CN218895403U - 燃烧器以及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器以及燃气灶，燃烧器包括：分气盘；火盖组件，火盖组件罩设在分气盘上且与分气盘之间限定出多个同心布置的环形分气通道；其中，至少两个相邻设置的环形分气通道之间通过过流通道连通。根据本实用新型实施例的燃烧器，在不增加炉头组件的引射通道的数量的基础上，增加环形分气通道的数量，利用过流通道连通两个相邻设置的环形分气通道，使得燃气和空气的混合气可以流动至多个环形分气通道，从而在整个平面范围内均匀分布，保证烹饪过程中烹饪器具可以实现均匀受热，提升烹饪效果。

Description

燃烧器以及燃气灶

技术领域

本实用新型涉及燃气设备技术领域，尤其是涉及一种燃烧器以及燃气灶。

背景技术

相关技术的燃气灶的炉头组件具有两个引射通道，火盖为与两个引射通道对应连通的双环出火结构，内环负荷较小，外环承载主要负荷，内外环之间为无火焰的真空带，烹饪过程中烹饪器具无法实现均匀受热，严重影响烹饪效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种燃烧器，所述燃烧器可以使燃气和空气的混合气均匀分布，保证烹饪过程中烹饪器具可以实现均匀受热，提升烹饪效果。

本实用新型还提出一种具有上述燃烧器的燃气灶。

根据本实用新型第一方面实施例的燃烧器，包括：分气盘；火盖组件，所述火盖组件罩设在所述分气盘上且与所述分气盘之间限定出多个同心布置的环形分气通道；其中，至少两个相邻设置的所述环形分气通道之间通过过流通道连通。

根据本实用新型实施例的燃烧器，在不增加炉头组件的引射通道的数量的基础上，增加环形分气通道的数量，利用过流通道连通两个相邻设置的环形分气通道，使得燃气和空气的混合气可以流动至多个环形分气通道，从而在整个平面范围内均匀分布，保证烹饪过程中烹饪器具可以实现均匀受热，提升烹饪效果。

另外，根据本实用新型上述实施例的燃烧器还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，多个所述过流通道在对应的所述环形分气通道的周向间隔布置。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述环形分气通道包括第一环形分气通道、设于所述第一环形分气通道外侧的第二环形分气通道、设于所述第二环形分气通道外侧的第三环形分气通道，其中，所述分气盘具有第一进气部和第二进气部，所述第一进气部与所述第一环形分气通道连通，所述第二进气部与所述第二环形分气通道连通，所述过流通道连通所述第二进气部与所述第三环形分气通道。

在一些实施例中，所述分气盘包括：分气座；分气盖，所述分气盖设于在所述分气座上，所述分气盖与所述火盖组件之间限定出所述第一环形分气通道和所述第二环形分气通道，所述分气座、所述分气盖的外周壁与所述火盖组件之间限定出所述第三环形分气通道。

在一些具体实施例中，所述分气盖上设有多个过气部，多个所述过气部连通所述第二进气部和所述第二环形分气通道且沿所述第二环形分气通道的周向间隔排布。

在一些示例中，所述过气部包括第一过气孔且所述第一过气孔形成沿所述第二进气部的周向延伸的条形孔。

在一些示例中，所述过气部包括多个第二过气孔且多个所述第二过气孔在所述第二进气部的周向间隔排布。

在一些示例中，所述过气部的通流面积从所述第二进气部至所述第二环形分气通道渐扩。

在一些具体实施例中，所述分气座具有底壁和周壁，所述分气座的底壁的中部具有开口，所述分气盖包括顶板、第一至第四环形围板，所述第一至第四环形围板设于所述顶板上且从内至外依次同心布置；其中，所述第一环形围板和所述第二环形围板位于所述开口内且二者之间限定出所述第一进气部和所述第一环形分气通道的一部分，所述第二环形围板和所述开口边沿限定所述第二进气部，所述顶板与所述火盖组件限定出所述第二环形分气通道，所述第四环形围板与所述分气座的周壁、所述火盖组件限定出所述第三环形分气通道。

