CN218846291U - 空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空调室内机，属于空调设备技术领域，空调室内机包括：壳体、新风蜗壳、新风风机、空调风机、空调出风口、第二新风口和分隔板，其中，壳体内设置有空调风道；新风蜗壳设置在壳体内，新风蜗壳的一端设置新风进风口，新风蜗壳的另一端设置有第一新风口；新风风机设置在新风蜗壳的内部；空调风机与空调风道连通；空调出风口开设于壳体，且空调出风口与空调风道连通；第二新风口开设于壳体且与第一新风口连通；空调出风口与第二新风口相邻设置；分隔板设置于壳体外，且分隔板位于第二新风口和空调出风口之间；通过第二新风口输出的室外新风与经过空调出风口的空调风被分隔板分隔后吹向室内。

Description

空调室内机

技术领域

本申请涉及空调设备的技术领域，尤其涉及一种空调室内机。

背景技术

空调即空气调节器，是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备。其中新风空调是具有新风功能的一种健康舒适的空调，利用离心风扇，实现房间空气和室外空气之间的流通、换气，还有净化空气的作用。目前，空调室内机分为立式空调室内机和挂式空调室内机，立式空调室内机具有形成其外观的壳体，壳体的内部设置有新风蜗壳和新风风机，壳体上开设有与新风蜗壳连通的新风口。壳体还设置有空调风道、空调风机和空调出风口。空调风机将空调风通过空调风道和空调出风口输送至室内。新风风机将室外新风通过新风蜗壳并由新风口输送至室内。

通常室外新风的温度与空调风的温度相差较大，即夏天吹热风，冬天吹冷风。而大部分空调的新风出风口与空调出风口相邻设置。因此空调风和新风同时吹向室内时，空调风与新风的温度差会在室内凝结形成露水，影响用户的体验。在冬天时，室外新风为冷风，空调风为热风，空调出风口处会冷凝露水；夏天时，室外新风为热风空调风为冷风，新风口处会冷凝露水，均会影响用户的体验。

实用新型内容

本实用新型至少在一定程度上解决相关技术中室外新风与空调风温差大凝结成水滴影响用户体验。

为此，本申请旨在提供一种空调室内机，通过分隔板将空调风与室外新风分隔，避免空调风和新风混合形成水滴。

为达到上述目的，本实用新型提供一种空调室内机，包括：

壳体，其上设有空调进风口；

室内换热器，设于所述壳体内，在其内部流动的制冷剂与空气之间进行热交换形成制热循环或制冷循环；

空调风机，设于所述壳体内且驱动室内风经所述室内进风口进入壳体与所述室内换热器换热，换热后的室内风经过所述室内出风口输出以提高或降低室内温度；

新风模块，新风模块包括设置于所述壳体内的新风蜗壳和新风风机，所述新风蜗壳的一端设置新风进风口，所述新风蜗壳的另一端设置有第一新风口；所述新风风机设置在所述新风蜗壳的内部，通过所述新风风机的运转将室外气流由所述新风进风口引入至所述新风蜗壳内部，并由所述第一新风口向室内输出新风气流；

空调出风口，所述空调出风口开设于所述壳体，且所述空调出风口与所述空调风道连通；空调风机将空调风通过空调风道并经过空调出风口输出；

第二新风口，所述第二新风口开设于所述壳体且与所述第一新风口连通，经过所述第一新风口的新风气流通过所述第二新风口输送至室内；所述空调出风口与所述第二新风口相邻设置；

分隔板，所述分隔板设置于所述壳体外，且所述分隔板位于所述第二新风口和所述空调出风口之间；

通过所述第二新风口输出的室外新风与经过所述空调出风口的空调风被所述分隔板分隔后吹向室内。

本申请其中一些实施例中，所述空调出风口内设置有空调格栅，所述空调格栅包括：

安装框，所述安装框设置于所述空调出风口处；

栅板，所述栅板具有多个且间隔设置于所述安装框内。

本申请其中一些实施例中，所述安装框靠近所述分隔板的内壁与所述分隔板的间距为1-5mm。

本申请其中一些实施例中，所述壳体上设置有新风出风框，所述新风出风框具有新风腔，所述新风腔与所述第二新风口连通，所述新风出风框上开设有与所述新风腔连通的第三新风口；所述分隔板为所述新风出风框靠近所述空调出风口的壁板。

