CN218907999U - 电芯托盘及转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池生产技术领域，公开了一种电芯托盘及转运装置。该电芯托盘包括托盘本体；托盘本体上凹设有电芯容纳槽，电芯容纳槽的一侧连通设置有气袋容纳槽，电芯容纳槽内设置有分隔部；电芯容纳槽用于容纳电芯本体，气袋容纳槽用于容纳电芯气袋，分隔部能够将电芯的正极耳与负极耳分隔开来。该电芯托盘不仅能够完全容纳电芯本体及其电芯气袋，容纳和固定效果更好，防止电芯从电芯容纳槽内脱落，从而防止相邻的两个电芯之间的极耳互相接触，分隔部能够固定极耳并防止电芯的正极耳与负极耳接触，防止电芯出现因极耳短接而造成的损坏现象，提高后续加工成型的电池的质量，提高良品率。

Description

电芯托盘及转运装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电芯托盘及转运装置。

背景技术

目前，随着新兴电子产品的日益繁荣电池行业竞争越来越激烈，不仅仅是技术和资源的竞争，也是电池质量及制造成本的竞争。在工业生产软包电芯的过程中，需要储存、周转成品和半成品，电芯托盘在储存、周转的过程中是常用的工具。尤其是化成后的3C类数码电芯，由于现有技术中所使用的电芯托盘，其储存电芯的空间较大，且布局不合理，体积较小的电芯放置于电芯托盘时，在周转过程中极易出现电芯散乱从而导致多个电芯之间的极耳接触造成的外部短路现象。

所以，使用上述电芯托盘在储存或周转电芯时，加工出来的电池成品极易出现不良品，且该不良品电池大多在短时间内难以排查出来，当该不良品电池因未能及时发现而出货到客户端后，会造成客户使用体验不佳和经济损失，从而损害企业利益。

为了避免电芯因为存储在电芯托盘中出现的外部短路及外观受损现象，现有技术中还使用针对性的托盘进行电芯周转，但是由于现在常用的托盘也会因为托盘内容纳槽距离较近且容纳槽体积较小，当小电芯放置于容纳槽中时，因为其体积较小、极耳之间距离较近及极耳外露尺寸较长，极耳容易发生弯折或者滑落至其它电芯托盘中，从而极易出现短路现象。

鉴于以上弊端，亟需提供一种新型电芯托盘以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯托盘，能够优化存储电芯的空间，更好地固定和容纳电芯，防止电芯发生短路。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

该电芯托盘包括托盘本体；上述托盘本体上凹设有电芯容纳槽，上述电芯容纳槽的一侧连通设置有气袋容纳槽，上述电芯容纳槽内设置有分隔部；上述电芯容纳槽用于容纳电芯本体，上述气袋容纳槽用于容纳电芯气袋，上述分隔部能够将电芯的正极耳与负极耳分隔开来。

可选地，上述托盘本体的侧边上设置有用于拿取上述托盘本体的取盘槽。

可选地，上述托盘本体的四个侧边上均开设有至少一个上述取盘槽。

可选地，上述托盘本体的上表面与下表面中的一个设置有定位柱，另一个设置有定位槽，上述定位柱能够与另一个上述电芯托盘的上述定位槽配合插接。

可选地，上述定位柱的高度大于上述定位槽的深度。

可选地，上述电芯托盘还包括绝缘垫片，上述绝缘垫片贴设于上述电芯容纳槽和上述气袋容纳槽的内部底壁面。

可选地，上述电芯容纳槽的宽度大于上述电芯本体的宽度，上述电芯容纳槽的深度大于上述电芯本体的厚度。

可选地，上述电芯容纳槽设置有多个，多个上述电芯容纳槽阵列分布于上述托盘本体上。

可选地，相邻两个上述电芯容纳槽之间贯通设置有取件槽。

本实用新型的另一个目的在于提供一种转运装置，该转运装置包括如上述任一方案所述的电芯托盘。

有益效果：

本实用新型中的电芯托盘通过电芯容纳槽容纳电芯的电芯本体，电芯容纳槽的一侧设置有用于容纳电芯气袋的气袋容纳槽，并且电芯容纳槽的内还设置有用于分隔电芯正极耳与负极耳的分隔部。该电芯托盘不仅能够完全容纳电芯本体及其电芯气袋，使得容纳和固定效果更好，防止电芯从电芯容纳槽内脱落，从而防止相邻的两个电芯之间的极耳互相接触，而且分隔部能够固定极耳并防止电芯的正极耳与负极耳接触，进而防止电芯出现因极耳短接而造成的损坏现象，提高后续加工成型的电池的质量，提高良品率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的电芯的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的电芯托盘的俯视图。

