CN218700144U - 一种用于混凝土生产的砂石原料自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于混凝土生产的砂石原料自动配料装置，属于建材生产领域，包括第一容纳件和第二容纳件，第二容纳件位于所述第一容纳件的上方，所述第一容纳件的下方设有支撑件，所述支撑件上设置有称量所述第一容纳件内原料的称量件；所述第二容纳件上活动设置有可向下伸入到所述第一容纳件内腔内的活动杆，通过设置第一容纳件和称量件，可以对对应的原料的重量进行称重，实现自动的称量，通过设置的活动杆和拨料件，可以让第二容纳件振动送料时，以及与活动杆、连接臂之间相互连接的振动机启动时，使活动杆和拨料件实现上下方向的活动，可以让第一容纳件内的砂石搅动输送，便于下落。

Description

一种用于混凝土生产的砂石原料自动配料装置

技术领域

本实用新型属于建材生产领域，具体为一种用于混凝土生产的砂石原料自动配料装置。

背景技术

混凝土是必不可少的建筑材料，目前建筑工地所需的混凝土一般是在混凝土搅拌站加工之后，由罐车运输至工地；混凝土生产离不开水泥，以及各种砂石骨料，不同的混凝土需求对于骨料的配比要求不一样，目前很多的混凝土搅拌站已经可以实现对骨料的自动配比。

混凝土的所使用的砂石骨料大小颗粒各不相同，需要根据需求进行配比，由于在存料场，堆放的砂石原料含有水，将砂石转运到配料设备之后，对于小颗粒的砂石原料，常常会粘接在一起，当料斗的下方开关门打开之后，一些砂石原料会形成“斗拱”，导致不能正常的下落，一些设备会采用振动的方式破坏斗拱，但是对于可以自动称量的设备，振动送料会影响到称量的数据，因此，需要一种方便粒砂石原料输送的自动配料称量设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于混凝土生产的砂石原料自动配料装置，自动称量，并对砂石原料搅动疏松，方便落料。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于混凝土生产的砂石原料自动配料装置，包括第一容纳件和第二容纳件，第二容纳件位于所述第一容纳件的上方，所述第一容纳件的下方设有支撑件，所述支撑件上设置有称量所述第一容纳件内原料的称量件；

所述第二容纳件上活动设置有可向下伸入到所述第一容纳件内腔内的活动杆，所述活动杆上固定设置有若干将所述第一容纳件内的原料搅动疏松以便于出料的拨料件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述拨料件的端部固定设置有倾斜向上布置的倒钩；所述活动杆的底端固定设置有破拱件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述破拱件为板状，纵向布置，且上下两侧面均为斜面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二容纳件下端设置有若干出料部，所述第二容纳件下端靠近出料部的外侧壁上固定设置有若干支撑杆，所述活动杆滑动套接于所述支撑杆外侧，且所述活动杆和所述支撑杆之间固定设置有弹性支撑件；

若干所述活动杆之间设置连接臂，所述连接臂上固定设置有驱动源。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一容纳件的出料口一端设置有控制出料口通断的开关组件；

所述支撑件上设置有位于所述第一容纳件下方的传送带组件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二容纳件活动设置于支撑梁的安装腔内；所述第二容纳件的外侧固定设置有便于原料下落的振动源。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑梁上固定设置有与所述第二容纳件之间相互活动设置的漏料筒。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型提供了一种用于混凝土生产的砂石原料自动配料装置，通过设置第一容纳件和称量件，可以对对应的原料的重量进行称重，实现自动的称量，通过设置的活动杆和拨料件，可以让第二容纳件振动送料时，以及与活动杆、连接臂之间相互连接的振动机启动时，使活动杆和拨料件实现上下方向的活动，可以让第一容纳件内的砂石搅动输送，便于下落。

2、在称量完成后排料时，通过设置的破拱件、拨料件和倒钩上下方向的运动，可以向下将砂石推动，对于产生“斗拱”的砂石料，可以向上破坏“斗拱”，使砂石原料被打散，减少砂石在第一容纳件上粘接，使称量的数据更加准确，将破拱件的上下面设置成倾斜面，可以在破拱件上下运动的时候，更加顺利的拨动砂石，以方便破拱和送料。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中A方向的结构示意图；

