CN218810451U - 一种节能环保型污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水处理装置技术领域，具体涉及一种节能环保型污水处理装置，包括污水箱，污水箱连通有进水管，污水箱内固定有格栅盒，污水箱内固定有筛网板，污水箱连通有过滤箱以及储水箱，过滤箱内设有活性炭板，储水箱连通有出水管，污水箱与储水箱固定有安装架，安装架固定有高压水泵，高压水泵连接有抽水管，污水箱开设有安装口，安装口内固定有喷水板，高压水泵连通有输水管，输水管连通有软管，软管设有喷头，软管设有开关控制把手；污水处理在污水箱和过滤箱内部，可以防止污水的异味逸散，接着依靠高压水泵，使过滤好的水流能够对筛网板和活性炭板进行冲洗，以此防止筛网板和活性炭板堵塞，提高污水过滤效率。

Description

一种节能环保型污水处理装置

技术领域

本实用新型属于污水处理装置技术领域，具体涉及一种节能环保型污水处理装置。

背景技术

污水处理设备能有效处理城区的生活污水，工业废水等，避免污水及污染物直接流入水域，对环境造成污染，从而危害人们身体健康，而且污水处理后的排放，对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义；

目前，污水处理一般使用过滤部件对污水内的杂质进行过滤，长时间过滤污水后，就需要对过滤部件进行清理，防止造成过滤部件堵塞，影响污水过滤效率；

但是，在对过滤部件进行清理时，需要先停止污水处理装置，然后工作人员使用水对过滤部件进行冲洗，由于一般的过滤部件体积较大，人工进行清洗时耗费的时间更长，清洗效率不高，为此，我们提供了一种节能环保型污水处理装置，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种节能环保型污水处理装置，用于解决背景技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种节能环保型污水处理装置，包括污水箱，由于整个污水处理装置全程处理污水时，大部分都是在密闭环境下，所以可以有效防止污水的异味散发，从而污染环境，影响工作人员的身体健康，所述污水箱上侧连通有进水管，所述污水箱内壁固定有格栅盒，所述污水箱内壁固定有向前倾斜的筛网板，所述污水箱下侧依次连通有过滤箱以及储水箱，所述过滤箱内部并排设有若干活性炭板，所述储水箱下侧连通有出水管，工作人员将污水通入所述进水管内部后，通过所述格栅盒，可以对污水中较大的漂浮物和固体杂质进行初步过滤，接着穿过所述格栅盒的污水在通过所述筛网板，将污水中纤维等细小悬浮物进行再次过滤，然后所述污水箱内的污水会流入所述过滤箱内部，并排安装的若干所述活性炭板，可以对污水内的异味、杂质等进行层层过滤，接着过滤好的水会流入到所述储水箱内部，最后将通过所述出水管流出的水进行后续处理，这样就能得到干净的水，所述过滤箱上方设有清洗组件；

所述清洗组件包括有高压水泵以及喷水板，所述污水箱与所述储水箱之间固定有安装架，所述高压水泵与所述安装架上端固定连接，所述高压水泵一端连接有抽水管，所述抽水管伸入所述储水箱内部下侧，所述高压水泵可以抽取过滤好的水，在依靠所述抽水管进行输送，而所述抽水管的最下端一直处于水中，这样可以更方便的抽取水，所述污水箱上侧开设有安装口，且所述安装口位于所述筛网板最上端，所述喷水板与所述安装口密封固定连接，且所述喷水板的喷口对准所述筛网板上表面，所述高压水泵另一端与所述喷水板之间连通有输水管，所述输水管外侧连通有软管，所述软管下端设有喷头，所述软管外侧设有开关控制把手，首先启动所述高压水泵，所述高压水泵会从所述储水箱内部进行抽水，接着依靠所述抽水管和所述输水管的引导，输送至所述喷水板内部，由于所述高压水泵输出的水形成了高压水，所以高压水会对所述筛网板的表面进行强力的冲洗，在这之后，依次抽出各个所述活性炭板，在转动所述开关控制把手，打开所述软管，使所述喷头喷出的水流更快，并依靠喷出的水流对各个所述活性炭板进行冲洗，以此完成对过滤部件的清洗。

所述过滤箱上端开设有集水槽，所述集水槽底部开设有若干通槽，所述过滤箱左右两端开设有与各个所述通槽相对应的限位槽，所述活性炭板滑动密封于对应的所述通槽内部，所述限位槽内部滑动设有与所述活性炭板固定连接的限位块，各个所述活性炭板上侧开设有提手通槽。

所述污水箱前端设有排渣组件，所述排渣组件包括有排渣盒，所述排渣盒与所述污水箱固定连接，所述排渣盒下侧连通有排渣管，所述排渣盒内部上侧固定有过滤网，所述污水箱前端分别开设有两个排料通口，上侧的所述排料通口位于所述格栅盒下端，下侧的所述排料通口位于所述筛网板下端，且所述排渣盒和所述污水箱通过下侧的所述排料通口连通。

