CN218903274U - 一种圆柱电池壳落料杯体的一出多穴模具 - Google Patents

Abstract

本专利申请提供一种圆柱电池壳落料杯体的一出多穴模具，该一出多穴模具包括上下方向间隔设置的上模架板和下模架板，其中在所述上模架板和所述和下模架板相对的同一侧贯穿设置有数个导柱，所述导柱外周包裹有导套，所述导柱端部设置有导柱压板，所述上模架板朝向所述下模架板的一侧固定设置有数个落料冲杆，每个所述落料冲杆背向所述上模架板的一侧设有落料冲头，每个所述落料冲头上固定设置有上刀口，所述下模架板设有多个所述圆柱电池壳体的杯状型腔，且所述下模架板与每个所述上刀口相对的位置设置有下刀口，所述下刀口与所述下模架板之间的位置还设有下刀口压板，所述落料冲杆的外周设置多板结构，在所述多板结构围设的空间内设置有弹性结构。

Description

一种圆柱电池壳落料杯体的一出多穴模具

技术领域

本专利申请涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种圆柱电池壳落料杯体的一出多穴模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。

现有技术中的用于圆柱型电池外壳落料杯体的模具，不具备一出多穴的功能。同时现有的用于电池外壳落料杯体的模具在使用过程中噪音很大，需要在工厂车间专门安装降低降噪装置。

发明内容

鉴于此，本专利申请的目的是一种圆柱电池壳落料杯体的一出多穴模具，该模具具备一出多穴的功能的同时可以降低该模具用于圆柱电池壳落料杯体加工时的噪音。

本专利申请提供一种圆柱电池壳落料杯体的一出多穴模具，该一出多穴模具包括上下方向间隔设置的上模架板和下模架板，其中在所述上模架板和所述和下模架板相对的同一侧贯穿设置有数个导柱，所述导柱外周包裹有导套，所述导柱端部设置有导柱压板，所述上模架板朝向所述下模架板的一侧固定设置有数个落料冲杆，每个所述落料冲杆背向所述上模架板的一侧设有落料冲头，每个所述落料冲头上固定设置有上刀口，所述下模架板设有多个所述圆柱电池壳体的杯状型腔，且所述下模架板与每个所述上刀口相对的位置设置有下刀口，所述下刀口与所述下模架板之间的位置还设有下刀口压板，所述落料冲杆的外周设置多板结构，在所述多板结构围设的空间内设置有弹性结构，所述弹性结构设置在所述多板结构围设的封闭空间内。