本申请其中一些实施例中，所述第三新风口内设置有新风格栅，所述新风格栅用于将经过所述第三新风口的室外新风导向至壳体的前侧且与所述壳体的前侧呈角度设置。

本申请其中一些实施例中，所述新风格栅包括呈包围结构的导风件，所述导风件设置于所述第三新风口内，所述导风件用于将通过所述第三新风口的新风导向壳体的前侧且与所述壳体的前侧呈角度设置。

本申请其中一些实施例中，所述新风格栅还包括第三导风支板，所述导风板设置于所述导风件内，所述导风板的用于将通过所述第三新风口的新风导向壳体的前侧且与所述壳体的前侧呈角度设置。

本申请其中一些实施例中，所述新风出风框上开设所述第三新风口的面为工作面，所述工作面自远离所述壳体的一侧向所述壳体的后面倾斜。

本申请其中一些实施例中，所述空调出风口分别开设于所述壳体的两侧，所述第二新风口的数量与所述空调出风口的数量相同且一一对应设置；所述分隔板的数量与所述空调出风口的数量相同，且分隔板设置于对应的所述第二新风口和所述空调出风口之间。

本申请其中一些实施例中，所述壳体上铰接有导风板和驱动件，所述导风板设置于所述空调出风口的一侧，所述驱动件用于带动所述导风板翻转；

经过所述第二新风口的空调风被所述导风板导向后吹向室内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本申请实施方式的空调室内机的整体结构示意图；

图2是根据本申请实施方式的空调室内机的整体结构示意图；

图3是根据本申请实施方式的空调室内机的内部结构示意图；

图4是根据本申请实施方式的空调室内机的侧视图；

图5是图6中A部分的放大示意图；

图6是根据本申请实施方式的部分结构示意图；

图7是根据本申请实施方式的新风出风框的整体结构示意图；

图8是根据本申请实施方式的新风出风框的另一视角的示意图；

图9是根据本申请实施方式的空调室内机的整体结构示意图；

图10是根据本申请实施方式的空调室内机的正视图。

以上各图中：100、壳体；200、新风蜗壳；300、新风风机；400、空调出风口；500、第二新风口；600、分隔板；700、空调格栅；701、安装框；800、新风出风框；801、第三新风口；900、新风格栅；901、导风件；902、第三导风支板；903、连杆；110、导风板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语″中心″、″纵向″、″横向″、″长度″、″宽度″、″厚度″、″上″、″下″″前′、″后″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″顶″、″底″″内″、″外″、″顺时针″、″逆时针″、″轴向″、″径向″、″周向″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″、″固定″等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征″上″或″下″可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征″之上″、″上方″和″上面″可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征″之下″、″下方″和″下面″可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语″一个实施例″、″一些实施例″、″示例″、″具体示例″、或″一些示例″等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

本申请中，空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和室内换热器来执行空调室内机的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。压缩机将低温低压状态的制冷剂气体进行压缩排出高温高压状态的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。室内换热器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。室内换热器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调室内机可以调节室内空间的温度。空调室内机的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调室内机的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或室内换热器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调室内机用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作室内换热器时，空调室内机用作制冷模式的冷却器。

在下文中，将参照附图详细描述本申请的实施方式。

如附图1至图3所示，在本实用新型空调室内机的一个示意性实施例中，该空调室内机包括：壳体100、新风模块、室内换热器、空调风机、第二新风口500和分隔板600，其中，壳体100竖直设置于地面，壳体100上设有空调进风口和空调出风口400；室内换热器设于壳体100内；在室内换热器内部流动的制冷剂与空气之间进行热交换形成制热循环或制冷循环；空调风机设于壳体100内且驱动室内风经室内进风口进入壳体100与室内换热器换热，换热后的室内风经过室内出风口输出；换热后的室内风经过所述室内出风口输出以提高或降低室内温度；新风模块包括新风蜗壳200和新风风机300，新风蜗壳200设置在壳体100内，且新风蜗壳200位于壳体100内部的底部，新风蜗壳200远离壳体100前面一侧的底部设置有新风进风口，新风蜗壳200顶部且靠近壳体100前侧的一端设置有第一新风口；新风风机300设置在新风蜗壳200的内部，通过新风风机300的运转将室外气流由新风进风口引入至新风蜗壳200内部，并由第一新风口向外输出新风气流；空调风机与空调风道连通；空调出风口400开设于壳体100，且空调出风口400与空调风道连通；空调风机将空调风通过空调风道并经过空调出风口400输出；第二新风口500开设于壳体100且与第一新风口连通，经过第一新风口的新风气流通过第二新风口500输送至室内；空调出风口400与第二新风口500相邻设置；分隔板600设置于壳体100外，且分隔板600位于第二新风口500和空调出风口400之间；通过第二新风口500输出的室外新风与经过空调出风口400的空调风被分隔板600分隔后吹向室内。