图中：

10、电芯本体；11、正极耳；12、负极耳；13、侧封印边；14、顶封印边；15、电芯气袋；

100、托盘本体；110、电芯容纳槽；111、分隔部；112、容纳槽圆角；120、气袋容纳槽；121、取件槽；122、绝缘垫片；130、取盘槽；140、定位柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

请参考图1，在本实施例中，该电芯托盘用于容纳电芯，此处所说的电芯为化成后的锂离子软包电芯，该锂离子软包电芯包括电芯本体10，电芯本体10的一侧边有热压封印后的侧封印边13，另一侧设置有电芯气袋15，电芯本体10与电芯气袋15的上端为热压封印后的顶封印边14，且电芯本体10的上侧边向外伸出有电芯的正极耳11与负极耳12，该锂离子软包电芯的结构为本领域的常规设置，有关该锂离子软包电芯的其它结构以及加工成型的方法和流程此处不再赘述。

下面详细介绍本实施例中该电芯托盘的结构。如图2所示，该电芯托盘包括托盘本体100；上述托盘本体100上凹设有电芯容纳槽110，上述电芯容纳槽110的一侧连通设置有气袋容纳槽120，上述电芯容纳槽110内设置有分隔部111；上述电芯容纳槽110用于容纳电芯本体10，上述气袋容纳槽120用于容纳电芯气袋15，上述分隔部111能够将电芯的正极耳11与负极耳12分隔开来。

本实施例中的电芯托盘通过电芯容纳槽110容纳电芯的电芯本体10，电芯容纳槽110的一侧设置有用于容纳电芯气袋15的气袋容纳槽120，并且电芯容纳槽110内还设置有用于分隔电芯正极耳11与负极耳12的分隔部111。该电芯托盘不仅能够完全容纳电芯本体10及其电芯气袋15，使得容纳和固定效果更好，防止电芯从电芯容纳槽110内脱落，从而防止相邻的两个电芯之间的极耳互相接触，而且分隔部111能够固定极耳并防止电芯的正极耳11与负极耳12接触，进而防止电芯出现因极耳短接而造成的损坏现象，提高后续加工成型的电池的质量，提高良品率。

在防止电芯出现短路，避免电芯内腐蚀和胀气发生的同时，分隔部111卡设于电芯的两个极耳之间，且分隔部111的一端抵接于电芯的顶封印边14，从而对电芯进行限位和固定，以便确保电芯存放时的平整性，避免电芯的倾斜或滑动，即避免极耳磕碰电芯容纳槽110内侧壁面导致的极耳的弯折与损坏。为了防止分隔部111的端部损伤顶封印边14，分隔部111的端部设置有倒角或圆角，具体而言分隔部111的端部为圆弧状，能够防止分隔部111出现锋利的棱角刺破或损伤电芯。

本实施例中的电芯容纳槽110设置有多个，多个上述电芯容纳槽110阵列分布于上述托盘本体100上。具体而言，多个电芯容纳槽110呈3×4的阵列，一共设置有12个。进一步地，相邻两个电芯容纳槽110之间贯通设置有取件槽121，以方便操作人员沿着取件槽121伸入电芯下方从而将电芯取出。具体而言，取件槽121贯通设置于电芯容纳槽110与相邻的电芯容纳槽110的气袋容纳槽120之间。

请继续参考图2，在本实施例中，上述托盘本体100的侧边上设置有用于拿取上述托盘本体100的取盘槽130。该取盘槽130能够方便操作人员抓取并抽出该电芯托盘，提高作业效率。

可选地，该电芯托盘还包括绝缘垫片122，上述绝缘垫片122贴设于上述电芯容纳槽110和上述气袋容纳槽120的内部底壁面。具体而言，该绝缘垫片122由绝缘弹性材料制成，如绝缘硅胶或海绵等，此处不作具体限制，该绝缘垫片122不仅能够起到绝缘保护作用，还能够起到固定保护作用，防止在搬运电芯托盘时电芯容纳槽110摩擦损伤电芯外表面，防止电芯外观受损。

进一步地，上述托盘本体100的四个侧边上均开设有至少一个上述取盘槽130。具体而言，该托盘本体100的四个侧边均开设有两个取盘槽130，一共开设有8个取盘槽130，方便操作人员从四周抓取并抽出上述电芯托盘，无需转动该电芯托盘至抓取位置，能够进一步提高作业效率。

