CN218801934U - 一种摇臂钻床钻头拆卸工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种摇臂钻床钻头拆卸工装，涉及摇臂钻床技术领域。该摇臂钻床钻头拆卸工装，包括空心支杆和卸刀组件，所述空心支杆的上方设置有调高组件，空心支杆的底部固定安装有踏板，所述调高组件包括支撑杆、工作平台、限位套盘和螺栓，空心支杆的内部套设安装有支撑杆。该摇臂钻床钻头拆卸工装，采用下压的方式将钻头从主轴内强制挤出，实现卸刀功能，更加安全，不会对主轴、钻头或摇臂钻床本体造成冲击，降低钻床损坏风险，卸刀组件的高度可调节，使得该装置能够对不同规格的摇臂钻床进行卸刀作业，同时便于移动，相较于集成于摇臂钻床内卸刀装置，该装置的实用性更高，适用范围更广。
Description
技术领域
本实用新型涉及摇臂钻床技术领域，特别涉及一种摇臂钻床钻头拆卸工装。
背景技术
从摇臂钻床主轴上拆卸钻头，一般是将斜铁锤入主轴的侧孔，挤压钻头尾部，进而将钻头卸下，此种方式虽然简单高效，但锤击斜铁时会对钻头和主轴造成冲击，易致使钻头、主轴以及摇臂钻床上部件出现形变、损坏的情况，安全性较低；
而部分能够自动对钻头进行拆卸的装置多集成于摇臂钻床上，灵活性较差，难以对不同规格的摇臂钻床进行卸刀处理，实用性和适用范围有限，不利于推广和使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种摇臂钻床钻头拆卸工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摇臂钻床钻头拆卸工装，包括：
空心支杆，所述空心支杆的上方设置有调高组件，调高组件的上方设置有卸刀组件，空心支杆的底部固定安装有踏板。
卸刀组件，包括挤出杆、支架、活动套板、活动轮和液压缸，工作平台的上方设置有挤出杆和活动套板，工作平台的顶部固定安装有支架，挤出杆铰接安装于支架内，活动套板的底部固定安装有滑块，工作平台的顶部固定安装有滑轨，滑块滑动安装于滑轨上，工作平台与活动套板滑动安装，活动套板的内壁上转动安装有活动轮，挤出杆穿过活动套板的内部并搭接于活动轮上，工作平台的顶部固定安装有液压缸，液压缸的自由端与活动套板的一侧外壁固定连接。
优选的，所述调高组件包括支撑杆、工作平台、限位套盘和螺栓，空心支杆的内部套设安装有支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有工作平台，工作平台的底端固定安装有限位套盘，限位套盘与空心支杆的内壁贴合，支撑杆上开设有螺纹孔，空心支杆的外壁上固定安装有两组螺纹套管且呈对称分布，螺纹套管与空心支杆的内部相通，螺纹孔和螺纹套管内螺纹安装有螺栓。
优选的，所述挤出杆靠近支架的一端套设安装有橡胶防护套，减轻卸刀时挤出杆对钻头造成的损伤以及钻头对挤出杆造成的损伤。
优选的，所述支撑杆的外壁与工作平台的底部之间设置有加强肋，空心支杆的外壁和踏板的顶部之间设置有加强肋，提升支撑能力和稳定性，所述踏板的顶部和底部均粘贴固定有橡胶防滑垫，增大摩擦，提升稳定性和安全性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）、该摇臂钻床钻头拆卸工装，通过挤出杆、支架、活动套板、活动轮和液压缸的配合使用，采用下压的方式将钻头从主轴内强制挤出，实现卸刀功能，相较于使用斜铁冲击钻头的卸刀方式，该方式更加安全，不会对主轴、钻头或摇臂钻床本体造成冲击，降低钻床损坏风险，延长使用寿命。
（2）、该摇臂钻床钻头拆卸工装，通过空心支杆、支撑杆、限位套盘和螺栓的配合使用，卸刀组件的高度可调节，使得该装置能够对不同规格的摇臂钻床进行卸刀作业，同时便于移动，相较于集成于摇臂钻床内卸刀装置，该装置的实用性更高，适用范围更广，利于推广和使用。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的卸刀组件结构示意图；
图3为本实用新型的空心支杆结构示意图；
图4为本实用新型的活动套板左视图。
