CN218834128U - 用于生物料液纯化的罗筒、膜组件及膜生物反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于生物料液纯化的罗筒，涉及污水处理设备领域，包括筒体和挡板，筒体具有产液口，挡板固定连接于筒体的内侧壁上，且挡板与产液口相对设置，挡板与产液口之间留有间隙，且挡板与筒体的内侧壁之间留有间隙，挡板至少能够遮挡部分产液口。本实用新型提供的膜组件，包括壳体、膜丝和两个上述的用于生物料液纯化的罗筒，壳体的两端均与一个筒体固定连接，膜丝依次贯穿壳体一端的筒体、壳体和壳体另一端的筒体，且膜丝的两端分别与两个筒体远离壳体的一端固定连接。本实用新型提供的膜生物反应器，包括支撑架和至少一个上述的膜组件，各膜组件固定连接于支撑架上。能够减少膜丝的损坏，延长了膜丝及整个系统的使用寿命。

Description

用于生物料液纯化的罗筒、膜组件及膜生物反应器

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，特别是涉及一种用于生物料液纯化的罗筒、膜组件及膜生物反应器。

背景技术

膜生物反应器是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理设备。膜组件主要由膜丝组件及其支撑结构组成，是膜生物反应器的重要部件。其中柱式的膜组件的支撑结构包括膜壳和设置于膜壳两端的罗筒。

膜组件的反冲洗是通过向罗筒侧壁上的产液口通入冲洗液来清洗膜丝组件的，现有的罗筒的产液口与膜丝组件未设置能够减缓反洗液水流冲击力的缓冲装置，如中国专利CN201020171899.0提供的一种新型外压式弹性聚丙烯中空纤维超滤膜柱，膜柱外壳包括壳体和固定连接在壳体两端的罗筒；其中废液进口、净液出口通过活节的方式与封头连接；废液循环回流口、反冲清洗排污口通过活节的方式与罗筒连接。该专利的反冲清洗排污口与中空纤维膜丝之前未设置有能够减缓反洗液水流冲击力的缓冲装置，冲洗液由反冲清洗排污口进入膜壳后会直接冲击于膜丝组件上，易导致膜丝组件损坏，降低了膜组件的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生物料液纯化的罗筒、膜组件及膜生物反应器，以解决上述现有技术存在的问题，能够减少膜丝的损坏，延长了膜丝及整个系统的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种用于生物料液纯化的罗筒，包括筒体和挡板，所述筒体具有产液口，所述挡板固定连接于所述筒体的内侧壁上，且所述挡板与所述产液口相对设置，所述挡板与所述产液口之间留有间隙，且所述挡板与所述筒体的内侧壁之间留有间隙，所述挡板至少能够遮挡部分所述产液口。

优选的，所述挡板能够完全遮挡所述产液口。

优选的，所述筒体的内侧壁包括在所述筒体轴向依次分布并连接的第一筒形侧壁、偏置侧壁和第二筒形侧壁，所述偏置侧壁上与所述第二筒形侧壁连接的一端向远离所述第一筒形侧壁且靠近所述第二筒形侧壁轴线的方向倾斜，所述挡板与所述偏置侧壁靠近所述第二筒形侧壁的一端一体成型。

优选的，所述偏置侧壁呈部分圆锥形，所述偏置侧壁所在圆锥面的锥角为10°-60°。

优选的，所述筒体的材料为聚砜。

本实用新型还提供了一种膜组件，包括壳体、膜丝和两个上述的用于生物料液纯化的罗筒，所述壳体的两端均与一个所述筒体固定连接，所述膜丝依次贯穿所述壳体一端的所述筒体、所述壳体和所述壳体另一端的所述筒体，且所述膜丝的两端分别与两个所述筒体远离所述壳体的一端固定连接。

优选的，所述膜丝的两端分别与两个所述筒体通过胶层粘接，所述壳体内的液体能够由所述壳体下端的所述筒体内的所述胶层流至所述筒体的产液口并排出。

优选的，所述挡板靠远离所述壳体的一端能够伸入至所述胶层内并通过所述胶层与所述筒体粘接。

本实用新型还提供了一种膜生物反应器，包括支撑架和至少一个上述的膜组件，各所述膜组件固定连接于所述支撑架上。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的用于生物料液纯化的罗筒、膜组件及膜生物反应器，设置有与产液口相对设置的挡板，所述挡板与所述产液口之间留有间隙，且所述挡板与所述筒体的内侧壁之间留有间隙，进行反冲洗时，冲洗液能够由产液口进入罗筒对罗筒等膜组件进行反洗，所述挡板至少能够遮挡部分所述产液口，冲洗液经过挡板的阻挡后由挡板与罗筒内侧壁之间的间隙流入，不会直接冲击在膜丝上，能够减少膜丝的损坏，延长了膜丝及整个系统的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中的用于生物料液纯化的罗筒的结构示意图；

