CN218820408U - 一种垃圾焚烧锅炉一体化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于垃圾焚烧热量回收技术领域，具体为一种垃圾焚烧锅炉一体化系统，包括垃圾燃烧炉、二次燃烧炉，还包括与垃圾燃烧炉、二次燃烧炉连接的节能结构，所述节能结构包括分别与垃圾燃烧炉的气体输入端和输出端、二次燃烧炉的气体输入端和输出端连接的节能组件；与节能组件连接的降温除尘组件；和与降温除尘组件的输出端连接的排气烟囱，本实用新型加热后的气体和燃烧后的废气分别通过外管一、内管一进行传输，通过外管一内的热气对内管一内的废气进行保温，降低废气热量的流失，为后续二次燃烧炉的加热燃烧节省能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾焚烧热量回收技术领域，具体为一种垃圾焚烧锅炉一体化系统。
背景技术
垃圾焚烧炉主要包括炉体和烟气回收设备，烟气回收设备采用回收管道，将燃烧后的烟气输送到二次燃烧室内，通过二次燃烧室对烟气进行二次燃烧，同时二次燃烧的废气需要过滤装置对其进行过滤。
现有的存在如下问题；
由于回收管道设置在炉体的外部，管道外部没有保温结构，使得烟气在回收管道内运动的过程中会降低烟气的温度，烟气进入到燃烧室后，由于二次燃烧室内的温度被烟气降低，导致烟气的燃烧不充分，需要二次燃烧室对烟气进行再次加热才能够燃烧充分，增加了燃烧室的燃料消耗，同时大量的热量并没有得到回收再利用，直接排出，在污染环境的同时造成了资源的浪费。
发明内容
鉴于上述和/或现有一种垃圾焚烧锅炉一体化系统中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧锅炉一体化系统，能够解决上述提出现有由于回收管道设置在炉体的外部，管道外部没有保温结构，使得烟气在回收管道内运动的过程中会降低烟气的温度，烟气进入到燃烧室后，由于二次燃烧室内的温度被烟气降低，导致烟气的燃烧不充分，需要二次燃烧室对烟气进行再次加热才能够燃烧充分，一方面降低了燃烧室内的温度，另一方面会提高燃烧室的燃料消耗，同时大量的热量并没有得到回收再利用，直接排除污染环境的同时造成了资源的浪费的问题。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种垃圾焚烧锅炉一体化系统，其包括：垃圾燃烧炉、二次燃烧炉，还包括与垃圾燃烧炉、二次燃烧炉连接的节能结构；
所述节能结构包括分别与垃圾燃烧炉的气体输入端和输出端、二次燃烧炉的气体输入端和输出端连接的节能组件；与节能组件连接的降温除尘组件；和与降温除尘组件的输出端连接的排气烟囱。
作为本实用新型所述的一种垃圾焚烧锅炉一体化系统的一种优选方案，其中：所述节能组件包括空腔一、空腔二，分别开设在垃圾燃烧炉、二次燃烧炉的炉体内侧，所述空腔一一侧下方开设的气体输入端通过管道与风机的输出端连接，所述垃圾燃烧炉顶端的废气输出端连接有内管一。
作为本实用新型所述的一种垃圾焚烧锅炉一体化系统的一种优选方案，其中：所述内管一外壁安装有外管一，所述外管一底端与空腔一的顶端连接并相通，所述空腔一的输出端与空腔二一侧下方开设的气体输入端连接并相通，所述内管一的输出端穿过空腔二一侧下方开设的气体输入端与二次燃烧炉的燃烧室的输入端连接并相通。
作为本实用新型所述的一种垃圾焚烧锅炉一体化系统的一种优选方案，其中：所述二次燃烧炉的废气输出端连接有内管二，所述内管二外壁安装有外管二，所述外管二的底端与空腔二的顶端连接并相通，所述内管二的输出端穿过外管二与降温除尘组件连接，所述外管二一侧开设有出风口，所述出风口的输出端通过管道与气液换热器的气体输入端连接。
作为本实用新型所述的一种垃圾焚烧锅炉一体化系统的一种优选方案，其中：所述气液换热器的气体输入端通过管道与排气烟囱的输入端连接。