所述污水箱前端固定有位于所述排渣盒上方的保护盖，所述保护盖下端设置为开口状，所述保护盖和所述污水箱通过上侧的所述排料通口连通。

所述集水槽底部开设有引流槽，所述引流槽与所述排渣盒之间连通有送料管。

所述格栅盒面向所述进水管管口的一端设置为多级倾斜的滑板。

在本实用新型中，污水处理均在污水箱和过滤箱内部，这样可以防止污水的异味逸散，从而保护了四周环境，首先停止污水处理装置，在启动高压水泵，对储水箱内部过滤好的水进行抽取，依靠抽水管和输水管输送，将水流引导入喷水板内部，接着依靠喷水板喷射的水流对筛网板进行冲洗，然后调节开关控制把手，控制软管的打开或关闭，对抽出的活性炭板进行冲洗，进而提高污水过滤的效率，而清洗所使用的水，为污水处理好的水，所以更加节能。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型一种节能环保型污水处理装置的结构示意图一；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型一种节能环保型污水处理装置的局部剖面结构示意图；

图4为图3中B处的放大结构示意图；

图5为图3中C处的放大结构示意图；

图6为本实用新型一种节能环保型污水处理装置的结构示意图二。

主要元件符号说明如下：

污水箱100、进水管101、格栅盒102、筛网板103、过滤箱104、储水箱105、活性炭板106、出水管107、高压水泵108、喷水板109、安装架110、抽水管111、输水管112、软管113、喷头114、开关控制把手115、集水槽200、通槽201、限位槽202、限位块203、提手通槽204、排渣盒205、排渣管206、过滤网207、排料通口208、保护盖209、引流槽210、送料管211。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1-图3所示，一种节能环保型污水处理装置，包括污水箱100，污水箱100上侧连通有进水管101，污水箱100内壁固定有格栅盒102，污水箱100内壁固定有向前倾斜的筛网板103，污水箱100下侧依次连通有过滤箱104以及储水箱105，过滤箱104内部并排设有若干活性炭板106，储水箱105下侧连通有出水管107，过滤箱104上方设有清洗组件；

清洗组件包括有高压水泵108以及喷水板109，污水箱100与储水箱105之间固定有安装架110，高压水泵108与安装架110上端固定连接，高压水泵108一端连接有抽水管111，抽水管111伸入储水箱105内部下侧，污水箱100上侧开设有安装口，且安装口位于筛网板103最上端，喷水板109与安装口密封固定连接，且喷水板109的喷口对准筛网板103上表面，高压水泵108另一端与喷水板109之间连通有输水管112，输水管112外侧连通有软管113，软管113下端设有喷头114，软管113外侧设有开关控制把手115。

整个装置设置为若干个箱体连接，在对污水进行处理时，可以防止污水的异味逸散，污染环境，从而对工作人员的身体造成影响，工作人员将污水通入进水管101，经过格栅盒102对较大的漂浮物和固体进行初步过滤，接着在通过筛网板103对杂质等细小的悬浮物进行二次过滤，然后当污水经过过滤箱104时，由于若干活性炭板106并列设置，所以若干活性炭板106可以对污水中的异味，金属离子等杂质进行层层过滤，使处理的水更加干净，最后处理后的水将会储存在储水箱105内部；

当对过滤零件进行清洗时：首先停止整个污水处理装置，启动高压水泵108，高压水泵108会通过抽水管111对储水箱105内部过滤好的水进行抽取，接着在通过输水管112，将水流输送到喷水板109内部，在由喷水板109将水流喷射在筛网板103上，使高压水流带着筛网板103上表面残留的杂质一起流出，这样就可以防止杂质对筛网板103造成堵塞，从而影响污水过滤的效率，然后从过滤箱104内部从前往后依次抽出活性炭板106，每抽出一个活性炭板106后，在转动开关控制把手115，使软管113与输水管112连通，让水流能够通过喷头114喷出，这样工作人员就可以拿着软管113对活性炭板106进行冲洗，以此在不停止装置的情况下，对过滤部件进行有效的清洗，以此提高污水过滤的效率，最后关闭高压水泵108，在关闭开关控制把手115，完成整个清洗工作；

在本实施例中，污水处理均在污水箱100和过滤箱104内部，这样可以防止污水的异味逸散，从而保护四周环境，首先停止污水处理装置，在启动高压水泵108，对储水箱105内部过滤好的水进行抽取，依靠抽水管111和输水管112，将高压水流输送到喷水板109内部，并喷射到筛网板103表面进行冲洗，然后调节开关控制把手115，控制软管113的打开和关闭，对抽出的活性炭板106进行冲洗，进而提高清理效率，而清洗所使用的水，是过滤后的水，所以更节约水资源。

