓连接，所述辊筒62设置在工作台1和打蜡盘53之间，可撑开皮革与辊筒62接触区域表面的褶皱，可使褶皱部分打蜡的更加均匀，辊筒62的两侧与两个支杆61的另一端呈转动连接，通过支杆61与支撑杆44采用的螺栓连接可根据皮革厚度调整辊筒62与打蜡盘53之间的距离，可使皮革表面与打蜡盘53更好的接触，方便对不同厚度的皮革进行均匀打蜡，工作时驱动导向组件4带动打蜡组件5和辊筒62移动的同时，在打蜡盘53和辊筒62间的皮革可被均匀打蜡。

工作原理：使用时将皮革从打蜡盘53的下方和辊筒62的上方之间穿过，皮革的两端分别放置在工作台1的两侧，通过驱动两侧的气缸22使两侧的压覆板23进行下压，从而固定住工作台1上的皮革，被固定住的皮革通过辊筒62使其与辊筒62接触区域表面的褶皱充分展开，蜡油箱52里的蜡油通过滴孔54均匀的滴落到皮革上，再配合振动电机55和打蜡盘53对皮革进行均匀打蜡，最后驱动丝杆滑台41，使打蜡组件5和辊筒62同时移动，即可对皮革进行大面积打蜡。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种皮革制造用皮革表面打蜡装置，其特征在于，包括工作台（1）、压覆组件（2）、设备框架（3）、导向组件（4）、打蜡组件（5）和扩张组件（6），所述压覆组件（2）设有两个，两个所述压覆组件（2）分别设置在工作台（1）的两侧，所述设备框架（3）安装在工作台（1）上，所述导向组件（4）固定设置在设备框架（3）的顶部内侧，所述打蜡组件（5）设置在导向组件（4）的下方且与导向组件（4）的移动端固定连接，所述扩张组件（6）的上端部分与导向组件（4）的移动端固定连接，扩张组件（6）的下端部分设置在打蜡组件（5）的下方与打蜡组件（5）配合作用。

2.根据权利要求1所述的一种皮革制造用皮革表面打蜡装置，其特征在于，所述压覆组件（2）包括支撑架（21）、气缸（22）和压覆板（23），所述支撑架（21）呈龙门状，所述气缸（22）设置在支撑架（21）上且与支撑架（21）呈固定连接，气缸（22）的输出端贯穿支撑架（21）的顶部与压覆板（23）呈固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种皮革制造用皮革表面打蜡装置，其特征在于，所述设备框架（3）包括顶板（31）、支撑柱（32）和垫块（33），所述支撑柱（32）设有四个，四个所述支撑柱（32）呈矩形结构分布并且位于顶板（31）的四周，所述垫块（33）设有两个，四个所述支撑柱（32）分为两组，每组支撑柱（32）均与一个垫块（33）连接，并且垫块（33）设置在支撑柱（32）的底部。

4.根据权利要求3所述的一种皮革制造用皮革表面打蜡装置，其特征在于，所述导向组件（4）为丝杆滑台（41），所述丝杆滑台（41）设置在顶板（31）内侧且与顶板（31）呈固定连接，所述丝杆滑台（41）上的滑块（42）下方设有连接杆（43），且滑块（42）的两侧还对称设有两个支撑杆（44），两个支撑杆（44）的内部均设有通槽（45）。

5.根据权利要求4所述的一种皮革制造用皮革表面打蜡装置，其特征在于，所述打蜡组件（5）包括安装板（51）、蜡油箱（52）和打蜡盘（53），所述安装板（51）位于导向组件（4）的下方，且安装板（51）与连接杆（43）和支撑杆（44）固定连接，所述安装板（51）呈矩形状，所述蜡油箱（52）设置在安装板（51）上，蜡油箱（52）上远离安装板（51）的一侧底部设有若干个均匀分布的滴孔（54），且蜡油箱（52）的底部内侧为斜面式，所述打蜡盘（53）设置在安装板（51）的下方，且打蜡盘（53）上设有振动电机（55）。

6.根据权利要求5所述的一种皮革制造用皮革表面打蜡装置，其特征在于，所述扩张组件（6）包括支杆（61）和辊筒（62），所述支杆（61）设有两个，两个所述支杆（61）对称设置在安装板（51）两侧，且两个支杆（61）的一端与两个支撑杆（44）的内部通槽（45）对应位置采用螺栓连接，所述辊筒（62）设置在工作台（1）和打蜡盘（53）之间，辊筒（62）的两侧与两个支杆（61）的另一端呈转动连接。

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