根据本专利申请的圆柱电池壳落料杯体的一出多穴模具，优选的，所述弹性结构为弹簧。

根据本专利申请的圆柱电池壳落料杯体的一出多穴模具，优选的，所述导柱的数量为4个，所述落料冲杆的数量为9个。

根据本专利申请的圆柱电池壳落料杯体的一出多穴模具，优选的，所述导柱的数量为4个，所述落料冲杆的数量为13个。

根据本专利申请的圆柱电池壳落料杯体的一出多穴模具，优选的，所述下刀口压板和所述下模架板之间设置有材料导板，以引导工件进入合适位置便于加工。

根据本专利申请的圆柱电池壳落料杯体的一出多穴模具，优选的，所述下刀口压板上还设有压料块，所述压料块与所述下刀口配合使用。

根据本专利申请的圆柱电池壳落料杯体的一出多穴模具，优选的，所述上模架板和所述落料冲杆之间设置有卸料板导柱，所述卸料板导柱的两端设有双头钢珠套。

根据本专利申请的圆柱电池壳落料杯体的一出多穴模具，优选的，所述卸料板导柱内部还配置有多个弹簧。

根据本专利申请的圆柱电池壳落料杯体的一出多穴模具，优选的，所述卸料板导柱的两端还设置有卸料板导柱压盖，所述卸料板导柱压盖的数量为8个。

根据本专利申请的圆柱电池壳落料杯体的一出多穴模具，优选的，所述上模架板上还设置有塞打螺丝，所述塞打螺丝采用12.9级内六角螺丝加工而成。

本专利申请提供一种圆柱电池壳落料杯体的一出多穴模具，该一出多穴模具包括上下方向间隔设置的上模架板和下模架板，其中在所述上模架板和所述和下模架板相对的同一侧贯穿设置有数个导柱，所述导柱外周包裹有导套，所述导柱端部设置有导柱压板，所述上模架板朝向所述下模架板的一侧固定设置有数个落料冲杆，每个所述落料冲杆背向所述上模架板的一侧设有落料冲头，每个所述落料冲头上固定设置有上刀口，所述下模架板设有多个所述圆柱电池壳体的杯状型腔，且所述下模架板与每个所述上刀口相对的位置设置有下刀口，所述下刀口与所述下模架板之间的位置还设有下刀口压板，所述落料冲杆的外周设置多板结构，在所述多板结构围设的空间内设置有弹性结构，所述弹性结构设置在所述多板结构围设的封闭空间内。本专利申请通过导柱端部设置有导柱压板，所述上模架板朝向所述下模架板的一侧固定设置有数个落料冲杆，每个所述落料冲杆背向所述上模架板的一侧设有落料冲头，每个所述落料冲头上固定设置有上刀口，所述下模架板设有多个所述圆柱电池壳体的杯状型腔，且所述下模架板与每个所述上刀口相对的位置设置有下刀口，可以实现一出多穴功能，即一次冲压可生产出多个电池壳杯体，提高工作效率；与此同时，所述落料冲杆的外周设置多板结构，在所述多板结构围设的空间内设置有弹性结构，所述弹性结构设置在所述多板结构围设的封闭空间内。如此设置，可以降低用于电池外壳落料杯体的模具在使用过程中产生的噪音，不需要在工厂车间专门安装降低降噪装置。

本专利申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利申请的实践了解到。

附图说明

本专利申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本专利申请中的圆柱电池壳落料杯体的一出多穴模具的结构示意图；

图2是图1中A部分的爆炸结构示意图；

图3是本专利申请一实施例中下模架板的结构示意图；

图4是本专利申请一实施例中上模架板的结构示意图；

图5是本专利申请一实施例中落料冲头定位板的结构示意图；

图6是本专利申请一实施例中弹簧定位板的结构示意图；

图7是本专利申请一实施例中上刀口固定板的结构示意图；

图8是本专利申请一实施例中托料板的结构示意图；

图9是本专利申请一实施例中下刀口定位板的结构示意图。

具体实施方式

为使本专利申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利申请实施方式中的附图，对本专利申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利申请保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利申请的范围，而是仅仅表示本专利申请的选定实施方式。基于本专利申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利申请保护的范围。

在本专利申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本专利申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利申请中的具体含义。

在本专利申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本专利申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

请参阅图1～3，本专利申请提供了一种圆柱电池壳落料杯体的一出多穴模具，该一出多穴模具包括上下方向间隔设置的上模架板1和下模架板2，其中在所述上模架板1和所述和下模架板2相对的同一侧贯穿设置有数个导柱12，所述导柱12外周包裹有导套122，所述导柱12端部设置有导柱压板121，所述上模架板1朝向所述下模架板2的一侧固定设置有数个落料冲杆3，每个所述落料冲杆3背向所述上模架板1的一侧设有落料冲头31，每个所述落料冲头31上固定设置有上刀口4，所述下模架板2设有多个所述圆柱电池壳体的杯状型腔21，且所述下模架板2与每个所述上刀口4相对的位置设置有下刀口5，所述下刀口5与所述下模架板2之间的位置还设有下刀口压板51，所述落料冲杆3的外周设置多板结构31，在所述多板结构31围设的空间内设置有弹性结构32，所述弹性结构32设置在所述多板结构31围设的封闭空间内。