实施例二：

在实施例一的基础上，对污水处理装置中的其他部件做进一步说明，如图2-图6所示，过滤箱104上端开设有集水槽200，集水槽200底部开设有若干通槽201，过滤箱104左右两端开设有与各个通槽201相对应的限位槽202，活性炭板106滑动密封于对应的通槽201内部，限位槽202内部滑动设有与活性炭板106固定连接的限位块203，各个活性炭板106上侧开设有提手通槽204；

污水箱100前端设有排渣组件，排渣组件包括有排渣盒205，排渣盒205与污水箱100固定连接，排渣盒205下侧连通有排渣管206，排渣盒205内部上侧固定有过滤网207，污水箱100前端分别开设有两个排料通口208，上侧的排料通口208位于格栅盒102下端，下侧的排料通口208位于筛网板103下端，且排渣盒205和污水箱100通过下侧的排料通口208连通；

污水箱100前端固定有位于排渣盒205上方的保护盖209，保护盖209下端设置为开口状，保护盖209和污水箱100通过上侧的排料通口208连通；

集水槽200底部开设有引流槽210，引流槽210与排渣盒205之间连通有送料管211；

格栅盒102面向进水管101管口的一端设置为多级倾斜的滑板。

在本实施例中，当污水经过格栅盒102时，由于格栅盒102设置为多级倾斜，拦截在格栅盒102内的漂浮物和固体会沿着格栅盒102的斜面滑落，然后通过排料通口208掉落到污水箱100外面，在固体滑出的时，保护盖209可以防止污水飞溅出来，同时也可以防止漂浮物和固体四处分散，让漂浮物和固体集中落到排渣盒205上端，过滤网207可以进一步对漂浮物和固体表面残留的水珠进行过滤，防止环境污染；

而对筛网板103进行冲洗时，水流会带着残留的杂质从排料通口208流入排渣盒205内部，这样就可以清理筛网板103的堵塞，提高污水处理效率；

在对活性炭板106进行清洗时，首先工作人员拉动提手通槽204，将活性炭板106从通槽201内部抽出，由于通槽201左右两侧开设有限位槽202，且活性炭板106左右两侧设有限位块203，这样当活性炭板106提至最上端时，就可以进行翻转，这时工作人员就方便用软管113进行冲洗，又由于活性炭板106位于集水槽200底部，这样冲洗产生的污水就会储存在集水槽200内部，然后通过提手通槽204可以将水流集中汇聚在引流槽210内部，进而在通过送料管211输送入排渣盒205内部，最后输入的水流会带动排渣管206内部的杂质一起排出。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种节能环保型污水处理装置，包括污水箱，其特征在于：所述污水箱上侧连通有进水管，所述污水箱内壁固定有格栅盒，所述污水箱内壁固定有向前倾斜的筛网板，所述污水箱下侧依次连通有过滤箱以及储水箱，所述过滤箱内部并排设有若干活性炭板，所述储水箱下侧连通有出水管，所述过滤箱上方设有清洗组件；

所述清洗组件包括有高压水泵以及喷水板，所述污水箱与所述储水箱之间固定有安装架，所述高压水泵与所述安装架上端固定连接，所述高压水泵一端连接有抽水管，所述抽水管伸入所述储水箱内部下侧，所述污水箱上侧开设有安装口，且所述安装口位于所述筛网板最上端，所述喷水板与所述安装口密封固定连接，且所述喷水板的喷口对准所述筛网板上表面，所述高压水泵另一端与所述喷水板之间连通有输水管，所述输水管外侧连通有软管，所述软管下端设有喷头，所述软管外侧设有开关控制把手。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型污水处理装置，其特征在于：所述过滤箱上端开设有集水槽，所述集水槽底部开设有若干通槽，所述过滤箱左右两端开设有与各个所述通槽相对应的限位槽，所述活性炭板滑动密封于对应的所述通槽内部，所述限位槽内部滑动设有与所述活性炭板固定连接的限位块，各个所述活性炭板上侧开设有提手通槽。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保型污水处理装置，其特征在于：所述污水箱前端设有排渣组件，所述排渣组件包括有排渣盒，所述排渣盒与所述污水箱固定连接，所述排渣盒下侧连通有排渣管，所述排渣盒内部上侧固定有过滤网，所述污水箱前端分别开设有两个排料通口，上侧的所述排料通口位于所述格栅盒下端，下侧的所述排料通口位于所述筛网板下端，且所述排渣盒和所述污水箱通过下侧的所述排料通口连通。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保型污水处理装置，其特征在于：所述污水箱前端固定有位于所述排渣盒上方的保护盖，所述保护盖下端设置为开口状，所述保护盖和所述污水箱通过上侧的所述排料通口连通。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保型污水处理装置，其特征在于：所述集水槽底部开设有引流槽，所述引流槽与所述排渣盒之间连通有送料管。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保型污水处理装置，其特征在于：所述格栅盒面向所述进水管管口的一端设置为多级倾斜的滑板。

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