图中：1空心支杆、2调高组件、201支撑杆、202工作平台、203限位套盘、204螺栓、3卸刀组件、301挤出杆、302支架、303活动套板、304活动轮、305液压缸、4踏板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种摇臂钻床钻头拆卸工装，包括空心支杆1，空心支杆1的上方设置有调高组件2，调高组件2的上方设置有卸刀组件3，空心支杆1的底部固定安装有踏板4；卸刀组件3包括挤出杆301、支架302、活动套板303、活动轮304和液压缸305，工作平台202的上方设置有挤出杆301和活动套板303，工作平台202的顶部固定安装有支架302，挤出杆301铰接安装于支架302内，活动套板303的底部固定安装有滑块，工作平台202的顶部固定安装有滑轨，滑块滑动安装于滑轨上，工作平台202与活动套板303滑动安装，活动套板303的内壁上转动安装有活动轮304，挤出杆301穿过活动套板303的内部并搭接于活动轮304上，工作平台202的顶部固定安装有液压缸305，液压缸305的自由端与活动套板303的一侧外壁固定连接，采用下压的方式将钻头从主轴内强制挤出，实现卸刀功能，相较于使用斜铁冲击钻头的卸刀方式，该方式更加安全，不会对主轴、钻头或摇臂钻床本体造成冲击，降低钻床损坏风险，延长使用寿命，间接地减少维护成本，挤出杆301靠近支架302的一端套设安装有橡胶防护套，支撑杆201的外壁与工作平台202的底部之间设置有加强肋，空心支杆1的外壁和踏板4的顶部之间设置有加强肋。
进一步的，调高组件2包括支撑杆201、工作平台202、限位套盘203和螺栓204，空心支杆1的内部套设安装有支撑杆201，支撑杆201的顶端固定安装有工作平台202，工作平台202的底端固定安装有限位套盘203，限位套盘203与空心支杆1的内壁贴合，支撑杆201上开设有螺纹孔，空心支杆1的外壁上固定安装有两组螺纹套管且呈对称分布，螺纹套管与空心支杆1的内部相通，螺纹孔和螺纹套管内螺纹安装有螺栓204，卸刀组件3的高度可调节，使得该装置能够对不同规格的摇臂钻床进行卸刀作业，同时便于移动，相较于集成于摇臂钻床内卸刀装置，该装置的实用性更高，适用范围更广，拓宽了该装置的使用场景和范围，利于推广和使用。
工作原理：拧下螺栓204，支撑杆201失去螺栓204限位后可在空心支杆1内伸缩，调整挤出杆301至适当高度，确保挤出杆301的一端伸入摇臂钻床主轴侧孔内并与钻头尾端接触，再将螺栓204拧回，脚踏踏板4，控制液压缸305自由端收缩，活动套板303随即向靠近支架302的一侧运动，挤出杆301随即翻转并对主轴内的钻头进行挤压，钻头在压力作用下从主轴内脱落，完成卸刀。
Claims (6)
1.一种摇臂钻床钻头拆卸工装，其特征在于，包括：
空心支杆(1)，上方设置有调高组件(2)，空心支杆(1)的底部固定安装有踏板(4)；
卸刀组件(3)，设于空心支杆(1)的顶端，卸刀组件(3)包括挤出杆(301)、支架(302)、活动套板(303)、活动轮(304)和液压缸(305)，工作平台(202)的上方设置有挤出杆(301)和活动套板(303)，工作平台(202)的顶部固定安装有支架(302)，挤出杆(301)铰接安装于支架(302)内，活动套板(303)的内壁上转动安装有活动轮(304)，挤出杆(301)穿过活动套板(303)的内部并搭接于活动轮(304)上，工作平台(202)的顶部固定安装有液压缸(305)，液压缸(305)的自由端与活动套板(303)的一侧外壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床钻头拆卸工装，其特征在于：所述调高组件(2)包括支撑杆(201)、工作平台(202)、限位套盘(203)和螺栓(204)，空心支杆(1)的内部套设安装有支撑杆(201)，支撑杆(201)的顶端固定安装有工作平台(202)，工作平台(202)的底端固定安装有限位套盘(203)，限位套盘(203)与空心支杆(1)的内壁贴合，支撑杆(201)上开设有螺纹孔，空心支杆(1)的外壁上固定安装有两组螺纹套管且呈对称分布，螺纹套管与空心支杆(1)的内部相通，螺纹孔和螺纹套管内螺纹安装有螺栓(204)。
3.根据权利要求2所述的一种摇臂钻床钻头拆卸工装，其特征在于：所述活动套板(303)的底部固定安装有滑块，工作平台(202)的顶部固定安装有滑轨，滑块滑动安装于滑轨上，工作平台(202)与活动套板(303)滑动安装。
4.根据权利要求3所述的一种摇臂钻床钻头拆卸工装，其特征在于：所述挤出杆(301)靠近支架(302)的一端套设安装有橡胶防护套。
5.根据权利要求2所述的一种摇臂钻床钻头拆卸工装，其特征在于：所述支撑杆(201)的外壁与工作平台(202)的底部之间设置有加强肋，空心支杆(1)的外壁和踏板(4)的顶部之间设置有加强肋。
6.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床钻头拆卸工装，其特征在于：所述踏板(4)的顶部和底部均粘贴固定有橡胶防滑垫。
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