在一些示例中，所述分气盖与所述分气座之间限定出多个所述过流通道且多个所述过流通道位于所述第三环形围板与所述第四环形围板之间。

根据本实用新型进一步的实施例，所述火盖组件包括多个同心布置的环形出火部，多个所述环形出火部与多个所述环形分气通道一一对应地连通。

根据本实用新型第二方面实施例的燃气灶，包括根据上述实施例所述的燃烧器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的燃烧器的结构示意图；

图2是图1中所示的燃烧器的结构剖视图；

图3是图1中所示的燃烧器的分气盘的结构示意图；

图4是图3中所示的分气盘的仰视图；

图5是图3中所示的分气盘的结构剖视图；

图6是图3中所示的分气盘的分气座的结构示意图；

图7是根据本实用新型另一个实施例的燃烧器的结构示意图；

图8是图7中所示的燃烧器的分气盘的俯视图；

图9是图7中所示的燃烧器的分气盘的俯视图；

图10是根据本实用新型又一个实施例的燃烧器的结构示意图；

图11是图10中所示的燃烧器的分气盘的结构示意图。

附图标记：

燃烧器100，第一环形分气通道101，第二环形分气通道102，第三环形分气通道103，过流通道104，

分气盘10，第一进气部111，第二进气部112，通风口113，

分气座121，开口1211，第一连接孔1213，第二连接孔1214，第一紧固件1215，第二紧固件1216，凹槽1217，

分气盖122，过气部1220，第一环形围板1221，第二环形围板1222，第三环形围板1223，第四环形围板1224，顶板1225，

火盖组件20，环形出火部201，

炉头组件30。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图11描述根据本实用新型实施例的燃烧器100。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的燃烧器100包括分气盘10和火盖组件20，火盖组件20罩设在分气盘10上，并且火盖组件20与分气盘10之间限定出多个环形分气通道，多个环形分气通道不仅可以使燃气与空气的混合气实现分流，而且可以打散混合气，使燃气与空气混合更均匀。

其中，多个环形分气通道同心布置，至少两个相邻设置的环形分气通道之间通过过流通道104连通。过流通道104与环形分气通道可以是直接连通，也可以是间接连通。

根据本实用新型实施例的燃烧器100，在不增加炉头组件的引射通道的数量的基础上，增加环形分气通道的数量，利用过流通道104连通两个相邻设置的环形分气通道，使得燃气和空气的混合气可以流动至多个环形分气通道，从而在整个平面范围内均匀分布，保证烹饪过程中烹饪器具可以实现均匀受热，提升烹饪效果。

可以理解的是，环形分气通道的数量可以为三个或者三个以上。

环形分气通道的数量为三个的实施例中，位于外侧的环形分气通道与位于中部的环形分气通道通过过流通道104连通。

环形分气通道的数量为四个的实施例中，位于中部的两个环形分气通道通过过流通道104连通，位于最外侧的环形分气通道与位于中部的环形分气通道通过过流通道104连通，从而使位于外侧的三个环形分气通道连通。

如图3所示，根据本实用新型的一些实施例，多个过流通道104在对应的环形分气通道的周向间隔布置。

具体地，在相邻两个环形分气通道中，位于内侧的环形分气通道与位于外侧的环形分气通道通过多个过流通道104连通，使得位于内侧的环形分气通道可以从多个方向流动至位于外侧的环形分气通道，或者，使得位于外侧的环形分气通道可以从多个方向流动至位于内侧的环形分气通道。

