CN218353007U - 散热器及通信设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通信技术领域，提供一种散热器及通信设备，上述散热器包括：散热板，所述散热板内设有散热管路，所述散热管路的内壁设有毛细结构，所述散热管路内填充有散热介质；所述散热管路包括蒸发管道、冷凝管道以及连接管道，所述蒸发管道和所述冷凝管道相对设置，所述连接管道的一端与所述蒸发管道连通，所述连接管道的另一端与所述冷凝管道连通。本实用新型的散热器及通信设备，能够在实现轻量化的同时，进一步提升散热效率。

Description

散热器及通信设备

技术领域

本实用新型涉及通信技术领域，尤其涉及一种散热器及通信设备。

背景技术

基站中的通信设备上通常会设置散热器，以减少基站的发热量，传统的散热器一般是通过改变散热齿片的几何参数来提升散热效率。但是，当散热齿片的几何参数优化到一定程度后，由于边际效应，散热齿片的散热能力无法得到显著的提升。而且，增加散热齿片的几何参数，会增加散热器的体积和重量，无法满足对散热器轻量化设计的要求。因此，现有的散热器无法在兼顾轻量化设计的同时提升散热效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种散热器及通信设备，用以解决现有的散热器无法在兼顾轻量化设计的同时提升散热效率的问题。

本实用新型提供一种散热器，包括：散热板，所述散热板内设有散热管路，所述散热管路的内壁设有毛细结构，所述散热管路内填充有散热介质；

所述散热管路包括蒸发管道、冷凝管道以及连接管道，所述蒸发管道和所述冷凝管道相对设置，所述连接管道的一端与所述蒸发管道连通，所述连接管道的另一端与所述冷凝管道连通。

根据本实用新型提供的一种散热器，所述散热板包括第一散热板和第二散热板，所述第一散热板和所述第二散热板中的至少一者构造有凸起部，所述凸起部设有内腔，所述内腔形成所述散热管路。

根据本实用新型提供的一种散热器，所述蒸发管道和所述冷凝管道平行且错位设置，所述连接管道为多根，多根所述连接管道沿所述蒸发管道和所述冷凝管道的延伸方向依次间隔布置。

根据本实用新型提供的一种散热器，所述毛细结构包括第一沟槽、第二沟槽以及第三沟槽；

所述蒸发管道内设有多段间隔设置的所述第一沟槽，所述冷凝管道内设有多段间隔设置的所述第二沟槽，每根所述连接管道内均设有所述第三沟槽；

所述连接管道内的所述第三沟槽与分别位于其相对两侧的所述蒸发管道内的所述第一沟槽和所述冷凝管道内的所述第二沟槽一一对应连通。

根据本实用新型提供的一种散热器，所述冷凝管道为多根，多根所述冷凝管道沿所述蒸发管道的延伸方向依次间隔布置，所述蒸发管道与多根所述冷凝管道错位设置，所述连接管道为多根，多根所述连接管道沿所述蒸发管道的延伸方向依次间隔布置，所述冷凝管道与所述连接管道一一对应。

根据本实用新型提供的一种散热器，所述毛细结构包括第一沟槽、第二沟槽以及第三沟槽；

所述蒸发管道设有多段间隔设置的所述第一沟槽，每根所述冷凝管道内均设有所述第二沟槽，每根所述连接管道内均设有所述第三沟槽，所述蒸发管道内的所述第一沟槽通过所述连接管道内的所述第三沟槽与所述冷凝管道内的所述第二沟槽一一对应连通。

根据本实用新型提供的一种散热器，所述散热管路为多个，且每个所述散热管路为环形结构件。

根据本实用新型提供的一种散热器，所述毛细结构包括第一沟槽、第二沟槽以及第三沟槽；

所述蒸发管道内设有所述第一沟槽，所述冷凝管道内设有所述第二沟槽，所述连接管道内设有所述第三沟槽，所述蒸发管道内的所述第一沟槽、所述连接管道内的所述第三沟槽以及所述冷凝管道内的所述第二沟槽连接为环形。

根据本实用新型提供的一种散热器，所述毛细结构包括第一沟槽、第二沟槽以及第三沟槽；

所述蒸发管道内设有所述第一沟槽，所述冷凝管道内设有所述第二沟槽，所述连接管道内设有所述第三沟槽，所述蒸发管道内的所述第一沟槽、所述连接管道内的所述第三沟槽以及所述冷凝管道内的所述第二沟槽连通且一体成型。

