CN218477916U - 一种降低瓶子破损率并提高装配稳定性的瓶盖复合内衬 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低瓶子破损率并提高装配稳定性的瓶盖复合内衬，包括瓶嘴、内衬、金属防撬环，金属防撬环的内壁上设有倒扣，金属防撬环内侧还置有一塑料缓冲层，塑料缓冲层的形状与金属防撬环的内部结构相吻合，使其贴合在金属防撬环的内壁及倒扣的内侧。瓶盖在压上瓶颈时，因金属防撬环的倒扣内侧贴合有塑料缓冲层，金属倒扣并不直接挤压瓶颈锁口箍，它们之间的塑料缓冲层通过形变，加大了与瓶颈锁口箍的接触面，分散了倒扣与锁口箍的挤压力，使瓶子的破损率降低；且在倒扣滑过锁口箍后，塑料缓冲层在挤压后得到释放，可在一定程度上填补倒扣与瓶颈之间的间隙，使瓶盖复合内衬能够更紧密地抱紧瓶颈，减少瓶盖晃动。

Description

一种降低瓶子破损率并提高装配稳定性的瓶盖复合内衬

技术领域

本实用新型涉及一种瓶盖内衬，尤其是涉及降低装配时瓶子破损率并提高装配稳定性的瓶盖复合内衬。

背景技术

酒类产品，一直是造假的重灾区。在酒类产品的诸多防伪瓶盖中，有一种用塑料和金属复合而成的瓶盖内衬，此瓶盖内衬在塑料内衬主体的内侧，置有金属防撬环。使用这种内衬的瓶盖，一旦装上瓶颈，金属防撬环便与瓶颈连为一体，用通常的刀撬、火烤方式，难以将金属防撬环便与瓶颈分离。在不能取走金属防撬环的情况下，造假者无法利用回收原酒瓶灌装假酒，再装配假瓶盖的方式制假。

这种内衬虽有以上的防伪优点，但也存在一定的缺陷。因为现有的瓶子基本上都是由玻璃和陶瓷材料制成的，金属防撬环的倒扣，在滑过瓶颈锁口箍时，两种硬性材料的直接挤压，会导致相当一部分的金属扣啃掉瓶子的锁口箍，使瓶子破损率增加。其次，金属防撬环的倒扣与瓶颈之间，因配合的原因，通常会有一定的间隙，当间隙稍大时，会导致瓶盖能够产生较为明显的晃动。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种新的瓶盖复合内衬，可使得瓶子的破损率降低，且能提高装配的稳定性。

本实用新型的技术方案如下：

一种降低瓶子破损率并提高装配稳定性的瓶盖复合内衬，包括：瓶嘴，内衬，金属防撬环，瓶嘴和内衬固定连接，金属防撬环固定连接于内衬内侧。

其中，瓶嘴外侧设有螺纹。

其中，内衬内侧设有内衬防转筋。

其中，金属防撬环内侧设有倒扣。

其中，金属防撬环内侧设有塑料缓冲层。

其中，塑料缓冲层和金属防撬环内侧贴合。

本实用新型的有益效果如下：

当金属防撬环内侧设有塑料缓冲层后，瓶盖在压上瓶颈时，因金属防撬环的倒扣内侧贴合了一层塑料缓冲层，在其滑过瓶颈的过程中，金属倒扣并不直接挤压瓶颈锁口箍，它们之间的塑料缓冲层通过形变，加大了与瓶颈锁口箍的接触面，分散了倒扣与锁口箍的挤压力，使瓶子的破损率降低。且在倒扣滑过锁口箍后，塑料缓冲层在挤压后得到释放，可在一定程度上填补倒扣与瓶颈之间的间隙，使瓶盖复合内衬能够更紧密地抱紧瓶颈，减少瓶盖晃动。