由此，通过设置多个过流通道104，不仅可以提升混合气的流动效率，而且可以保证混合气分布的均匀性，进一步保证烹饪过程中烹饪器具可以实现均匀受热，提升烹饪效果。

如图2-图3所示，根据本实用新型的一些实施例，多个环形分气通道包括第一环形分气通道101、第二环形分气通道102和第三环形分气通道103，第二环形分气通道102设于第一环形分气通道101的外侧，第三环形分气通道103设于第二环形分气通道102的外侧。

也就是说，第一环形分气通道101、第二环形分气通道102和第三环形分气通道103从内至外依次排布，使第一环形分气通道101形成内环分气通道，使第二环形分气通道102形成中环分气通道，使第三环形分气通道103形成外环分气通道。

其中，分气盘10具有第一进气部111和第二进气部112，第一进气部111与第一环形分气通道101连通，第二进气部112与第二环形分气通道102连通，过流通道104连通第二进气部112与第三环形分气通道103。

燃气与空气的混合气可以分别从第一进气部111和第二进气部112进入分气盘10，从第一进气部111进入的混合气可以沿着第一环形分气通道101流动，从而流动至指定区域。

从第二进气部112进入的混合气的一部分可以沿着第二环形分气通道102流动，从而流动至指定区域，从第二进气部112进入的混合气的另一部分可以沿着过流通道104流动，进入第三环形分气通道103，从而流动至指定区域。

也可以是，从第二进气部112进入的混合气进入到第三环形分气通道103，，从而流动至指定区域，而第三环形分气通道103中的一部分混合气可以沿着过流通道104流动至第二环形分气通道102，从而流动至指定区域。

而相关技术中的燃气灶的炉头组件具有两个引射通道，火盖为与两个引射通道对应连通的双环出火结构。

与相关技术相比，通过设置第一环形分气通道101、第二环形分气通道102和第三环形分气通道103，利用过流通道104连通第二环形分气通道102和第三环形分气通道103，在不增加炉头组件的引射通道的数量的基础上，使得燃气和空气的混合气可以通过第一进气部111和第二进气部112流动至第一环形分气通道101、第二环形分气通道102和第三环形分气通道103，从而在整个平面范围内均匀分布，保证烹饪过程中烹饪器具可以实现均匀受热，提升烹饪效果。

如图3-图6所示，在一些实施例中，分气盘10包括分气座121和分气盖122，分气盖122设于在分气座121上，分气盖122与火盖组件20之间限定出第一环形分气通道101和第二环形分气通道102，分气座121、分气盖122的外周壁与火盖组件20之间限定出第三环形分气通道103。

分气盘10的结构简单，加工、成型容易，将分气盘10设置成上述结构，利用分气盘10与火盖组件20的结构，可以限定出第一环形分气通道101、第二环形分气通道102和第三环形分气通道103，从而保证混合气分布的均匀性，进一步保证烹饪过程中烹饪器具可以实现均匀受热，提升烹饪效果。

如图3-图4以及图8-图11所示，在一些具体实施例中，分气盖122上设有多个过气部1220，多个过气部1220连通第二进气部112和第二环形分气通道102，多个过气部1220沿第二环形分气通道102的周向间隔排布。

由此，通过设置多个过气部1220，可以从多个过气部1220进入到第二环形分气通道102，不仅可以增加单位时间内第二环形分气通道102的进气量，提升混合气进入第二环形分气通道102的效率，而且可以保证混合气在第二环形分气通道102内分布的均匀性，进一步保证烹饪过程中烹饪器具可以实现均匀受热，提升烹饪效果。

如图10和图11所示，在一些示例中，过气部1220包括第一过气孔，第一过气孔形成沿第二进气部112的周向延伸的条形孔，加工容易，并且可以保证单位时间内的过气量，从而提高过气效率。

如图3-图4以及图8-图9所示，在一些示例中，过气部1220包括多个第二过气孔，多个第二过气孔在第二进气部112的周向间隔排布，可以增加第二过气孔的数量，使燃气与空气充分混合，进一步保证混合气在第二环形分气通道102内分布的均匀性，从而保证烹饪过程中烹饪器具可以实现均匀受热，提升烹饪效果。