室外新风和空调风被分隔板分隔，因此具有温差的室外新风与空调风不会有交叉和影响。避免了因为室外新风与空调风的温差导致在室内、第二新风口500和空调出风口400处凝结露水的问题，提高了用户体验。

请参照图1和图6，在一些实施例中，空调室内机为立式空调，即壳体100竖直设置于地面。空调出风口400开设于壳体100的任意一侧，第二新风口500与空调出风口400开设于同一侧，分隔板600位于第二新风口500和空调出风口400之间，分隔板600的两侧分别朝向空调出风口400和第二新风口500。

请参照图1至图5，在一些实施例中，第二新风口500和空调出风口400上下间隔设置，分隔板600与地面平行。

在一些实施例中，空调出风口400设置于第二新风口500的上方。

在一些实施例中，空调出风口400和第二新风口500开设于壳体100的侧壁且靠近壳体100前面的一侧，通过该布局使空调室内机的结构更加合理，方便分隔板600的安装。

在一些实施例中，分隔板600为直板，其与对应的壳体100侧壁垂直设置。以此增加对经过空调风和新风的分隔。

请参照图1至图3，在一些实施例中，空调出风口400内设置有空调格栅700，空调格栅700包括：安装框701和栅板，其中，安装框701设置于空调出风口400处；栅板具有多个且间隔设置于安装框701内。通过空调格栅700避免异物通过空调出风口400进入空调风道。

在一些实施例中，栅板包括纵向栅板，纵向栅板具有多个且间隔设置于安装框701内，多个纵向栅板沿安装框701的宽度方向设置，纵向格栅的顶端和底端与安装框701连接。

在一些实施例中，栅板还包括多个横向栅板，多个横向导板的两端与安装框701宽度方向的两内侧壁连接。多个横向格栅沿安装框701的长度方向间隔设置，多个横向格栅和多个纵向格栅用于避免外部结构进入空调出风口400。

请参照图4和图5，在一些实施例中，安装框701靠近分隔板600的内壁与分隔板600的间距为1mm-5mm。通过该间距进一步提高空调格栅700与第二新风出风口的间距，进一步避免空调风和新风混合造成水滴。

在一些实施例中，安装框701靠近分隔板600的内壁与分隔板600的间距为5mm。该距离使经过空调出风口400的空调风距离分隔板600一定间距，避免分隔板600上凝聚水滴。以此避免分隔板600的水滴进入通过第二新风口500和第一新风口进入新风蜗壳200内损坏新风风机300，提高结构的稳定性。

请参照图6至图8，在一些实施例中，壳体100上设置有新风出风框800，新风出风框800具有新风腔，新风腔与第二新风口500连通，新风出风框800上开设有与新风腔连通的第三新风口801；分隔板600为新风出风框800靠近空调出风口400的壁板。新风出风框800的新风腔罩设第三新风口801，因此新风通过第一新风口、第二新风口500和第三新风口801后输出至室内。新风与空调风被新风出风框800分隔，进一步避免新风与空调风的混合。

在一些实施例中，新风腔内部靠近壳体100背面的腔壁为导风壁，导风壁自远离壳体100的方向上向壳体100的前面倾斜。进入新风腔的新风气流吹向导风壁，在导风壁的导向作用下新风气流从壳体100的两侧吹向壳体100的前方，或吹向壳体100的斜向，即新风风向与壳体100的前方呈直角或锐角的夹角。

在一些实施例中，导风壁为圆弧面，导风壁的圆心朝向壳体100的前面。导风壁的轴线与壳体100的高度方向相同。通过圆弧面提高新风气流的导向，新风气流撞击到导风壁后会根据弧度逐渐进行导向，减少对新风风速的影响，保证用户的体验。并且通过导风壁导向后的新风气流方向与经过空调出风口400的空调风方向不同，因此避免空调风与新风混风，进一步避免水滴的产生。