附图说明

图1是本实用新型实施例的装配图；

图2是本实用新型实施例的复合内衬剖视图；

图3是本实用新型实施例的金属防撬环剖视图；

图4是本实用新型实施例的金属防撬环立体图；

图5是本实用新型实施例的塑料缓冲层立体图；

图6是本实用新型相对应的瓶颈示意图；

图7是本实用新型实施例的复合内衬又一种结构剖视图。

图中：

1—瓶嘴，11—瓶嘴螺纹；

2—内衬，21—内衬防转筋；

3—金属防撬环，31—倒扣，32—塑料缓冲层；

4—瓶颈，41—锁口箍，42—瓶颈防转筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2、3、4、5所示。一种降低瓶子破损率并提高装配稳定性的瓶盖复合内衬，包括：瓶嘴1，内衬2，金属防撬环3，所述瓶嘴1，内衬2固定连接，瓶嘴1的外侧设有瓶嘴螺纹11，内衬2的内侧设有内衬防转筋21，所述金属防撬环3固定连接于内衬2内侧，其内壁上设有倒扣31，所述金属防撬环3内侧还置有一塑料缓冲层32，所述塑料缓冲层32的形状与金属防撬环3的内部结构相吻合，使其贴合在所述金属防撬环3的内壁及倒扣31的内侧。

与本实用新型相对应的瓶颈，由玻璃或陶瓷材料制成。如图6所示，包括：瓶颈4，锁口箍41，瓶颈防转筋42。

一种降低瓶子破损率并提高装配稳定性的瓶盖复合内衬装上瓶颈时，由所述瓶颈4的上方压入，所述金属防撬环3在滑过瓶颈锁口箍41的过程中，由于金属防撬环3的倒扣31内侧包覆有塑料缓冲层32，使原本两种刚性材料的直接挤压，变成了和有弹性的塑料材料的挤压。又由于在实际制造时，倒扣31与锁口箍41的曲面弧度是不相同的，因此，在二者实际接触时，它们之间的接触理论上只是一个点，因为挤压力量比较集中，所以，瓶子破碎的可能性较大。在设置了塑料缓冲层32后，所述倒扣31在滑过锁口箍41时，通过缓冲层32的变形，挤压的力量将不再集中于一个点，而是分散于挤压点周围的一个面，如此，将会大大地降低瓶子破损的概率。再由于，为了装配的需要，以及实际制造时产生的公差，倒扣31的内径通常要大于瓶颈4的外径(如果等于瓶颈4的外径，装配时，倒扣31需要产生较大的向外扩张，会导致下压困难，瓶子破损率也大)，在装配完成后，这二者之间的间隙，在没有塑料缓冲层32的情况下，会使内衬2产生较大的晃动。而在有塑料缓冲层32的情况下，所述倒扣31在滑过锁口箍41后，塑料缓冲层32在滑过锁口箍41的过程中被压缩产生的形变部分得以恢复，可以填补倒扣31和瓶颈4之间的间隙，提高了内衬2在瓶颈4上的稳定性。

瓶嘴1，内衬2，金属防撬环3，塑料缓冲层32，也可以如下方式固定连接：产品注塑时，将所述金属防撬环3置入注塑模的模腔，通过一次性成型的方式使所述瓶嘴1和内衬2以及塑料缓冲层32三者连为一体，并使所述内衬2、塑料缓冲层32分别包覆于所述金属防撬环3的外侧和内侧。如图7所示。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种降低瓶子破损率并提高装配稳定性的瓶盖复合内衬，包括，瓶嘴(1)，内衬(2)，金属防撬环(3)，所述瓶嘴(1)、内衬(2)固定连接，所述金属防撬环(3)固定连接于内衬(2)内侧，其内壁上设有倒扣(31)，其特征是：所述金属防撬环(3)内侧还置有一塑料缓冲层(32)，所述塑料缓冲层(32)的形状与金属防撬环(3)的内部结构相吻合，使其贴合在所述金属防撬环(3)的内壁及倒扣(31)的内侧。

2.如权利要求1所述的一种降低瓶子破损率并提高装配稳定性的瓶盖复合内衬，其特征是：所述瓶嘴(1)和内衬(2)以及塑料缓冲层(32)一次性注塑成型将三者连为一体，并使所述内衬(2)、塑料缓冲层(32)分别包覆于所述金属防撬环(3)的外侧和内侧。

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