其中，第二过气孔可以为圆孔、方孔等。

在一些示例中，过气部1220的通流面积从第二进气部112至第二环形分气通道102渐扩。也就是说，过气部1220的通流面积沿混合气的流动方向逐渐增大。

具体地，从第二进气部112进入的混合气，一部分可以朝上流动，从而通过多个过气部1220进入第二环形分气通道102，另一部分沿着过流通道104朝第三环形分气通道103流动。

由于过气部1220的通流面积从第二进气部112至第二环形分气通道102渐扩，可以将经过该位置的混合气增压、降速，从而提高混合气在第二进气部112与过气部1220之间的空间的充满度，最终使混合气在第二环形分气通道102内分配均匀，还可以更有效地分割第二环形分气通道102和第三环形分气通道103的混气量，进一步地保证混合气在整个平面范围内均匀分布，保证烹饪过程中烹饪器具可以实现均匀受热，提升烹饪效果。

在一些具体实施例中，分气座121具有底壁和周壁，分气座121的底壁的中部具有开口1211，分气盖122包括顶板1225、第一环形围板1221、第二环形围板1222、第三环形围板1223和第四环形围板1224，第一环形围板1221、第二环形围板1222、第三环形围板1223和第四环形围板1224设于顶板1225上，并且第一环形围板1221、第二环形围板1222、第三环形围板1223和第四环形围板1224从内至外依次同心布置。

其中，第一环形围板1221和第二环形围板1222位于开口1211内，第一环形围板1221和第二环形围板1222之间限定出第一进气部111和第一环形分气通道101的一部分，第二环形围板1222和开口1211边沿限定第二进气部112，顶板1225与火盖组件20限定出第二环形分气通道102，第四环形围板1224与分气座121的周壁、火盖组件20限定出第三环形分气通道103。

由此，通过将分气座121和分气盖122设置成上述结构，并与火盖组件20相配合，可以利用分气座121、分气盖122和火盖组件20的结构将空间分割，最终限定出第一环形分气通道101、第二环形分气通道102和第三环形分气通道103，结构简单、成型方便、易于实现。

在一些示例中，多个过气部1220设于顶板1225且在顶板1225的周向上间隔布置。

在一些示例中，分气盖122与分气座121之间限定出多个过流通道104，多个过流通道104位于第三环形围板1223与第四环形围板1224之间。

具体地，如图6所示，分气座121的底壁上表面设有多个凹槽1217，多个凹槽1217在开口1211的周向间隔布，每个凹槽1217沿开口1211的径向延伸，凹槽1217的长度方向的一端延伸至开口1211，凹槽1217的长度方向的另一端延伸至分气座121的周壁内表面。分气盖122设在分气座121上，分气盖122覆盖凹槽1217的一部分以在二者之间限定出多个过流通道104。

在一些实施例中，分气盖122与分气座121分别单独成型且连接一起。

具体地，分气盘10与分气座121可以采用第一紧固件1215连接，分气盘10与分气座121还可以采用卡接方式连接一起。

由此，通过将分气盖122与分气座121分别单独成型，使二者实现可拆卸地连接，便于维修，并且可以简化模具的结构，有利于降低生产成本。

如图4和图6所示，在本实施例中，分气座121上设有多个第一连接孔1213，分气盖122上设有多个第一配合孔，多个第一配合孔在分气盖122的周向间隔布置，第一连接孔1213与第一配合孔的数量相等，并且多个第一连接孔1213与多个第一配合孔位置一一对应，分气座121与分气盖122通过多个第一紧固件1215连接，每个第一紧固件1215穿设于对应的第一连接孔1213和第一配合孔。

在另一些实施例中，分气盖122与分气座121一体成型。通过将分气盖122与分气座121一体成型，不仅可以减少部件数量，省去二者之间的连接件，简化装配工序，而且可以提高二者的连接可靠性。