本实用新型还提供一种通信设备，包括：上述的散热器。

本实用新型提供的散热器及通信设备，散热板靠近通信设备布置，在通信设备运行一段时间的情况下，通信设备产生的热量传递至散热板，蒸发管道内的散热工质能够吸收热量蒸发成气体，并通过连接管道流动到冷凝管道并于冷凝管道内冷凝液化。由于蒸发端液体蒸发流失，冷凝端液体将在毛细结构的毛细力作用下回流补充至蒸发端，形成相变换热循环，从而实现对于通信设备的散热，能够在实现轻量化的同时，进一步提升散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的散热器的结构示意图之一；

图2是图1中A处放大示意图；

图3是本实用新型提供的毛细结构的结构示意图；

图4是图3中B处放大示意图；

图5是图3中C处放大示意图；

图6是本实用新型提供的散热管路的结构示意图之一；

图7是本实用新型提供的散热管路的结构示意图之二

图8是本实用新型提供的散热管路的结构示意图之三

图9是与图8中散热管路相对应的散热器的结构示意图；

图10是图9的局部示意图；

图11是本实用新型提供的散热器的结构示意图之二；

图12是图11的局部放大示意图；

图13是本实用新型提供的散热器的结构示意图之三；

图14是图13的局部放大示意图；

图15是本实用新型提供的散热器的结构示意图之四；

图16是图15的局部放大示意图；

图17是本实用新型提供的通信设备的结构示意图之一；

图18是本实用新型提供的通信设备的结构示意图之二。

附图标记：

100、散热器；

1、蒸发管道；2、冷凝管道；3、连接管道；4、第一散热板；5、毛细结构；51、第一沟槽；52、第三沟槽；53、第二沟槽；6、第二散热板；

200、基板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在相关技术中，通信设备内印制电路板及其主要发热器件通过导热界面材料贴合到外壳导热基板(以下简称基板)上，同时基板外表面垂直连接有阵列排布的散热翅片。通信设备运行时热量由热源经导热界面材料传导至基板，再由基板传导至散热翅片，最后通过散热翅片表面的空气对流换热散去热量。

现有散热技术方案一般是利用较高导热系数的铝合金来加工机箱及其散热翅片以实现较高的导热性能，但由于散热翅片厚度一般不能太厚(由于重量、散热翅片排布间距和数量等要求)，其平面内横向的导热能力稍弱，导致其温度分布存在与平面尺寸正相关的梯度，即靠近热源处温度高，远离热源处温度低，不利于热源的降温。

为了提升散热翅片导热性能，一些设备还采用了一种内含联通管路的散热翅片，此类散热片由一对贴合的铝板通过整体热轧、局部阻扎，再经吹胀工艺实现局部带有管路的整体板状散热片，以下简称吹胀板。其成品管路内填充有工质，整体密封，工作时通过管路内工质在热源和冷凝处的相变产生两相流动及潜热吸收释放，增强整体传热能力。

但由于吹胀版内工质气态液态两相流体共用一套管路互相影响，受工质填充率、重力、热源分布及管路布局影响较大，相变传热效率不稳定，可能会出现整体导热均温性能劣于纯铝合金散热翅片的情况。

为了解决上述问题，如图1和图2所示，本实用新型实施例的散热器，包括：散热板，散热板内设有散热管路，散热管路为封闭式结构，散热管路的内壁设有毛细结构5，散热管路内填充有散热介质。

其中，散热管路包括蒸发管道1、冷凝管道2以及连接管道3，蒸发管道1和冷凝管道2相对设置，连接管道3的一端与蒸发管道1连通，连接管道3的另一端与冷凝管道2连通。

具体地，蒸发管道1和冷凝管道2均沿散热板的长度方向延伸形成，蒸发管道1靠近散热板的边缘位置设置，连接管道3沿散热板的宽度方向延伸形成，蒸发管道1和冷凝管道2通过连接管道3连接在一起，连接管道3的数量可根据实际工况选取，在此不作具体限定。

需要说明的是，蒸发管道1、冷凝管道2以及连接管道3的内壁均设有毛细结构5，且蒸发管道1的毛细结构5、冷凝管道2的毛细结构5以及连接管道3的毛细结构5需要连通。

在本实用新型实施例中，散热板靠近通信设备布置，在通信设备运行一段时间的情况下，通信设备产生的热量传递至散热板，蒸发管道1内的散热工质能够吸收热量蒸发成气体，并通过连接管道3流动到冷凝管道2并于冷凝管道2内冷凝液化。由于蒸发端液体蒸发流失，冷凝端液体将在毛细结构5的毛细力作用下回流补充至蒸发端，形成相变换热循环，从而实现对于通信设备的散热。本实用新型实施例的散热器，能够在实现轻量化的同时，进一步提升散热效率。