图2为实施例1中的用于生物料液纯化的罗筒的俯视图；

图3为图3中A-A的剖视图；

图4为实施例2中的膜组件的结构示意图；

图中：100、用于生物料液纯化的罗筒；200、膜组件；1、筒体；101、产液口；102、第一筒形侧壁；103、偏置侧壁；104、第二筒形侧壁；105、第一边沿；106、第二边沿；2、挡板；3、壳体；4、膜丝；5、胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种用于生物料液纯化的罗筒、膜组件及膜生物反应器，以解决上述现有技术存在的问题，能够减少膜丝的损坏，延长了膜丝及整个系统的使用寿命。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供一种用于生物料液纯化的罗筒100，包括筒体1和挡板2，筒体1具有产液口101，挡板2固定连接于筒体1的内侧壁上，且挡板2与产液口101相对设置，挡板2与产液口101之间留有间隙，且挡板2与筒体1的内侧壁之间留有间隙，进行反冲洗时，冲洗液能够由产液口101进入罗筒对罗筒等膜组件进行反洗，挡板2至少能够遮挡部分产液口101，冲洗液经过挡板2的阻挡后由挡板2与罗筒内侧壁之间的间隙流入，不会直接冲击在膜丝上，能够减少膜丝的损坏，延长了膜丝及整个系统的使用寿命。需要说明的是，挡板2遮挡部分产液口101时，挡板2在产液口101横截面上的投影在产液口101内部；挡板2完全遮挡产液口101时，产液口101在挡板2所在平面内的投影与挡板2重合或挡板2所在平面内的投影位于挡板2的外边沿的内部。

作为优选的实施方式，挡板2能够完全遮挡产液口101，能够避免由产液口101进入的冲洗液未经过挡板2的缓冲直接冲击在膜丝上而损伤膜丝。作为一种优选的实施方式，挡板2呈圆弧形，挡板2靠近产液口101一侧的内壁的各个位置与筒体1的内侧壁之间的距离均相同，且挡板2垂直于产液口101轴线方向的两个边沿与筒体1的内侧壁之间留有间隙。

筒体1的内侧壁包括在筒体1轴向依次分布并连接的第一筒形侧壁102、偏置侧壁103和第二筒形侧壁104，偏置侧壁103上与第二筒形侧壁104连接的一端向远离第一筒形侧壁102且靠近第二筒形侧壁104轴线的方向倾斜，挡板2与偏置侧壁103靠近第二筒形侧壁104的一端一体成型，便于加工，更为优选的，第一筒形侧壁102、偏置侧壁103、第二筒形侧壁104和挡板2均一体成型。使用时，本申请提供的用于生物料液纯化的罗筒100设置于壳体的上方，偏置侧壁103倾斜设置有利于残留在筒体1内壁上的液体在重力作用下沿偏置侧壁103滴落，并由下方罗筒排出，减少残留液体在上方罗筒内侧壁的残留，降低清洗难度。其中，残留液体滴落至下方罗筒后的排出方式为现有技术，此处不做赘述。

作为优选的实施方式，偏置侧壁103呈部分圆锥形，偏置侧壁103所在圆锥面的锥角为10°-60°。作为更为优选的实施方式，偏置侧壁103靠近第二筒形侧壁104的边沿为第一边沿105，第二筒形侧壁104远离偏置侧壁103的边沿为第二边沿106，第一边沿105上各点到第二边沿106的距离由挡板2向远离挡板2的方向逐渐减小，即能够保证残留液能够由挡板2所在的偏置侧壁103的部分流至偏置侧壁103远离挡板2的部分，避免残留液在挡板2与偏置侧壁103的交线位置处残留。

作为优选的实施方式，筒体1的材料为聚砜。聚砜材质力学性能优异，刚性大，为耐磨、高强度的热塑性塑料，在高温下也可保持优良的机械性能，耐水解，尺寸稳定性好，成型收缩率小，无毒，因此由聚砜制备的罗筒具有耐高温、耐高压等优点。