在一些实施例中，分气盘10具有多个通风口113，多个通风口113在一圆周方向上间隔布置，多个通风口113位于第二环形分气通道102和第三环形分气通道103之间，多个通风口113在第二环形分气通道102的周向间隔布置，空气可在多个通风口113处流动，燃气在指定区域处被点燃时，通风口113处的空气能够为燃气补充空气，以使燃气能够充分的燃烧。

如图1和图7所示，根据本实用新型进一步的实施例，火盖组件20包括多个环形出火部201，多个环形出火部201同心布置，多个环形出火部201与多个环形分气通道一一对应地连通，多个环形分气通道中的燃气和空气的混合气可以从多个环形出火部201流出，最终形成多个环形火焰带，保证烹饪过程中烹饪器具可以实现均匀受热，提升烹饪效果。

具体地，如图1-图2所示，在本实施例中，火盖组件20与分气盘10之间限定出第一环形分气通道101、第二环形分气通道102和第三环形分气通道103，第二环形分气通道102设于第一环形分气通道101的外侧，第三环形分气通道103设于第二环形分气通道102的外侧。

进一步地，火盖组件20的顶部具有三个环形出火部201，三个环形出火部201从内至外同心布置，位于内侧的环形出火部201与第一环形分气通道101位置对应且连通，位于中部的环形出火部201与第二环形分气通道102位置对应且连通，位于外侧的环形出火部201与第三环形分气通道103位置对应且连通。

其中，分气盘10与火盖组件20通过第二紧固件1216连接一起。

具体地，分气盘10的分气座121设有多个第二连接孔1214，火盖组件20设有多个第二配合孔，多个第二配合孔在火盖组件20的周向间隔布置，第二连接孔1214与第二配合孔的数量相等，并且多个第二连接孔1214与多个第二配合孔的位置一一对应，分气盘10与火盖组件20通过多个第二紧固件1216连接一起，每个第二紧固件1216穿设于对应的第二连接孔1214和第二配合孔。

在一些实施例中，燃烧器100还包括炉头组件30，分气盘10安装在炉头组件30上，炉头组件30具有第一引射通道、第二引射通道、第一混气腔和第二混气腔，第一混气腔连通第一进气部111和第一引射通道，第二混气腔连通第二进气部112和第二引射通道。

通过控制第一引射通道和第二引射通道内的燃气能够对火盖组件20上方的火焰进行控制，具体地，第一引射通道内的混合气可以依次流经第一混合腔、第一进气部111、第一环形分气通道101、位于内侧的环形出火部201，第一引射通道内的混合气可以依次流经第二混合腔、第二进气部112，一部分混合气流动至第二环形分气通道102，最终从位于中部的环形出火部201流出，一部分混合气沿着过流通道104流动至第三环形分气通道103，最终从位于外侧的环形出火部201流出。

这样在调节火焰大小时，能够单独控制位于内侧的环形出火部201处火焰的大小，例如在将燃烧器100产生的火焰从大火调为小火时，能够始终保持位于内侧的环形出火部201处形成火焰。

在用户调节火焰大小时，能够同时调节位于外侧和中部的环形出火部201处的火焰大小，以便于在火盖组件20上方形成均匀的火焰，避免位于外侧和中部的环形出火部201温差过大，影响燃烧器100对烹饪器具的加热，保证烹饪过程中烹饪器具可以实现均匀受热，提升烹饪效果。

在一些实施例中，炉头组件30上设有点火件(图中未示出)，炉头组件30可以对点火件的位置进行固定，使点火件能够顺利点燃燃气，以能够在火盖组件20上方形成环形火焰。

具体地，炉头组件30的周壁外表面具有安装凸耳，点火件设于安装凸耳，以将点火件设置在炉头组件30上，使点火件能够点燃位于外侧和中部的环形出火部201处的燃气，从而能够在火盖组件20上方形成火焰。