在可选的实施例中，如图2所示，散热板包括第一散热板4和第二散热板6，第一散热板4和第二散热板6中的至少一者构造有凸起部，凸起部设有内腔，内腔形成散热管路。

其中，第一散热板4和第二散热板6可以为金属板，例如，第一散热板4和第二散热板6可以采用铝合金制成，第一散热板4和第二散热板6的厚度需要保证能够形成散热管路，例如，第一散热板4和第二散热板6的厚度可以为0.5～2mm。

具体地，第一散热板4和第二散热板6紧密贴合组成，在第一散热板4构造有凸起部的情况下，在凸起部边缘一定宽度范围内将第一散热板4和第二散热板6焊接融合为一体单层板结构，则整体形成一个密闭腔体结构。其中，还可以对其他位置也进行焊接，例如将散热管路区域轮廓一定宽度贴合面进行焊接以增强管路密闭性。

以下对第一散热板4如何构造凸起部进行具体说明。

第一散热板4预先通过冲压或液压等加工工艺成型有多个长条形凸起，对应的，凸起面反面形成为内腔。其中，凸起高度可以为第一散热板4的高度的2～4倍。

以下对蒸发管道1、冷凝管道2以及连接管道3如何形成进行具体说明。

第一散热板4包括至少两条竖直的凸起(蒸发管道1、冷凝管道2)，竖向凸起之间连接有若干横向凸起(连接管道3)。第一散热板4和第二散热板6贴合后，凸起区域内表面自然形成为中空的管道。一般的，将一条竖向管路加工为靠近第一散热板4的边缘，以作为蒸发管道1。

需要说明的是，散热管路内部还填充有一定量相变传热工质，且在常温及工作温度下均保持相对于标准大气压为负压状态，第一散热板4和第二散热板6未焊接部位由于内外压差紧密贴合，保证散热管路壁面的完整性及第一散热板4和第二散热板6之间接触面的传热。

在可选的实施例中，在第一散热板4构造有第一凸起部，第二散热板6构造有第二凸起部的情况下，第一凸起部的凸起方向和第二凸起部的凸起方向相反，第一凸起部的内壁和第二凸起部的内壁之间形成散热管路。

需要说明的是，第一散热板4预先通过冲压或液压等加工工艺成型有多个长条形凸起，第二散热板6预先通过冲压或液压等加工工艺成型有多个长条形凸起，第一散热板4和第二散热板6的凸起区域在两板贴合后内表面自然形成为中空的管道。

在本实用新型实施例中，第一凸起部的内壁和第二凸起部的内壁之间形成散热管路，能够提升散热管路的容纳散热介质的能力，从而提升散热效率。

在可选的实施例中，如图1所示，蒸发管道1和冷凝管道2平行且错位设置，连接管道3为多根，多根连接管道3沿蒸发管道1和冷凝管道2的延伸方向依次间隔布置。

其中，蒸发管道1和冷凝管道2错位布置指的是蒸发管道1和冷凝管道2的起始端不齐平布置，例如，在蒸发管道1和冷凝管道2的长度相等的情况下，蒸发管道1和冷凝管道2的起始端不齐平，蒸发管道1和冷凝管道2的末端不齐平。

需要说明的是，散热管路包括一条靠近散热板左侧边沿的竖向蒸发管道1、一条靠近散热板右侧边缘的冷凝管道2，以及若干条连接蒸发管道1和冷凝管道2的横向连接管道3。其中，横向连接管道3的数量与散热板整体高度正相关，即整个连接管道3均匀的铺设于散热板面积范围内。

特别需要指出的是，为了便于液体回流，横向的连接管道3相对蒸发管道1和冷凝管道2倾斜设置，并且，为了提升液体回流速度，连接管道3与冷凝管道2连接的一端的高度大于连接管道3与蒸发管道1连接的一端的高度。

在可选的实施例中，如图3、图4和图5所示，毛细结构5包括第一沟槽51、第二沟槽53以及第三沟槽52。

沟槽大致形成为半圆形或U字形状，从而使得加工更为方便，并且能够缓和应力在沟槽底部集中的情况。

例如，在沟槽为U字形状的情况下，沟槽深度可以设为0.5-1.5mm，沟槽宽度可以设为0.3-1.0mm。

蒸发管道1内设有多段间隔设置的第一沟槽51，冷凝管道2内设有多段间隔设置的第二沟槽53，每根连接管道3内均设有第三沟槽52。

连接管道3内的第三沟槽52与分别位于其相对两侧的蒸发管道1内的第一沟槽51和冷凝管道2内的第二沟槽53一一对应连通。

蒸发管道1内设有多段第一沟槽51，多段第一沟槽51互不连通，多段第一沟槽51沿蒸发管道1的长度方向依次间隔布置，且第一沟槽51的延伸方向与蒸发管道1的长度方向一致；冷凝管道2内设有多段第二沟槽53，多段第二沟槽53互不连通，多段第二沟槽53沿冷凝管道2的长度方向依次间隔布置，且第二沟槽53的延伸方向与冷凝管道2的长度方向一致；连接管道3内设有第三沟槽52，第三沟槽52的延伸方向与连接管道3的长度方向一致，且第三沟槽52的长度与连接管道3的长度相同。