图3为图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为图1中C-C方向的剖视示意图；

图5为破拱件的第一种截面的示意图；

图6为破拱件的第二种截面的示意图。

图中所述文字标注表示为：10、第一容纳件；11、第二容纳件；111、出料部；12、支撑件；13、称量件；14、活动杆；15、拨料件；151、倒钩；16、支撑杆；17、弹性支撑件；18、连接臂；19、破拱件；20、传送带组件；21、开关组件；22、支撑梁；23、安装腔；24、漏料筒；25、挡板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如说明书附图1-6所示，作为本实用新型的一个具体实施例，本实用新型的具体结构为：一种用于混凝土生产的砂石原料自动配料装置，包括第一容纳件10和第二容纳件11，其中，第一容纳件10是下端为扁平端的上下连通的盒体，第二容纳件11为漏斗结构，第二容纳件11位于所述第一容纳件10的上方，带称量的砂石料被从到第二容纳件11内之后，落到第一容纳件10内进行称量，所述第一容纳件10的下方设有支撑件12具体的，支撑件12为支撑框架，所述支撑件12上设置有称量所述第一容纳件10内原料的称量件13，在本实施例中称量件13采用的是称重传感器，具体是采用的是梅特勒-托利多(常州)精密仪器有限公司制造的型号为(MOD)HLJ型称重传感器，最大可称量5吨，亦可采用其他的电子称重计，电子称重技术已经是本领域成熟的现有技术，这里不再过多叙述，称量件13具体设置在支撑件12和第一容纳件10之间，称量件13支撑住第一容纳件10，当向第一容纳件10中送入砂石原料之后，会对称量件13产生压力，称量件13即可将第一容纳件10内的砂石重量称量出来。

所述第一容纳件10的出料口一端设置有控制出料口通断的开关组件21，在本实施例中，开关组件21包括位于第一容纳件10下方的两个挡片，挡片的侧面具有弯折的伸出端，伸出端铰接设置在第一容纳件10，两个挡片的伸出端之间通过一个连杆连接，其中一个挡片的伸出端端部与连杆之间铰链连接，另一个挡片的伸出端中间位置与连杆铰链连接，并在第一容纳件10的外侧面上铰接设置了驱动挡片旋转打开的气缸(参照说明书附图)，当气缸启动回缩的时候，将第一容纳件10出料口下方的两个挡片向两侧推开，使第一容纳件10内的砂石原料向下落下，所述支撑件12上设置有位于所述第一容纳件10下方的传送带组件20；从第一容纳件10上落下的砂石料直接落在传送带组件20上，经过传送带组件20的传送，输送到混凝土的搅拌机内进行加工。

所述第二容纳件11活动设置于支撑梁22的安装腔23内；支撑梁22是混凝土搅拌站内预先建好的混凝土支撑梁，在安装腔23内固定设置有导向滑柱，导向滑柱和第二容纳件11之间相互滑动设置，且在第二容纳件11和安装腔23之间设置了弹簧，弹簧套于导向滑柱外侧，所述第二容纳件11的外侧固定设置有便于原料下落的振动源，具体是振动机，振动机振动的时候，带动第二容纳件11上下振动，可以让第二容纳件11内的砂石原料抖落到第一容纳件10内,第二容纳件11内的原料是通过铲车或者斗车从存料场将原料送到第二容纳件11内；

所述支撑梁22上固定设置有与所述第二容纳件11之间相互活动设置的漏料筒24，漏料筒24是对砂石掉起到导向的作用，防止砂石料落到安装腔23内，影响到第二容纳件11的上下活动。

所述第二容纳件11上活动设置有可向下伸入到所述第一容纳件10内腔内的活动杆14，活动杆14伸入到第一容纳件10内腔内，但是与第一容纳件10的内壁之间不接触，所述活动杆14上固定设置有若干将所述第一容纳件10内的原料搅动疏松以便于出料的拨料件15，拨料件15是倾斜向下布置的拨杆，且活动杆14和拨料件15是可以上下方向的进行运动，在上下方向运动的时候，将第一容纳件10内的砂石原来上下搅动打散，使其疏松，防止出现“斗拱”现象，并且在第一容纳件10送料的时候，上下运动可以将砂石料向下推出疏松。

如说明书附图4、5、6所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述拨料件15的端部固定设置有倾斜向上布置的倒钩151，倒钩151可以在上下运动的时候，将砂石打散；所述活动杆14的底端固定设置有破拱件19，所述破拱件19为板状，纵向布置，具体是将破拱件19最宽的一面和活动杆14之间相互固定设置，且上下两侧面均为斜面，可参照说明书附图5、6，其中一种是一侧高一侧低的斜面(图5)，另外一种是中间高两侧低的斜面(图6)，通过设置斜面，可以方便破拱件19上下运动的时候更加顺利，并且也能够将成块的砂石料打散，向上运动时，方便破拱，向下运动时，方便将砂石料向下推出。

