CN218823565U - 压力测试夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工装夹具技术领域,尤其涉及一种压力测试夹具。包括夹具主体、丝杆、丝母、压力传感器、和连接部。夹具主体设有安装部和放置部,丝杆、丝母、压力传感器都放置在安装腔体内。压力传感器、丝杆通过螺纹连接在丝母上。连接部设置在丝杠的朝向放置部一端。导向杆一端与安装腔体的导向孔连接,另一端与连接部连接。本实用新型是可以稳定连续的对待测试物体进行力值测试的一种新的技术方案,以转动丝杆从而带动连接部运动到待测试物位置以形成加持状态为原理实现力值的测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域,尤其涉及一种压力测试夹具。
背景技术
现有的压力测量夹具是通过夹持固定被测物来完成测量,由于被测试物体的结构多种多样,在普通夹具夹持时检测过程中有可能会发生偏移,导致夹具脱离被测试点,从而影响正常的检测,使检测的效率降低。
实用新型内容
有鉴于此,本公开提出了一种压力测试夹具。根据本公开的一方面,提供了一种可以解决传统夹具加持不稳定的实用新型技术。
为实现本实用新型目的提供的一种压力测试夹具,包括夹具主体、丝杆、丝母、压力传感器和连接部;
夹具主体设有安装部和放置部,安装部和放置部相对设置,放置部适用于放置待测试物,安装部设有安装腔体;
丝母和压力传感器均位于安装腔体内部,压力传感器分别与安装腔体的内侧壁和丝母的外侧壁连接;
丝杆与丝母相匹配,丝杆的一端朝向放置部;
连接部设置在丝杆的朝向放置部一端,连接部适用于对待测试物进行夹紧;
安装部设有导向孔,导向孔与导向柱相匹配,导向柱的轴线与丝杆的轴向方向朝向相同,导向柱的一端设置在导向孔内,导向柱的另一端与连接部连接。
在其中一个具体实施例中,夹具主体呈“C”型;
安装部设有出线孔,安装部的外侧和安装腔体通过出线孔连通;
放置部设有定位孔,定位孔设置在夹具主体上,定位孔适用于对夹具主体的安装与固定。
在其中一个具体实施例中,还包括上盖;
上盖设置在压力传感器的背离放置部一侧,上盖的中部设有让位孔,上盖通过让位孔套设在丝母上。
在其中一个具体实施例中,压力传感器的中部设有安装孔,压力传感器通过安装孔套设在丝母上。
在其中一个具体实施例中,还包括手轮;
手轮和连接部分别设置在丝杆的相对两端。
在其中一个具体实施例中,夹具主体还设有工装孔;
工装孔靠近放置部设置,工装孔适用于固定被测试物的工装。
在其中一个具体实施例中,连接部包括导向悬挂板和连接件。
在其中一个具体实施例中,导向悬挂板与连接件同轴固定,导向悬挂板与导向柱一端连接。
在其中一个具体实施例中,连接件固定在连接部底端,适用于夹持被测试物。
在其中一个具体实施例中,还包括轴承盖、轴承和底板;
轴承盖的中部设有安装孔,轴承盖通过安装孔套设在丝杆的朝向放置部一端;
轴承放置于轴承盖与丝杆之间;
底板固定于丝杆下端面。
本实用新型的有益效果:本实用新型的压力测试夹具通过设置导向传动结构,丝杆在导向柱的牵引作用下,做到向下运动不偏移。实际测量时,在简便操作的情况下可以保证被测试物与连接件承力点同轴,解决了目前夹具夹持不稳定的现象,同时提高了测量的效率,缩短了测量时间。
附图说明
图1是本实用新型一种压力测试夹具一具体实施例的切面结构示意图;
图2是本实用新型一种压力测试夹具一具体实施例的俯视图;
图3是本实用新型一种压力测试夹具一具体实施例的侧视图;
图4是本实用新型一种压力测试夹具一具体实施例的工作图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴线”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型或简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解,例如可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在此实施例中,夹具主体100设有安装部和放置部,安装部与放置部相对设置,放置部适用于放置待测试液压模块,安装部设有安装腔体。丝母150与压力传感器140均位于所述安装腔体内部,压力传感器140分别与安装腔体的内侧壁和丝母150的外侧壁连接;丝杆120与丝母150相匹配,丝杆120外壁为螺纹样式,丝杆120的一端朝向放置部,从夹具主体100安装部上端旋入丝母150内侧,丝杆120与丝母150呈螺纹连接。连接部设置在丝杆120的朝向放置部一端,连接部适用于对所述待测试液压模块进行夹紧。安装部设有导向孔116,导向孔116与导向柱190相匹配,导向柱190的轴线与丝杆120的轴线方向相同,导向柱190的一端设置在导向孔116内,导向柱190的另一端与连接部连接。