本专利申请通过导柱12端部设置有导柱压板121，所述上模架板1朝向所述下模架板2的一侧固定设置有数个落料冲杆3，每个所述落料冲杆3背向所述上模架板1的一侧设有落料冲头31，每个所述落料冲头31上固定设置有上刀口4，所述下模架板2设有多个所述圆柱电池壳体的杯状型腔21，且所述下模架板2与每个所述上刀口4相对的位置设置有下刀口5，可以实现一出多穴功能，即一次冲压可生产出九个杯体，提高工作效率；与此同时，所述落料冲杆3的外周设置多板结构31，在所述多板结构31围设的空间内设置有弹性结构32，所述弹性结构32设置在所述多板结构31围设的封闭空间内。如此设置，可以降低用于电池外壳落料杯体的模具在使用过程中产生的噪音，不需要在工厂车间专门安装降低降噪装置。

具体的，在本专利申请一些实施例中，所述弹性结构32为弹簧。由于本模具设置有多板结构31，可以使得弹簧32藏匿于多板结构31围设的空间内。如此设置的有益效果为，降噪，相比于弹簧32外露的模具，这个结构可降低冲压时的弹簧32回弹噪音，即一次冲压的噪音完成来自于冲压操作，减少弹簧回弹时的噪音。

具体的，在本专利申请一些实施例中，所述导柱12的数量为4个，所述落料冲杆3的数量为9个。通过设置4个导柱12可以使得上模架板1和下模架板2工作时能上下对称，避免倾斜导致冲压的产品不合格。同时将落料冲杆3的数量设置为9个，可以使得本圆柱电池壳落料杯体的一出多穴模具可以一次性冲压出9个电池壳体杯体，提高工作效率。

具体的，本专利申请另一些实施例中，所述导柱12的数量为4个，所述落料冲杆3的数量为13个。通过设置4个导柱12可以使得上模架板1和下模架板2工作时能上下对称，避免倾斜导致冲压的产品不合格。同时将落料冲杆3的数量设置为13个，可以使得本圆柱电池壳落料杯体的一出多穴模具可以一次性冲压出13个电池壳体杯体，可以进一步提高工作效率。

具体的，在本专利申请的一些实施例中，所述下刀口压板51和所述下模架板2之间设置有材料导板6，以引导工件进入合适位置便于加工。通过将材料导板6设置下刀口压板51和所述下模架板2之间，可以将需要冲压的电池壳材料引导至加工模具之间，便于加工，提高生产效率。

具体的，在本专利申请的一些实施例中，所述下刀口压板51上还设有压料块52，所述压料块52与所述下刀口5配合使用。如此设置，通过压料块52与下刀口5的配合使用，可以进一步提高上刀口4与下刀口5对待冲压电池壳材料的冲压精度，尽可能的降低不良电池壳杯体的产生。

在本专利申请的一些实施例中，所述上模架板1和所述落料冲杆3之间设置有卸料板导柱11，所述卸料板导柱11的设置双头钢珠套。通过上模架板1和所述落料冲杆3之间设置有卸料板导柱11且所述卸料板导柱11的设置双头钢珠套，便于将冲压成型后的电池壳杯体从落料冲头中的脱落至运输机构，及时运出，提高脱落效率。

具体的，在本专利申请的一些实施例中，所述卸料板导柱11内部还配置有多个弹簧。通过在卸料板导柱11内部配置多个弹簧，便于卸料板导柱11伸长使得落料冲杆3向前冲压电池壳材料，然后在完成冲压后通过弹簧的弹力作用及时收回至适当位置便于后续落料冲杆3的再次向前冲压。

具体的，在本专利申请的一些实施例中，所述卸料板导柱11的两端还设置有卸料板导柱压盖111，所述卸料板导柱压盖111的数量为8个。如此设置，可以保证卸料板导柱11的两端被卸料板导柱压盖111所保护，提高结构稳定性。

具体的，在本专利申请的一些实施例中，所述上模架板1上还设置有塞打螺丝，所述塞打螺丝采用12.9级内六角螺丝加工而成。通过在上模架板上设置采用12.9级内六角螺丝加工而成的塞打螺丝，可以提高上模架板的结构稳定性。

具体的，参照图4～9，在本专利申请的一些实施例中，本申请中的圆柱电池壳落料杯体的一出多穴模具，包括上下依次层叠设置的上模架板1，落料冲头定位板131，弹簧定位板132，上刀口固定板141和拖料板151；下模架板2上表面也层叠有下刀口定位板252。以上各层板中都设有定位孔，且四周全部倒角设置，以便于落料冲杯。