请继续参考图2，上述托盘本体100的上表面与下表面中的一个设置有定位柱140，另一个设置有定位槽，上述定位柱140能够与另一个上述托盘本体100的上述定位槽配合插接。具体而言，本实施例中的电芯托盘在使用时通常上下堆叠设置有多个，该托盘本体100的上表面设置有定位槽且下表面设置有定位柱140，上方的电芯托盘的定位柱140插接于下方的电芯托盘的定位槽，实现上下两个托盘的固定和定位，防止多个电芯托盘在堆叠时出现倾斜，提高多个电芯托盘堆叠时的稳定性。进一步地，上述定位柱140和上述定位槽均设置有多个并一一对应。多个定位柱140与多个定位槽的配合能够进一步提高多个电芯托盘堆叠时的稳定性。

优选地，上述定位柱140的高度大于上述定位槽的深度。这样设置的电芯托盘在堆叠时能够使得相邻的两个电芯托盘之间留有一定的缝隙和空间，防止上方的电芯托盘压伤或刮伤下方电芯托盘内的电芯，确保成型后的电池的质量。

下面说明该电芯容纳槽110在容纳电芯时的尺寸要求。具体而言，上述电芯容纳槽110的宽度大于上述电芯本体10的宽度。也即，电芯容纳槽110的宽度要保证其不小于电芯本体10的宽度和侧封印边13的宽度之和，气袋容纳槽120的长度(也即图2中电芯容纳槽110的底侧边与分隔部111的端部之间的距离)不小于电芯本体10的长度和顶封印边14的宽度之和，防止电芯从电芯容纳槽110内脱落，防止多个电芯之间的极耳短接，进一步保护电芯。

作为优选的实施例，上述电芯容纳槽110的深度大于上述电芯本体10的厚度。具体而言，电芯本体10能够完全被电芯容纳槽110所容纳，防止电芯从电芯容纳槽110内脱落，防止多个电芯之间的极耳短接，进一步保护电芯。进一步地，电芯容纳槽110的内部棱角处设置有容纳槽圆角112，防止电芯容纳槽110的内部锐利的棱角边缘损伤电芯的四角，进一步保护电芯不受损坏。

本实施例还提供了一种转运装置，该转运装置包括如上述任一方案所述的电芯托盘。该转运装置包括转运车和上述多个电芯托盘，多个电芯托盘堆叠放置于转运车上；该转运车能够将化成后的电芯安全、无损伤地运送至下一加工工位，提高最终加工成型的电池的质量。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.电芯托盘，其特征在于，包括托盘本体(100)；所述托盘本体(100)上凹设有电芯容纳槽(110)，所述电芯容纳槽(110)的一侧连通设置有气袋容纳槽(120)，所述电芯容纳槽(110)内设置有分隔部(111)；所述电芯容纳槽(110)用于容纳电芯本体(10)，所述气袋容纳槽(120)用于容纳电芯气袋(15)，所述分隔部(111)能够将电芯的正极耳(11)与负极耳(12)分隔开来。

2.根据权利要求1所述的电芯托盘，其特征在于，所述托盘本体(100)的侧边上设置有用于拿取所述托盘本体(100)的取盘槽(130)。

3.根据权利要求2所述的电芯托盘，其特征在于，所述托盘本体(100)的四个侧边上均开设有至少一个所述取盘槽(130)。

4.根据权利要求1所述的电芯托盘，其特征在于，所述托盘本体(100)的上表面与下表面中的一个设置有定位柱(140)，另一个设置有定位槽，所述定位柱(140)能够与另一个所述电芯托盘的所述定位槽配合插接。

5.根据权利要求4所述的电芯托盘，其特征在于，所述定位柱(140)的高度大于所述定位槽的深度。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电芯托盘，其特征在于，所述电芯托盘还包括绝缘垫片(122)，所述绝缘垫片(122)贴设于所述电芯容纳槽(110)和所述气袋容纳槽(120)的内部底壁面。

7.根据权利要求1-5任一项所述的电芯托盘，其特征在于，所述电芯容纳槽(110)的宽度大于所述电芯本体(10)的宽度，所述电芯容纳槽(110)的深度大于所述电芯本体(10)的厚度。

8.根据权利要求1-5任一项所述的电芯托盘，其特征在于，所述电芯容纳槽(110)设置有多个，多个所述电芯容纳槽(110)阵列分布于所述托盘本体(100)上。

9.根据权利要求1-5任一项所述的电芯托盘，其特征在于，相邻两个所述电芯容纳槽(110)之间贯通设置有取件槽(121)。

10.转运装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的电芯托盘。

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