如说明书附图1、3所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述第二容纳件11下端设置有若干出料部111，本实施例中，出料部111设置有四个，具体是漏斗状的通口，在出料部111的下方设置了可以将出料部111打开和关闭的挡板25，和第二容纳件11之间是相互转动设置，在第二容纳件11上还设置了驱动挡板25转动，以将出料部111打开的气缸，气缸打开之后，位于第二容纳件11内的砂石原料则向下落到第一容纳件10内准备进行称量，所述第二容纳件11下端靠近出料部111的外侧壁上固定设置有若干支撑杆16，所述活动杆14滑动套接于所述支撑杆16外侧，且所述活动杆14和所述支撑杆16之间固定设置有弹性支撑件17，在本实施例中，活动杆14内部是空心，在支撑杆16的端部设置了限位台，弹性支撑件17设置在支撑杆16上的限位台和活动杆14之间，弹性支撑件17具体是选择的弹簧，可以让活动杆14具有上下的活动量。

若干所述活动杆14之间设置连接臂18，在本实施例中，活动杆14和支撑杆16都设置了位于1个第二容纳件11上的两个，所述连接臂18上固定设置有驱动源，驱动源是固定设置在连接臂18上的振动机，当振动机启动的时候，可以带动活动杆14上下活动，这样可以让拨料件15和破拱件19对第一容纳件10内的砂石进行搅动，方便落料。

本实用新型的具体使用方式为：首先由铲车或斗车将存料场的砂石料送到漏料筒24内，砂石料经过漏料筒24落到第二容纳件11内，对砂石料进称重时，通过控制设置在出料部111下方的挡板打开，让第二容纳件11内的原料落到第一容纳件10内，并且控制第二容纳件11外侧的振动机振动，以便于第二容纳件11上的原料下落到第一容纳件10内；

当称量件13称重到第一容纳件10内的需要的配比重量之后，控制将第二容纳件11下方的挡片将出料部111关闭停止送料，当所有的第一容纳件10下方的称量件13都称重到需要的配比重量之后，控制传送带组件20启动，然后将第一容纳件10出料口的挡片打开，以便于砂石料落在传送带组件20上送走，并且控制连接臂18上的振动机启动，在振动机的带动下，让活动杆14带动拨料件15、倒钩151和破拱件19在第一容纳件10内腔内做上下反向的运动，进而可以对第一容纳件10内的砂石料上下的进行搅动打散，可防止砂石料在第一容纳件10内形成斗拱，方便砂石料下落。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于混凝土生产的砂石原料自动配料装置，包括第一容纳件(10)和第二容纳件(11)，其特征在于：第二容纳件(11)位于所述第一容纳件(10)的上方，所述第一容纳件(10)的下方设有支撑件(12)，所述支撑件(12)上设置有称量所述第一容纳件(10)内原料的称量件(13)；

所述第二容纳件(11)上活动设置有可向下伸入到所述第一容纳件(10)内腔内的活动杆(14)，所述活动杆(14)上固定设置有若干将所述第一容纳件(10)内的原料搅动疏松以便于出料的拨料件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的砂石原料自动配料装置，其特征在于：所述拨料件(15)的端部固定设置有倾斜向上布置的倒钩(151)；所述活动杆(14)的底端固定设置有破拱件(19)。

3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土生产的砂石原料自动配料装置，其特征在于：所述破拱件(19)为板状，纵向布置，且上下两侧面均为斜面。

4.根据权利要求3所述的一种用于混凝土生产的砂石原料自动配料装置，其特征在于：所述第二容纳件(11)下端设置有若干出料部(111)，所述第二容纳件(11)下端靠近出料部(111)的外侧壁上固定设置有若干支撑杆(16)，所述活动杆(14)滑动套接于所述支撑杆(16)外侧，且所述活动杆(14)和所述支撑杆(16)之间固定设置有弹性支撑件(17)；

若干所述活动杆(14)之间设置连接臂(18)，所述连接臂(18)上固定设置有驱动源。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于混凝土生产的砂石原料自动配料装置，其特征在于：所述第一容纳件(10)的出料口一端设置有控制出料口通断的开关组件(21)；

所述支撑件(12)上设置有位于所述第一容纳件(10)下方的传送带组件(20)。

6.根据权利要求5所述的一种用于混凝土生产的砂石原料自动配料装置，其特征在于：所述第二容纳件(11)活动设置于支撑梁(22)的安装腔(23)内；所述第二容纳件(11)的外侧固定设置有便于原料下落的振动源。

7.根据权利要求6所述的一种用于混凝土生产的砂石原料自动配料装置，其特征在于：所述支撑梁(22)上固定设置有与所述第二容纳件(11)之间相互活动设置的漏料筒(24)。

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