作为优选的实施方式，筒体1远离第二筒形侧壁104一端的出口的外径为166.8mm，内径为136.5mm，胶层厚度为25mm-40mm；筒体1远离第一筒形侧壁102一端的外径为127mm，内径为119mm。筒体1靠近第二筒形侧壁104的一端套设在壳体外并与壳体过盈配合连接。筒体1侧壁上一体成型有流液筒，流液筒由筒体1外侧壁向远离筒体1的方向延伸，流液筒的外径为50mm，内径为41mm，延伸长度为35.9mm，流液筒具有与筒体1连通的产液口101。挡板2靠近产液口101的侧壁到产液口101的距离为13.5mm。膜丝的有效过滤面积为12.8m²。

实施例2

如图4所示，本实施例提供一种膜组件，包括壳体、膜丝和两个实施例1中的用于生物料液纯化的罗筒100，壳体的两端均与一个筒体1固定连接，膜丝依次贯穿壳体一端的筒体1、壳体和壳体另一端的筒体1，且膜丝的两端分别与两个筒体1远离壳体的一端固定连接。进行反冲洗时，冲洗液经过挡板2的阻挡后由挡板2与罗筒内侧壁之间的间隙流入，不会直接冲击在膜丝上，能够减少膜丝的损坏，延长了膜丝及整个系统的使用寿命。

膜丝的两端分别与两个筒体1通过胶层粘接，壳体内的液体能够由壳体下端的筒体1内的胶层流至筒体1的产液口101并排出。壳体下端的筒体1内的胶层为下胶层，下胶层为向下端产液口101一侧倾斜的倾斜面，下胶层的上表面靠近下端产液口101部分的高度位于产液口101的最低点和最高点之间，且下胶层的上表面远离下端产液口101的一侧高度高于下胶层的上表面靠近下端产液口101的一侧的高度。为保证最大出液量，下胶层的上表面靠近下端产液口101部分的高度与产液口101的最低点的高度相同。残留液由膜组件的上端滴落在重力作用下滴落至下胶层的上表面，并由下端产液口101排出。

挡板2靠远离壳体的一端能够伸入至胶层内并通过胶层与筒体1粘接。挡板2的上下两端均被固定，有利于提高挡板2安装的稳固性。

实施例3

本实施例提供一种膜生物反应器，包括支撑架和至少一个实施例2中的膜组件，各膜组件固定连接于支撑架上，能够减少膜丝的损坏，延长了膜丝及整个系统的使用寿命。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种用于生物料液纯化的罗筒，其特征在于：包括筒体和挡板，所述筒体具有产液口，所述挡板固定连接于所述筒体的内侧壁上，且所述挡板与所述产液口相对设置，所述挡板与所述产液口之间留有间隙，且所述挡板与所述筒体的内侧壁之间留有间隙，所述挡板至少能够遮挡部分所述产液口。

2.根据权利要求1所述的用于生物料液纯化的罗筒，其特征在于：所述挡板能够完全遮挡所述产液口。

3.根据权利要求1所述的用于生物料液纯化的罗筒，其特征在于：所述筒体的内侧壁包括在所述筒体轴向依次分布并连接的第一筒形侧壁、偏置侧壁和第二筒形侧壁，所述偏置侧壁上与所述第二筒形侧壁连接的一端向远离所述第一筒形侧壁且靠近所述第二筒形侧壁轴线的方向倾斜，所述挡板与所述偏置侧壁靠近所述第二筒形侧壁的一端一体成型。

4.根据权利要求3所述的用于生物料液纯化的罗筒，其特征在于：所述偏置侧壁呈部分圆锥形，所述偏置侧壁所在圆锥面的锥角为10°-60°。

5.根据权利要求1所述的用于生物料液纯化的罗筒，其特征在于：所述筒体的材料为聚砜。

6.一种膜组件，其特征在于：包括壳体、膜丝和两个权利要求1-5中任意一项所述的用于生物料液纯化的罗筒，所述壳体的两端均与一个所述筒体固定连接，所述膜丝依次贯穿所述壳体一端的所述筒体、所述壳体和所述壳体另一端的所述筒体，且所述膜丝的两端分别与两个所述筒体远离所述壳体的一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的膜组件，其特征在于：所述膜丝的两端分别与两个所述筒体通过胶层粘接，所述壳体内的液体能够由所述壳体下端的所述筒体内的所述胶层流至所述筒体的产液口并排出。

8.根据权利要求7所述的膜组件，其特征在于：所述挡板靠远离所述壳体的一端能够伸入至所述胶层内并通过所述胶层与所述筒体粘接。

9.一种膜生物反应器，其特征在于：包括支撑架和至少一个权利要求6-8中任意一项所述的膜组件，各所述膜组件固定连接于所述支撑架上。

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