本实用新型的工作原理：

通过牵引送料装置将待加工的圆柱电池壳体材料薄板送入至冲压机内的模具之间的材料导板6上，因为上模架板1设有上刀口4，而下模架板2设有产品的杯状型腔52(例如可以为为九穴，即一次冲压可生产出九个杯体)，且所述下模架板2与每个所述上刀口4相对的位置还设置有下刀口5，所述下刀口4与所述下模架板2之间的位置还设有下刀口压板51，冲压机可带动上模架板1的上刀口4往下运动以完成冲压。

本专利申请通过导柱端部设置有导柱压板，所述上模架板朝向所述下模架板的一侧固定设置有数个落料冲杆，每个所述落料冲杆背向所述上模架板的一侧设有落料冲头，每个所述落料冲头上固定设置有上刀口，所述下模架板设有多个所述圆柱电池壳体的杯状型腔，且所述下模架板与每个所述上刀口相对的位置设置有下刀口，可以实现一出多穴功能，即可以即一次冲压可生产出九个杯体，提高工作效率；与此同时，所述落料冲杆的外周设置多板结构，在所述多板结构围设的空间内设置有弹性结构，所述弹性结构设置在所述多板结构围设的封闭空间内。如此设置，可以降低用于电池外壳落料杯体的模具在使用过程中产生的噪音，不需要在工厂车间专门安装降低降噪装置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了若干个本专利申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种圆柱电池壳落料杯体的一出多穴模具，其特征在于：包括上下方向间隔设置的上模架板和下模架板，其中在所述上模架板和所述和下模架板相对的同一侧贯穿设置有数个导柱，所述导柱外周包裹有导套，所述导柱端部设置有导柱压板，所述上模架板朝向所述下模架板的一侧固定设置有数个落料冲杆，每个所述落料冲杆背向所述上模架板的一侧设有落料冲头，每个所述落料冲头上固定设置有上刀口，所述下模架板设有多个所述圆柱电池壳体的杯状型腔，且所述下模架板与每个所述上刀口相对的位置还设置有下刀口，所述下刀口与所述下模架板之间的位置还设有下刀口压板，所述落料冲杆的外周设置多板结构，在所述多板结构围设的空间内设置有弹性结构，所述弹性结构设置在所述多板结构围设的封闭空间内。

2.如权利要求1所述的圆柱电池壳落料杯体的一出多穴模具，其特征在于，所述弹性结构为弹簧。

3.如权利要求1所述的圆柱电池壳落料杯体的一出多穴模具，其特征在于，所述导柱的数量为4个，所述落料冲杆的数量为9个。

4.如权利要求1所述的圆柱电池壳落料杯体的一出多穴模具，其特征在于，所述导柱的数量为4个，所述落料冲杆的数量为13个。

5.如权利要求1所述的圆柱电池壳落料杯体的一出多穴模具，其特征在于，所述下刀口压板和所述下模架板之间设置有材料导板，以引导工件进入合适位置便于加工。

6.如权利要求1所述的圆柱电池壳落料杯体的一出多穴模具，其特征在于，所述下刀口压板上还设有压料块，所述压料块与所述下刀口配合使用。

7.如权利要求1所述的圆柱电池壳落料杯体的一出多穴模具，其特征在于，所述上模架板和所述落料冲杆之间设置有卸料板导柱，所述卸料板导柱的两端设有双头钢珠套。

8.如权利要求7所述的圆柱电池壳落料杯体的一出多穴模具，其特征在于，所述卸料板导柱内部还配置有多个弹簧。

9.如权利要求7所述的圆柱电池壳落料杯体的一出多穴模具，其特征在于，所述卸料板导柱的两端还设置有卸料板导柱压盖，所述卸料板导柱压盖的数量为8个。

10.如权利要求1所述的圆柱电池壳落料杯体的一出多穴模具，其特征在于，所述上模架板上还设置有塞打螺丝，所述塞打螺丝采用12.9级内六角螺丝加工而成。

Images