CN218810557U - 一种2-乙基蒽醌外循环碱洗及废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种2‑乙基蒽醌外循环碱洗及废水处理系统，用于处理萃取塔所排出的萃取油；包括萃取油层罐、碱洗循环混合装置、分层罐、碱洗油层罐和废水处理装置，萃取油层罐用于接收并缓存所述萃取塔所排出的萃取油；碱洗循环混合装置，与所述萃取油层罐输出端连接，用于将所述萃取油与稀碱液混合；分层罐用于接收所述碱洗循环混合装置所排出的混合液并对混合液进行分层，碱洗油层罐，用于接收所述分层罐所排出的碱洗油；废水处理装置用于接收并处理所述分层罐所排出的废水。本处理系统能够有效精准控制碱洗过程的碱加入量，可极大改善碱洗传质效率，同时还能实现废水无公害循环利用。

Description

一种2-乙基蒽醌外循环碱洗及废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及蒽醌生产技术领域，尤其涉及一种2-乙基蒽醌外循环碱洗及废水处理系统。

背景技术

现有蒽醌生产过程中，通常采用塔式间断碱洗工艺，即在碱洗填料塔下半段预先加入氢氧化钠含量为10％的碱液，然后在碱洗塔底部引入萃取油，由于密度差的作用，分散成为液滴的萃取液向上穿过碱洗塔底部的碱液层，并在这个过程中去除酸性物质，使萃取液得到了碱洗。在上述碱洗工艺中，随着碱洗过程进行，碱洗塔底预先填充的碱液中氢氧化钠含量不断下降，而其中的无机盐和有机酸钠盐含量不断增加，并导致塔底碱液粘度急剧增加，碱洗效率降低，碱洗环境恶化。而且如果不断全部更换碱洗塔内的碱液，除了增大碱液的用量外，后期也会增大废水的排放量，进一步增大生产的成本。此外如果碱洗塔排出的废水只经过简单处理后排放，这样不仅会污染环境，同时还会增大整个蒽醌生产中的水用量，增大生产成本。因此，如何有效地处理2-乙基蒽醌闭环萃取液碱洗及碱洗废水的问题是目前整个蒽醌生产中急需要解决的问题。

发明内容

本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供了一种2-乙基蒽醌外循环碱洗及废水处理系统，本处理系统能够有效精准控制碱洗过程的碱加入量，可极大改善碱洗传质效率，同时还能实现废水无公害循环利用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种2-乙基蒽醌外循环碱洗及废水处理系统，用于处理萃取塔所排出的萃取油；包括萃取油层罐、碱洗循环混合装置、分层罐、碱洗油层罐和废水处理装置，萃取油层罐用于接收并缓存所述萃取塔所排出的萃取油；碱洗循环混合装置，与所述萃取油层罐输出端连接，用于将所述萃取油与稀碱液混合；分层罐用于接收所述碱洗循环混合装置所排出的混合液并对混合液进行分层，碱洗油层罐，用于接收所述分层罐所排出的碱洗油；废水处理装置用于接收并处理所述分层罐所排出的废水。

进一步地，所述碱洗循环混合装置包括碱洗釜、至少一个设置在碱洗釜内的混合器以及碱洗循环泵，所述混合器的出口端与碱洗釜内部空间连通，所述混合器的进口端与所述萃取油层罐输出端连接，所述碱洗循环泵的输入端与碱洗釜的底部连接，所述碱洗釜的底部与所述碱洗循环泵之间通过管路与碱液配置槽连通，所述碱液配置槽用于供给稀碱液，所述碱洗循环泵的输出端与混合器的进口端连接，所述碱洗釜的出口端与所述分层罐连通。

进一步地，所述碱洗釜内设置有温度计。

进一步地，所述萃取油层罐与碱洗釜之间设置有萃取油泵。

进一步地，所述分层罐包括罐体以及设置在罐体内的进料分布管，所述罐体的顶部通过管路连接所述碱洗油层罐的进料端，所述罐体的底部通过水管与废水处理装置连接，所述进料分布管通过管路与所述碱洗釜的出口端连通。

进一步地，所述碱洗油层罐的内部设置有换热管路，所述碱洗油层罐的底部和顶部之间连通有循环管，所述循环管上设置有碱洗油泵，所述循环管位于所述碱洗油泵的出口与所述碱洗油层罐之间的区域上设置有排料管，所述排料管用于与碱洗液高位槽能够启闭地连通。