作为本实用新型所述的一种垃圾焚烧锅炉一体化系统的一种优选方案，其中：所述气液换热器的气体输入端通过管道与内管二连接。
作为本实用新型所述的一种垃圾焚烧锅炉一体化系统的一种优选方案，其中：所述降温除尘组件包括降温仓，其输入端与内管二的输出端连接，其底端开设的液体输出端通过管道连接有集水槽，其右侧上方开设的气体输出端通过管道与过滤箱的输入端连接，所述集水槽的输出端通过管道连接有水泵，所述水泵的输出端通过管道连接有喷淋盘，所述喷淋盘安装在降温仓内壁顶端。
作为本实用新型所述的一种垃圾焚烧锅炉一体化系统的一种优选方案，其中：所述过滤箱内壁安装有水汽吸附板，所述水汽吸附板一侧安装有活性炭过滤板，所述过滤箱的输出端通过管道与排气烟囱的输入端连接。
与现有技术相比：
通过垃圾燃烧炉利用垃圾燃烧产生的热量对空腔一内的气体进行加热，加热后的气体和燃烧后的废气分别通过外管一、内管一进行传输，通过外管一内的热气对内管一内的废气进行保温，降低废气热量的流失，为后续二次燃烧炉的加热燃烧节省能源；
通过二次燃烧炉对废气进行二次燃烧，使其燃烧完全，并对热气进行二次加热，加热后的热气和二次燃烧后的废气分别通过外管二、内管二导出，通过传输的二次燃烧后的废气对加热后的热气保温，热气通过与出风口连接的气液换热器的气体输入端导入气液换热器内，与使用水进行换热，对热气进行二次利用，节省能源，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型图1中A区域放大图；
图3为本实用新型内管一与外管一剖视图；
图4为本实用新型内管二与外管二剖视图；
图5为本实用新型气液换热器的输出端一通过管道与内管二连接图。
图中：垃圾燃烧炉1、二次燃烧炉2、空腔一41、空腔二42、风机43、内管一44、外管一45、内管二46、外管二47、气液换热器48、出风口49、集风罩一410、集风罩二411、集水槽51、降温仓52、喷淋盘53、水泵54、过滤箱55、水汽吸附板56、活性炭过滤板57、排气烟囱6。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
实施例一：
本实用新型提供一种垃圾焚烧锅炉一体化系统，具有使用方便、节省能源、延长使用寿命的优点，请参阅图1-4，包括垃圾燃烧炉1、二次燃烧炉2，还包括与垃圾燃烧炉1、二次燃烧炉2连接的节能结构；
节能结构包括分别与垃圾燃烧炉1的气体输入端和输出端、二次燃烧炉2的气体输入端和输出端连接的节能组件；与节能组件连接的降温除尘组件；和与降温除尘组件的输出端连接的排气烟囱6。
节能组件包括空腔一41、空腔二42，分别开设在垃圾燃烧炉1、二次燃烧炉2的炉体内侧，空腔一41一侧下方开设的气体输入端通过管道与风机43的输出端连接，垃圾燃烧炉1顶端的废气输出端连接有内管一44，内管一44外壁安装有外管一45，外管一45底端与空腔一41的顶端连接并相通，空腔一41的输出端与空腔二42一侧下方开设的气体输入端连接并相通，内管一44的输出端穿过空腔二42一侧下方开设的气体输入端与二次燃烧炉2的燃烧室的输入端连接并相通，打开风机43将气体导入空腔一41内，通过垃圾燃烧炉1利用垃圾燃烧产生的热量对空腔一41内的气体进行加热，加热后的气体和燃烧后的废气分别通过外管一45、内管一44进行传输，通过外管一45内的热气对内管一44内的废气进行保温，降低废气热量的流失，为后续二次燃烧炉2的加热燃烧节省能源，二次燃烧炉2的废气输出端连接有内管二46，内管二46外壁安装有外管二47，外管二47的底端与空腔二42的顶端连接并相通，内管二46的输出端穿过外管二47与降温除尘组件连接，外管二47一侧开设有出风口49，出风口49的输出端通过管道与气液换热器48的气体输入端连接，气液换热器48的气体输入端通过管道与排气烟囱6的输入端连接，外管一45的热气导入空腔二42内，内管一44内的废气传输至二次燃烧炉2内，进行二次燃烧，使其燃烧完全，并对热气进行二次加热，加热后的热气和二次燃烧后的废气分别通过外管二47、内管二46导出，通过传输的二次燃烧后的废气对加热后的热气保温，热气通过与出风口49连接的气液换热器48的气体输入端导入气液换热器48内，与使用水进行换热，换热结束后通过气液换热器48的气体排出口传输至排气烟囱6排出。