本申请适用于加持待测试液压模块,测量待测试液压模块在工作状态下的液压模块活塞处的力值。夹具主体100设有安装部,安装部设有安装腔体,适用于安装丝母150、压力传感器140与丝杆120,丝杆120从夹具主体100安装部上端旋入丝母150内侧,使丝杆120可相对于丝母150做垂直运动,而运动方向始终平行于丝母150;压力传感器140与丝母150呈螺纹连接,可以使力的传递更具严谨性;连接部设置在丝杆120的朝向放置部一段,跟随丝杆120移动可以做到夹紧与放松液压模块活塞;导向柱190与导向孔116相匹配,可以使导向柱190在导向孔116内做垂直运动,同时在导向柱190与连接部连接的情况下,导向孔116与丝母150起到约束作用,可以精准约束丝杆120与连接部的同轴度,保持丝杆120与连接部相对于放置部做垂直纵向运动,从而精准约束液压模块活塞与连接部承力点同轴,以实现液压模块测试条件。
在一种可能的实现方式中,安装部设有通线孔113,安装部的外侧和安装部腔体通过通线孔113连通。夹具主体设有定位孔117。
进一步的,安装部的外侧和安装部腔体通过通线孔113连通,适用于传出传感器线,安装部设有通槽120,通槽120适用于避开压力传感器140上固定线的螺钉;定位孔117设置于放置部一侧,为圆形结构,定位孔117适用于将夹具安装与固定在所需其他装置上。
在一种可能的实现方式中,上盖130为圆柱体,中部设有让位孔,让位孔内侧含有螺纹,端面有四个关于圆心对称的螺钉孔。上盖130设置在压力传感器140的背离所述放置部一侧,通过螺钉131将上盖130与安装腔体内壁固定,上盖130通过让位孔套设在丝母150上以形成一个封闭的环境。
此处,需要说明的是,本实用新型主要为液压模块进行力值测试,测试过程中需保证压力测试夹具的缜密性,若上盖130与夹具主体100之间存在间隙,会导致丝杆120与丝母150无法紧密固定,当丝杆120垂直运动时,有可能产生偏移原运动轨道的情况,同时螺纹间隙太大,就意味着螺纹的受力承载面变小,不仅会影响夹具的密封性甚至会导致螺纹过载而脱扣。为消除螺纹间隙对夹具正常工作产生的影响,可在上盖130上端增加锁紧螺母,提高夹具的密封性,降低测量误差,使测量结果更加真实有效。
在一种可能的实现方式中,压力传感器140为柱形结构,中部设有安装孔,安装孔内侧为螺纹样式;丝母150内外两侧均有螺纹,底端半径大于顶端半径,切面呈“凸”型样式。压力传感器140外侧通过螺钉141固定在安装腔体的内壁上,压力传感器140内侧与丝母150外侧呈螺纹连接。
此处,需要说明的是,压力传感器140端面设有四个关于圆心对称的螺钉孔,压力传感器140外侧通过四个螺钉141固定在安装腔体的内壁上,压力传感器140内侧通过螺纹与丝母连接,可以保证压力传感器的牢固安装,以免压力测试夹具工作过程中出现压力传感器140松动的情况,确保力从连接部传递到压力传感器的过程更加缜密,确保压力传感器的力值测试真实有效。
在一种可能的实现方式中,手轮110包括轮盘、三支操纵杆115、连接套114;三支操纵杆115一端分别与轮盘连接,另一端与连接套114连接;连接套114内侧设有平键111,连接套114通过平键111与丝杆120的背离放置部一端呈现键连接,以形成转动手轮110便可调节丝杆120运动的条件,手轮110与连接部分别设置在丝杆120的相对两端。
在一种可能的实现方式中,夹具主体100设置有工装孔118,工装孔118设置在放置部下端的夹具主体上,工装孔118适用于固定液压模块的工装。
在一种可能的实现方式中,连接部设置在丝杆120的朝向放置部一端。连接部包括导向悬挂板180与连接件182,导向悬挂板180为圆盘状,端面有四个关于圆心对称的螺钉孔,通过螺钉181铆接在轴承盖下方;导向悬挂板180一侧延伸出连接环183,连接环183内壁为螺纹样式,导向柱190的朝向放置部一端与导向悬挂版180一侧的连接环183螺纹连接。