进一步地，所述废水处理装置包括至少一个与所述分层罐底部连通的絮凝釜以及与絮凝釜底部连通的泥水分离组，所述絮凝釜上设置有絮凝剂加入口和pH调节剂加入口。

进一步地，所述泥水分离组包括压滤机、压滤水池和污泥存储单元，所述压滤机通过污水管与絮凝釜底部连通，所述污水管上设置有进料泵，所述压滤机的出水端与压滤水池，所述压滤机的出泥端连通污泥存储单元，所述压滤水池与废水再生系统连接。

进一步地，还包括甲苯气液分离装置，所述甲苯气液分离装置分别通过排气管与萃取油层罐、分层罐、碱洗油层罐、碱洗循环混合装置以及废水处理装置连通。

进一步地，所述萃取油层罐和碱洗釜外均设置有换热夹套。

本实用新型的有益效果是：

本2-乙基蒽醌外循环碱洗及废水处理系统利用萃取油层罐接收并缓存所述萃取塔所排出的萃取油，可以在一定程度上可以稳定萃取油向下游的排放效率，提高处理的效率。利用碱洗循环混合装置实现萃取油与稀碱液混合，实现了碱液与萃取油的充分混合，可以有效去除萃取油中的酸性物质。利用分层罐对混合液进行分层，实现萃取油和水液实现分层分离，便于单独处理。此外，利用碱洗油层罐分层处理碱洗油，便于碱洗油的回收再利用；而利用废水处理装置处理废水，可以实现废水的无公害处理，此外还能实现废水的回收再利用，降低整个蒽醌生产中的用水量。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中碱洗循环混合装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中分层罐的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型改进实施例的结构示意图。

图中：萃取油层罐10、萃取油层泵11、碱洗循环混合装置20、碱洗釜21、混合器22、碱洗循环泵23、碱液配置槽24、分层罐30、罐体31、进料分布管32、碱洗油层罐40、换热管路41、循环管42、碱洗油层泵43、排料管44、废水处理装置50、絮凝釜51、絮凝剂加入口52、pH调节剂加入口53、压滤机54、压滤水池55、污泥存储单元56、污水管57、进料泵58、甲苯气液分离装置60

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

参照图1至图5所示，本申请提供了一种2-乙基蒽醌外循环碱洗及废水处理系统，用于处理萃取塔所排出的萃取油；包括萃取油层罐10、碱洗循环混合装置20、分层罐30、碱洗油层罐40和废水处理装置50，萃取油层罐10用于接收并缓存所述萃取塔所排出的萃取油；碱洗循环混合装置20，与所述萃取油层罐10输出端连接，用于将所述萃取油与稀碱液混合；分层罐30用于接收所述碱洗循环混合装置20所排出的混合液并对混合液进行分层，碱洗油层罐40用于接收所述分层罐30所排出的碱洗油；废水处理装置50用于接收并处理所述分层罐30所排出的废水。

其中，废水处理装置50实际上是为了处理掉废水中的盐类，以便于实现废水中的水体再次回收利用，降低整个生产系统的用水量。除此之外，碱洗油层罐40虽然是用于接收碱洗油，但是其内部还存在一定的水分，为此碱洗油在碱洗油层罐40内继续沉淀时，依然可以实现油水分离，实现进一步提高碱洗油的纯度，便于后续回收再利用。其中，所述萃取油层罐10外设置有换热夹套，便于实现。

本2-乙基蒽醌外循环碱洗及废水处理系统利用萃取油层罐10接收并缓存所述萃取塔所排出的萃取油，可以在一定程度上可以稳定萃取油向下游的排放效率，提高处理的效率。利用碱洗循环混合装置20实现萃取油与稀碱液混合，实现了碱液与萃取油的充分混合，可以有效去除萃取油中的酸性物质。利用分层罐30对混合液进行分层，实现萃取油和水液实现分层分离，便于单独处理。此外，利用碱洗油层罐40分层处理碱洗油，便于碱洗油的回收再利用；而利用废水处理装置50处理废水，可以实现废水的无公害处理，此外还能实现废水的回收再利用，降低整个蒽醌生产中的用水量。

参见图2，为了实现碱液与萃取油充分混合，在本申请的一个改进实施例中，所述碱洗循环混合装置20包括碱洗釜21、至少一个设置在碱洗釜21内的混合器22以及碱洗循环泵23，所述混合器22的出口端与碱洗釜21内部空间连通，所述混合器22的进口端与所述萃取油层罐10输出端连接，所述碱洗循环泵23的输入端与碱洗釜21的底部连接，所述碱洗釜21的底部与所述碱洗循环泵23之间通过管路与碱液配置槽24连通，所述碱液配置槽24用于供给稀碱液，所述碱洗循环泵23的输出端与混合器22的进口端连接，所述碱洗釜21的出口端与所述分层罐30连通。其中，混合器22安装在碱洗釜21内部，两者是互通的，即当萃取油层罐10输出端供给的萃取油进入到混合器22内后，同时碱洗循环泵23在带着混合有碱液的混合液再次进入到混合器22内，这样可以使得碱液能够充分与萃取油进行混合，有效中和掉萃取油中的酸性物质。除此之外，在本实施例中碱洗循环泵23的循环碱洗作用下，使得碱液与萃取油的混合程度提高，进一步降低了碱液的用量。