降温除尘组件包括降温仓52，其输入端与内管二46的输出端连接，其底端开设的液体输出端通过管道连接有集水槽51，其右侧上方开设的气体输出端通过管道与过滤箱55的输入端连接，集水槽51的输出端通过管道连接有水泵54，水泵54的输出端通过管道连接有喷淋盘53，喷淋盘53安装在降温仓52内壁顶端，过滤箱55内壁安装有水汽吸附板56，水汽吸附板56一侧安装有活性炭过滤板57，过滤箱55的输出端通过管道与排气烟囱6的输入端连接，二次燃烧后的废气通过内管二46传输至降温仓52内，打开水泵54将集水槽51内的水通过导管传输至喷淋盘53，再由其喷出对废气进行降温和对其气体中含有的灰尘进行尘降，降温后的气体通过传输管导入过滤箱55内，通过水汽吸附板56对气体中的水分子进行吸收，再通过活性炭过滤板57对其中的有毒气体进行吸收过滤，再由传输管传输至排气烟囱6排出，使用方便、提高效率。
在具体使用时，本领域技术人员将垃圾放入垃圾燃烧炉1进行燃烧，同时将气液换热器48的液体输入端与使用水连接，将气液换热器48的液体输出端通过管道与水龙头或热水收集箱连接，打开风机43将气体导入空腔一41内，通过垃圾燃烧炉1的垃圾燃烧产生的热量对空腔一41内的气体进行加热，加热后的气体和燃烧后的废气分别通过外管一45、内管一44进行传输，通过外管一45内的热气对内管一44内的废气进行保温，降低废气热量的流失，为后续二次燃烧炉2的加热燃烧节省能源，外管一45的热气导入空腔二42内，内管一44内的废气传输至二次燃烧炉2内，进行二次燃烧，使其燃烧完全，并对热气进行二次加热，加热后的热气和二次燃烧后的废气分别通过外管二47、内管二46导出，通过传输的二次燃烧后的废气对加热后的热气保温，热气通过与出风口49连接的气液换热器48的气体输入端导入气液换热器48内，与使用水进行换热，换热结束后通过气液换热器48的气体排出口传输至排气烟囱6排出，二次燃烧后的废气通过内管二46传输至降温仓52内，打开水泵54将集水槽51内的水通过导管传输至喷淋盘53，再由其喷出对废气进行降温和对其气体中含有的灰尘进行尘降，降温后的气体通过传输管导入过滤箱55内，通过水汽吸附板56对气体中的水分子进行吸收，再通过活性炭过滤板57对其中的有毒气体进行吸收过滤，再由传输管传输至排气烟囱6排出，使用方便、提高效率。
实施例二：
本实用新型提供一种垃圾焚烧锅炉一体化系统，请参阅图5，气液换热器48的气体输入端通过管道与内管二46连接，换热后的气体导入内管二46，与二次燃烧后的废气一起经过降温除尘组件进行降温和过滤，再排出，避免直接排出影响环境。
在具体使用时，本领域技术人员将垃圾放入垃圾燃烧炉1进行燃烧，同时将气液换热器48的液体输入端与使用水连接，将气液换热器48的液体输出端通过管道与水龙头或热水收集箱连接，打开风机43将气体导入空腔一41内，通过垃圾燃烧炉1的垃圾燃烧产生的热量对空腔一41内的气体进行加热，加热后的气体和燃烧后的废气分别通过外管一45、内管一44进行传输，通过外管一45内的热气对内管一44内的废气进行保温，降低废气热量的流失，为后续二次燃烧炉2的加热燃烧节省能源，外管一45的热气导入空腔二42内，内管一44内的废气传输至二次燃烧炉2内，进行二次燃烧，使其燃烧完全，并对热气进行二次加热，加热后的热气和二次燃烧后的废气分别通过外管二47、内管二46导出，通过传输的二次燃烧后的废气对加热后的热气保温，热气通过与出风口49连接的气液换热器48的气体输入端导入气液换热器48内，与使用水进行换热，换热结束后通过气液换热器48的气体排出口传输至内管二46内，二次燃烧后的废气和换热后的热气通过内管二46传输至降温仓52内，打开水泵54将集水槽51内的水通过导管传输至喷淋盘53，再由其喷出对废气进行降温和对其气体中含有的灰尘进行尘降，降温后的气体通过传输管导入过滤箱55内，通过水汽吸附板56对气体中的水分子进行吸收，再通过活性炭过滤板57对其中的有毒气体进行吸收过滤，再由传输管传输至排气烟囱6排出，使用方便、提高效率。