此处,需要说明的是,导向悬挂板180与连接件182同轴设置。连接件适用于接触液压模块活塞。压力测试夹具工作过程中,导向悬挂板180与连接件182跟随丝杆120做垂直运动,在导向柱190与导向悬挂板180的共同作用下,可以精准约束液压模块活塞与连接件182承力点同轴。
在一种可能的实现方式中,轴承盖161为中空圆柱体,底端半径大于顶端半径,切面呈“凸”型,内壁含有螺纹,通过螺纹固定在丝杆120的朝向放置部一端;轴承盖161底端平面含有四个关于圆心对称的螺钉孔,通过螺钉铆接在导向悬挂板180上方。轴承160平置于丝杆120与轴承盖161之间,是一种滚动轴承,由外圈、内圈、一组钢球和一组保持架构成。底板170通过螺钉171固定到丝杆120的朝向放置部一端的端面,底板170具有密封效果,同时保证各零件受力均匀。
此处,需要说明的是,轴承采用深沟球轴承,深沟球轴承摩擦阻力小,转速高,能用于承受径向负荷或双向的轴向负荷的机件上,在夹具工作时,深沟球轴承可以将丝杆沿运动方向的力传递给底板和导向悬挂板,也可以将连接件受到的力传递给安装部,并起到固定零件的作用。
本装置的工作过程:手轮110通过平键111与丝杆120相互连接,测量开始时,逆时针或者顺时针转动手轮110,丝杆120会在平键111的作用下受力做相对于放置部向上或者向下的运动,而导向柱120与丝母150起到牵引作用,可以保持丝杆120相对于放置部做垂直纵向运动,同时在导向悬挂板180的作用下,可以精准约束液压模块活塞与连接件182承力点同轴。连接件182向下运动直至接触到液压模块活塞后停止转动手轮,至此实现了一个稳定的测试环境。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一个具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内,根据本实用新型的技术方案及其发明的构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种压力测试夹具,其特征在于,包括:
夹具主体、丝杆、丝母、压力传感器和连接部;
所述夹具主体设有安装部和放置部,所述安装部和所述放置部相对设置,所述放置部适用于放置待测试物,所述安装部设有安装腔体;
所述丝母和所述压力传感器均位于所述安装腔体内部,所述压力传感器分别与所述安装腔体的内侧壁和所述丝母的外侧壁连接;
所述丝杆与所述丝母相匹配,所述丝杆的一端朝向所述放置部;
所述连接部设置在所述丝杆的朝向所述放置部一端,所述连接部适用于对所述待测试物进行夹紧;
所述安装部设有导向孔,所述导向孔与导向柱相匹配,所述导向柱的轴线与所述丝杆的轴向方向朝向相同,所述导向柱的一端设置在所述导向孔内,所述导向柱的另一端与所述连接部连接。
2.根据权利要求1所述的压力测试夹具,其特征在于,所述夹具主体呈“C”型;
所述安装部设有出线孔,所述安装部的外侧和所述安装腔体通过所述出线孔连通;
所述放置部设有定位孔,所述定位孔设置在所述夹具主体上,所述定位孔适用于对所述夹具主体的安装与固定。
3.根据权利要求1所述的压力测试夹具,其特征在于,还包括上盖;
所述上盖设置在所述压力传感器的背离所述放置部一侧,所述上盖的中部设有让位孔,所述上盖通过所述让位孔套设在所述丝母上。
4.根据权利要求3所述的压力测试夹具,其特征在于,所述压力传感器的中部设有安装孔;
所述压力传感器通过所述安装孔套设在所述丝母上。
5.根据权利要求4所述的压力测试夹具,其特征在于,还包括手轮;
所述手轮和所述连接部分别设置在所述丝杆的相对两端。
6.根据权利要求1所述的压力测试夹具,其特征在于,所述夹具主体还设有工装孔;
所述工装孔靠近所述放置部设置,所述工装孔适用于固定被测试物的工装。
7.根据权利要求1至6任一所述的压力测试夹具,其特征在于,所述连接部包括导向悬挂板和连接件。
8.根据权利要求7所述的压力测试夹具,其特征在于,所述导向悬挂板与所述连接件同轴固定,所述导向悬挂板与所述导向柱一端连接。
9.根据权利要求7所述的压力测试夹具,其特征在于,所述连接件固定在所述连接部底端,适用于夹持被测试物。
10.根据权利要求1所述的压力测试夹具,其特征在于,还包括轴承盖、轴承和底板;
所述轴承盖的中部设有安装孔,所述轴承盖通过安装孔套设在所述丝杆的朝向放置部一端;
所述轴承放置于所述轴承盖与所述丝杆之间;
所述底板固定于所述丝杆下端面。
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