需要补充说明的是，碱液配置槽24是外部的碱液供给系统，碱洗循环泵23在抽动碱洗釜21内部的萃取液实现循环混合时也会抽动碱液配置槽24内的碱液，一举两得，可以省去一套动力供给系统。此外，为了提高萃取油和碱液的混合程度，碱洗釜21内设置有温度计，便于工作人员查看碱洗釜21内的温度。当然混合器22在本申请中可以是类似一个腔体结构的设计，这样便于碱液和萃取油在撞击到混合器22内后，并从混合器22流出进入到碱洗釜21内，进一步提高了混合的程度。

在上述实施例的改进方案中，所述萃取油层罐10与碱洗釜21之间设置有萃取油泵11，其中，萃取油泵11是安装在管路上，其中管路的两端分别连接萃取油层罐10的底部，以及从碱洗釜21的顶部进入并连通内部的混合器22。此外，在混合的过程中，整个碱洗釜21都需要在一定的温度下进行操作，为此在一些实施例中，碱洗釜21外设置有换热夹套，其中换热夹套与外部的热水供水系统连接，这样即可实现碱洗釜21的换热保温。

进一步参见图3，在一个实施例中为了更好地使得碱液与萃取油的混合液实现油水分离，所述分层罐30包括罐体31以及设置在罐体31内的进料分布管32，所述罐体31的顶部通过管路连接所述碱洗油层罐40的进料端，所述罐体31的底部通过水管与废水处理装置50连接，所述进料分布管32通过管路与所述碱洗釜21的出口端连通。实际上进料分布管32实际上是一个类似环状的管路，其表面设置有若干喷口，这样的设计便于混合液能够向外细微喷出，进而在静置环境下实现油水分离，提高了分离的效果，需要说明的是，进料分布管32设置在混合液分离后所形成的油层与水层之间的区域上。需要说明的是，萃取油的密度小于碱液，为此罐体31底层的是碱液，上层是碱洗后萃取油，即碱洗油。

进一步地参见图4，在本申请另外一个实施例中，为了保持碱洗油层罐40所接收的碱洗油能够快速分层，所述碱洗油层罐40的内部设置有换热管路41，换热管路41与外部的热水供给系统连通，实现循环换热。其中，为了更好地实现碱洗油层罐40内部的碱洗油向外输送或者与换热管路41实现充分换热，所述碱洗油层罐40的底部和顶部之间连通有循环管42，所述循环管42上设置有碱洗油泵43。此外，所述循环管42位于所述碱洗油泵43的出口与所述碱洗油层罐40之间的区域上设置有排料管44，所述排料管44用于与碱洗液高位槽能够启闭地连通。其中，循环管42位于碱洗油泵43的进出料端均设置有阀体，同时在排料管44上以及循环管42位于排料管44与碱洗油层罐40之间的区域上亦设置有阀体，这样的设计可以增加了整个系统的可控性。当需要循环换热时，这时循环管42上的所有阀体打开，而排料管44上的阀体关闭；需要将碱洗油层罐40内的碱洗油向外排出使用时，这时排料管44上的阀体打开，同时循环管42位于排料管44与碱洗油层罐40之间的区域上的阀体关闭即可实现。

此外，为了更好地排出碱洗油层罐40内部所沉淀的水分，在碱洗油层罐40的下部连通有排水管，排水管上设置有阀体。

进一步参见图4和图5，为了更好地处理萃取油与碱液混合后所产生的废水，所述废水处理装置50包括至少一个与所述分层罐30底部连通的絮凝釜51以及与絮凝釜51底部连通的泥水分离组，所述絮凝釜51上设置有絮凝剂加入口52和pH调节剂加入口53。其中，絮凝剂加入口52和pH调节剂加入口53的设计是为了便于向絮凝釜51内输送pH调节剂和絮凝剂，这样可以使得废水中的盐类与pH调节剂发生反应并形成络合物或者是沉淀物，而絮凝剂加快这些物质沉淀。需要说明的是，pH调节剂可以采用蒽醌生产中所产生的酸性废水来实现中和，实现两者相互利用。