由此，通过设置安装凸耳，以在将点火件安装至炉头组件30上时，能够快速确定点火件相对于安装凸耳的位置，以将点火件快速、准确的设置在炉头组件30上。

其中，点火件位于其中一个通风口113内，以将点火件设置在第二环形分气通道102和第三环形分气通道103之间，进而能够将点火件设置在位于外侧和中部的环形出火部201之间，只有在燃气内的氧气含量充分时点火件才能够顺利将燃气点燃，将点火件设置在通风口113中，以保证点火件附近的氧气含量，进而便于提高点火件点燃燃气的成功率，以能够顺利的点燃燃气，在火盖组件20上方形成火焰。

下面描述根据本实用新型实施例的燃气灶。

根据本实用新型实施例的燃气灶(图中未示出)包括根据上述实施例的燃烧器100。

由于根据本实用新型实施例的燃烧器100具有上述技术效果，因此根据本实用新型的燃气灶也具有上述技术效果，即在不增加炉头组件的引射通道的数量的基础上，增加环形分气通道的数量，利用过流通道104连通两个相邻设置的环形分气通道，使得燃气和空气的混合气可以流动至多个环形分气通道，从而在整个平面范围内均匀分布，保证烹饪过程中烹饪器具可以实现均匀受热，提升烹饪效果。

根据本实用新型实施例的燃烧器以及燃气灶的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

分气盘；

火盖组件，所述火盖组件罩设在所述分气盘上且与所述分气盘之间限定出多个同心布置的环形分气通道；

其中，至少两个相邻设置的所述环形分气通道之间通过过流通道连通。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，多个所述过流通道在对应的所述环形分气通道的周向间隔布置。

3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，多个所述环形分气通道包括第一环形分气通道、设于所述第一环形分气通道外侧的第二环形分气通道、设于所述第二环形分气通道外侧的第三环形分气通道，

其中，所述分气盘具有第一进气部和第二进气部，所述第一进气部与所述第一环形分气通道连通，所述第二进气部与所述第二环形分气通道连通，所述过流通道连通所述第二进气部与所述第三环形分气通道。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述分气盘包括：

分气座；

分气盖，所述分气盖设于在所述分气座上，所述分气盖与所述火盖组件之间限定出所述第一环形分气通道和所述第二环形分气通道，所述分气座、所述分气盖的外周壁与所述火盖组件之间限定出所述第三环形分气通道。

5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述分气盖上设有多个过气部，多个所述过气部连通所述第二进气部和所述第二环形分气通道且沿所述第二环形分气通道的周向间隔排布。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述过气部包括第一过气孔且所述第一过气孔形成沿所述第二进气部的周向延伸的条形孔。

7.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述过气部包括多个第二过气孔且多个所述第二过气孔在所述第二进气部的周向间隔排布。

8.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述过气部的通流面积从所述第二进气部至所述第二环形分气通道渐扩。

9.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述分气座具有底壁和周壁，所述分气座的底壁的中部具有开口，所述分气盖包括顶板、第一至第四环形围板，所述第一至第四环形围板设于所述顶板上且从内至外依次同心布置；

其中，所述第一环形围板和所述第二环形围板位于所述开口内且二者之间限定出所述第一进气部和所述第一环形分气通道的一部分，所述第二环形围板和所述开口边沿限定所述第二进气部，所述顶板与所述火盖组件限定出所述第二环形分气通道，所述第四环形围板与所述分气座的周壁、所述火盖组件限定出所述第三环形分气通道。

10.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述分气盖与所述分气座之间限定出多个所述过流通道且多个所述过流通道位于所述第三环形围板与所述第四环形围板之间。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖组件包括多个同心布置的环形出火部，多个所述环形出火部与多个所述环形分气通道一一对应地连通。

12.一种燃气灶，其特征在于，包括根据权利要求1-11中任一项所述的燃烧器。

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