请参照图6至图8，在一些实施例中，第三新风口801内设置有新风格栅900，新风格栅900用于将经过第三新风口801的室外新风导向至壳体100的前侧且与壳体100的前侧呈角度设置。

在一些实施例中，新风格栅900包括呈包围结构的导风件901，导风件901设置于第三新风口801内，导风件901用于将通过第三新风口801的新风导向壳体100的前侧且与壳体100的前侧呈角度设置。在导风件901的导向作用下新风气流从壳体100的两侧吹向壳体100的前方，或吹向壳体100的斜向，即新风风向与壳体100的前方呈直角或锐角的夹角。

在一些实施例中，导风件901包括两个平行的第一导风支板和两个平行的第二导风支板，其一第二导风支板的两端与两个第一导风支板的顶端连接，另一第二导风支板的两端与两个第一导风支板的底端连接。

在一些实施例中，第三新风口801为矩形，且第三新风口801的长度方向与壳体100的高度方向相同。两个第二导风支板的长度相同，两个第二导风支板与地面平行且宽度方向与壳体100的前方向呈锐角设置；两个第一导风支板的长度相同且与壳体100的高度方向相同，第一导风支板的宽度方向与第二导风支板的宽度方向相同。第一导风支板和第二导风支板形成矩形结构的导风件901，导风件901对新风气流导向至与壳体100的前侧呈锐角的方向。

请参照图6至图8，在一些实施例中，新风格栅900还包括第三导风支板902，第三导风支板902设置于导风件901内，第三导风支板902的用于将通过第三新风口801的新风导向壳体100的前侧且与壳体100的前侧呈角度设置。

在一些实施例中，第三导风支板902与第二导风支板平行且位于两个第二导风支板之间。第三导风支板902的长度方向与第二导风支板相同。因此通过第三新风口801的新风气流通过第三导风支板902导向至与壳体100的前侧呈锐角的方向。

在一些实施例中，第一导风支板、第二导风支板和第三导风支板902的宽度方向沿壳体100的前方设置，通过新风格栅900的新风气流被导向至壳体100的前方。

在一些实施例中，第一导风支板、第二导风支板和第三导风支板902的宽度方向沿壳体100的宽度方向设置，通过新风格栅900的新风气流被导向至壳体100的侧方。

请参照图6至图8，在一些实施例中，新风格栅900还包括多个连杆903，部分连杆903用于将导风件901与第三新风口801连接，其余连杆903用于将第三导风支板902与导风件901连接。部分连杆903设置于导风件901与第三新风口801之间，且该部分连杆903的两端分别与导风件901和第三新风口801的侧壁连接。其余连杆903设置于第三导风支板902与导风件901之间，该部分连杆903的两端分别与第三导风支板902和导风件901连接。

在一些实施例中，新风格栅900为一体成型制件以提高新风格栅900的强度。

在一些实施例中，新风格栅900与新风出风框800一体成型设置，提高新风格栅900与新风出风框800的连接强度。

在一些实施例中，新风格栅900还包括新风框架，新风框架呈包围结构且形状与第三新风口801的边沿相同。新风框架通过连杆903与导风件901连接，新风框架与第三新风口801可拆卸连接。当不需要使用新风格栅900或对新风格栅900清灰时可以将新风格栅900与新风出风框800拆卸，方便人工操作。

在一些实施例中，新风出风框800上开设第三新风口801的面为工作面，工作面自远离壳体100的一侧向壳体100的后面倾斜。

在一些实施例中，第三新风口801沿工作面的厚度贯穿工作面，因此第三新风口801的朝向与壳体100的前方向之间呈锐角，以使经过第三新风口801的气流风向与壳体100的前方向呈锐角。并且第三新风口801的朝向配合导风壁进一步提高对经过第三新风口801的新风气流的导向，避免新风气流直吹用户，提高用户舒适度。

请参照图1、图9和图10，在一些实施例中，空调出风口400分别开设于壳体100的两侧，第二新风口500的数量与空调出风口400的数量相同且一一对应设置；分隔板600的数量与空调出风口400的数量相同，且分隔板600设置于对应的第二新风口500和空调出风口400之间。