其中参见图4和图5，所述泥水分离组包括压滤机54、压滤水池55和污泥存储单元56，所述压滤机54通过污水管57与絮凝釜51底部连通，所述污水管57上设置有进料泵58，所述压滤机54的出水端与压滤水池55，所述压滤机54的出泥端连通污泥存储单元56，所述压滤水池55与废水再生系统连接。需要补充说明的是，在本申请中污泥存储单元56实际上是污泥堆放场所，便于车辆外运。而废水再生系统实际上即使一个净化系统，便于净化这些废水，然后利用这些净化后的废水作为净水进入到整个蒽醌生产中。压滤机54在本申请中是采用框式压滤机，而压滤水池55为一个静置池，在一定程度上可以静置泥水分离后的净水。

参见图5，在本申请的一个实施例中，为了使得每个环节中所产生的萃取油汽能够被有效处置，降低对环境的污染，本处理系统还包括甲苯气液分离装置60，所述甲苯气液分离装置60分别通过排气管与萃取油层罐10、分层罐30、碱洗油层罐40、碱洗循环混合装置20以及废水处理装置50连通。甲苯气液分离装置60实际上行就是一个甲苯尾气处理系统，该系统为常见系统，本申请在此不详述。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种2-乙基蒽醌外循环碱洗及废水处理系统，用于处理萃取塔所排出的萃取油；其特征在于，包括

萃取油层罐，用于接收并缓存所述萃取塔所排出的萃取油；

碱洗循环混合装置，与所述萃取油层罐输出端连接，用于将所述萃取油与稀碱液混合；

分层罐，用于接收所述碱洗循环混合装置所排出的混合液并对混合液进行分层；

碱洗油层罐，用于接收所述分层罐所排出的碱洗油；

废水处理装置，用于接收并处理所述分层罐所排出的废水。

2.根据权利要求1所述的一种2-乙基蒽醌外循环碱洗及废水处理系统，其特征在于，所述碱洗循环混合装置包括碱洗釜、至少一个设置在碱洗釜内的混合器以及碱洗循环泵，所述混合器的出口端与碱洗釜内部空间连通，所述混合器的进口端与所述萃取油层罐输出端连接，所述碱洗循环泵的输入端与碱洗釜的底部连接，所述碱洗釜的底部与所述碱洗循环泵之间通过管路与碱液配置槽连通，所述碱液配置槽用于供给稀碱液，所述碱洗循环泵的输出端与混合器的进口端连接，所述碱洗釜的出口端与所述分层罐连通。

3.根据权利要求2所述的一种2-乙基蒽醌外循环碱洗及废水处理系统，其特征在于，所述碱洗釜内设置有温度计。

4.根据权利要求2所述的一种2-乙基蒽醌外循环碱洗及废水处理系统，其特征在于，所述萃取油层罐与碱洗釜之间设置有萃取油泵。

5.根据权利要求2所述的一种2-乙基蒽醌外循环碱洗及废水处理系统，其特征在于，所述分层罐包括罐体以及设置在罐体内的进料分布管，所述罐体的顶部通过管路连接所述碱洗油层罐的进料端，所述罐体的底部通过水管与废水处理装置连接，所述进料分布管通过管路与所述碱洗釜的出口端连通。

6.根据权利要求2所述的一种2-乙基蒽醌外循环碱洗及废水处理系统，其特征在于，所述碱洗油层罐的内部设置有换热管路，所述碱洗油层罐的底部和顶部之间连通有循环管，所述循环管上设置有碱洗油泵，所述循环管位于所述碱洗油泵的出口与所述碱洗油层罐之间的区域上设置有排料管，所述排料管用于与碱洗液高位槽能够启闭地连通。

7.根据权利要求2或5所述的一种2-乙基蒽醌外循环碱洗及废水处理系统，其特征在于，所述废水处理装置包括至少一个与所述分层罐底部连通的絮凝釜以及与絮凝釜底部连通的泥水分离组，所述絮凝釜上设置有絮凝剂加入口和pH调节剂加入口。

8.根据权利要求7所述的一种2-乙基蒽醌外循环碱洗及废水处理系统，其特征在于，所述泥水分离组包括压滤机、压滤水池和污泥存储单元，所述压滤机通过污水管与絮凝釜底部连通，所述污水管上设置有进料泵，所述压滤机的出水端与压滤水池连通，所述压滤机的出泥端连通污泥存储单元，所述压滤水池与废水再生系统连接。

9.根据权利要求1所述的一种2-乙基蒽醌外循环碱洗及废水处理系统，其特征在于，还包括甲苯气液分离装置，所述甲苯气液分离装置分别通过排气管与萃取油层罐、分层罐、碱洗油层罐、碱洗循环混合装置以及废水处理装置连通。

10.根据权利要求2所述的一种2-乙基蒽醌外循环碱洗及废水处理系统，其特征在于，所述萃取油层罐和碱洗釜外均设置有换热夹套。

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