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (8)
1.一种垃圾焚烧锅炉一体化系统，包括垃圾燃烧炉（1）、二次燃烧炉（2），其特征在于：还包括与垃圾燃烧炉（1）、二次燃烧炉（2）连接的节能结构；
所述节能结构包括分别与垃圾燃烧炉（1）的气体输入端和输出端、二次燃烧炉（2）的气体输入端和输出端连接的节能组件；与节能组件连接的降温除尘组件；和与降温除尘组件的输出端连接的排气烟囱（6）。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧锅炉一体化系统，其特征在于，所述节能组件包括空腔一（41）、空腔二（42），分别开设在垃圾燃烧炉（1）、二次燃烧炉（2）的炉体内侧，所述空腔一（41）一侧下方开设的气体输入端通过管道与风机（43）的输出端连接，所述垃圾燃烧炉（1）顶端的废气输出端连接有内管一（44）。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧锅炉一体化系统，其特征在于，所述内管一（44）外壁安装有外管一（45），所述外管一（45）底端与空腔一（41）的顶端连接并相通，所述空腔一（41）的输出端与空腔二（42）一侧下方开设的气体输入端连接并相通，所述内管一（44）的输出端穿过空腔二（42）一侧下方开设的气体输入端与二次燃烧炉（2）的燃烧室的输入端连接并相通。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧锅炉一体化系统，其特征在于，所述二次燃烧炉（2）的废气输出端连接有内管二（46），所述内管二（46）外壁安装有外管二（47），所述外管二（47）的底端与空腔二（42）的顶端连接并相通，所述内管二（46）的输出端穿过外管二（47）与降温除尘组件连接，所述外管二（47）一侧开设有出风口（49），所述出风口（49）的输出端通过管道与气液换热器（48）的气体输入端连接。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧锅炉一体化系统，其特征在于，所述气液换热器（48）的气体输入端通过管道与排气烟囱（6）的输入端连接。
6.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧锅炉一体化系统，其特征在于，所述气液换热器（48）的气体输入端通过管道与内管二（46）连接。
7.根据权利要求5和6任意一项权利要求所述的一种垃圾焚烧锅炉一体化系统，其特征在于，所述降温除尘组件包括降温仓（52），其输入端与内管二（46）的输出端连接，其底端开设的液体输出端通过管道连接有集水槽（51），其右侧上方开设的气体输出端通过管道与过滤箱（55）的输入端连接，所述集水槽（51）的输出端通过管道连接有水泵（54），所述水泵（54）的输出端通过管道连接有喷淋盘（53），所述喷淋盘（53）安装在降温仓（52）内壁顶端。
8.根据权利要求7所述的一种垃圾焚烧锅炉一体化系统，其特征在于，所述过滤箱（55）内壁安装有水汽吸附板（56），所述水汽吸附板（56）一侧安装有活性炭过滤板（57），所述过滤箱（55）的输出端通过管道与排气烟囱（6）的输入端连接。
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