在一些实施例中，壳体100上铰接有导风板110和驱动件，导风板110设置于空调出风口400的一侧，驱动件用于带动导风板110翻转；经过第二新风口500的空调风被导风板110导向后吹向室内。

在一些实施例中，导风板110通过铰接轴与壳体100铰接，铰接轴的轴向与壳体100的高度方向相同。驱动件包括但不限于电机和马达，驱动件固定于壳体100，驱动件的输出轴与导风板110或铰接轴连接，当驱动件转动时带动导风板110翻转。

在一些实施例中，导风板110还用于启闭新风出风框800的第三新风口801。当导风板110翻转到一定角度时，导风板110将第三新风口801遮挡，以避免灰尘通过第三新风口801进入蜗壳。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种空调室内机，其特征在于，其包括：

壳体，其上设有空调进风口；

室内换热器，设于所述壳体内，在其内部流动的制冷剂与空气之间进行热交换形成制热循环或制冷循环；

空调风机，设于所述壳体内且驱动室内风经所述室内进风口进入壳体与所述室内换热器换热，换热后的室内风经过所述室内出风口输出以提高或降低室内温度；

新风模块，新风模块包括设置于所述壳体内的新风蜗壳和新风风机，所述新风蜗壳的一端设置新风进风口，所述新风蜗壳的另一端设置有第一新风口；所述新风风机设置在所述新风蜗壳的内部，通过所述新风风机的运转将室外气流由所述新风进风口引入至所述新风蜗壳内部，并由所述第一新风口向室内输出新风气流；

空调出风口，所述空调出风口开设于所述壳体；空调风机将空调风经过空调出风口输出；

第二新风口，所述第二新风口开设于所述壳体且与所述第一新风口连通，经过所述第一新风口的新风气流通过所述第二新风口输送至室内；所述空调出风口与所述第二新风口相邻设置；

分隔板，所述分隔板设置于所述壳体外，且所述分隔板位于所述第二新风口和所述空调出风口之间；

通过所述第二新风口输出的室外新风与经过所述空调出风口的空调风被所述分隔板分隔后吹向室内。

2.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述空调出风口内设置有空调格栅，所述空调格栅包括：

安装框，所述安装框设置于所述空调出风口处；

栅板，所述栅板具有多个且间隔设置于所述安装框内。

3.根据权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述安装框靠近所述分隔板的内壁与所述分隔板的间距为1-5mm。

4.根据权利要求3所述的空调室内机，其特征在于，所述壳体上设置有新风出风框，所述新风出风框具有新风腔，所述新风腔与所述第二新风口连通，所述新风出风框上开设有与所述新风腔连通的第三新风口；所述分隔板为所述新风出风框靠近所述空调出风口的壁板。

5.根据权利要求4所述的空调室内机，其特征在于，所述第三新风口内设置有新风格栅，所述新风格栅用于将经过所述第三新风口的室外新风导向至壳体的前侧且与所述壳体的前侧呈角度设置。

6.根据权利要求5所述的空调室内机，其特征在于，所述新风格栅包括呈包围结构的导风件，所述导风件设置于所述第三新风口内，所述导风件用于将通过所述第三新风口的新风导向壳体的前侧且与所述壳体的前侧呈角度设置。

7.根据权利要求6所述的空调室内机，其特征在于，所述新风格栅还包括第三导风支板，所述第三导风支板设置于所述导风件内，所述第三导风支板的用于将通过所述第三新风口的新风导向壳体的前侧且与所述壳体的前侧呈角度设置。

8.根据权利要求4所述的空调室内机，其特征在于，所述新风出风框上开设所述第三新风口的面为工作面，所述工作面自远离所述壳体的一侧向所述壳体的后面倾斜。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的空调室内机，其特征在于，所述空调出风口分别开设于所述壳体的两侧，所述第二新风口的数量与所述空调出风口的数量相同且一一对应设置；所述分隔板的数量与所述空调出风口的数量相同，且分隔板设置于对应的所述第二新风口和所述空调出风口之间。

10.根据权利要求1～8中任意一项所述的空调室内机，其特征在于，所述壳体上铰接有导风板和驱动件，所述导风板设置于所述空调出风口的一侧，所述驱动件用于带动所述导风板翻转；

经过所述第二新风口的空调风被所述导风板导向后吹向室内。

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