需要说明的是，第三沟槽52与分别位于其相对两侧的第一沟槽51和第二沟槽53一一对应连通，此时整体的毛细结构为“S”形。

特别需要指出的是，在一些特定需求或限制情况下，本实用新型实施例中散热管路内壁的毛细结构5可以替换为其他利用表面张力作用传输流体的结构形态。例如，金属粉末烧结或其他工艺材料实现的多孔介质，以及由丝线编织类似棉布类结构体等。

在可选的实施例中，如图11所示，为了加强冷凝液态工质的均匀回流，冷凝管道2为多根，多根冷凝管道2沿蒸发管道1的延伸方向依次间隔布置，蒸发管道1与多根冷凝管道2错位设置，连接管道3为多根，多根连接管道3沿蒸发管道1的延伸方向依次间隔布置，冷凝管道2与连接管道3一一对应。

需要说明的是，多根冷凝管道2沿蒸发管道1的延伸方向依次间隔布置，且每根冷凝管道2的长度方向也与蒸发管道1的长度方向相同，冷凝管道2的末端通过连接管道3与蒸发管道1连通，连接管道3的数量与冷凝管道2的数量相同。

在可选的实施例中，如图12所示，毛细结构5包括第一沟槽51、第二沟槽53以及第三沟槽52。

蒸发管道1设有多段间隔设置的第一沟槽51，每根冷凝管道2内均设有第二沟槽53，每根连接管道3内均设有第三沟槽52，蒸发管道1内的第一沟槽51通过连接管道3内的第三沟槽52与冷凝管道2内的第二沟槽53一一对应连通。

蒸发管道1内设有多段第一沟槽51，多段第一沟槽51互不连通，多段第一沟槽51沿蒸发管道1的长度方向依次间隔布置，且第一沟槽51的延伸方向与蒸发管道1的长度方向一致；每根冷凝管道2内设有第二沟槽53，且第二沟槽53的延伸方向与冷凝管道2的长度方向一致；连接管道3内设有第三沟槽52，第三沟槽52的延伸方向与连接管道3的长度方向一致，且第三沟槽52的长度与连接管道3的长度相同。

需要说明的是，蒸发管道1内的沟槽通过连接管道3内的沟槽与冷凝管道2内的沟槽一一对应连通，此时包括多个“S”形的毛细结构。

在可选的实施例中，如图13所示，为了进一步提升散热板左右方向导热均温性能，以满足较宽散热板的应用。散热管路为多个，且每个散热管路为环形结构件。

以下以一个散热管路为了进行说明，散热管路包括蒸发管道1、冷凝管道2和两根连接管道3，蒸发管道1和冷凝管道2平行且错位设置，一根连接管道3连接蒸发管道1的起始端和冷凝管道2起始端，另一根连接管道3连接蒸发管道1的末端和冷凝管道2末端

其中，蒸发管道1和冷凝管道2错位布置指的是蒸发管道1和冷凝管道2的起始端不齐平布置，例如，在蒸发管道1和冷凝管道2的长度相等的情况下，蒸发管道1和冷凝管道2的起始端不齐平，蒸发管道1和冷凝管道2的末端不齐平，此时的冷凝管道2在散热板上所处位置高于蒸发管道1在散热板上所处位置，两根连接管道3均倾斜设置。

在可选的实施例中，如图14所示，毛细结构5包括第一沟槽51、第二沟槽53以及第三沟槽52。

蒸发管道1内设有第一沟槽51，冷凝管道2内设有第二沟槽53，连接管道3内设有第三沟槽52，蒸发管道1内的第一沟槽51、连接管道3内的第三沟槽52以及冷凝管道2内的第二沟槽53连接为环形。

蒸发管道1内设有第一沟槽51，且第一沟槽51的延伸方向与蒸发管道1的长度方向一致；冷凝管道2内设有第二沟槽53，且第二沟槽53的延伸方向与冷凝管道2的长度方向一致；连接管道3内设有第三沟槽52，第三沟槽52的延伸方向与连接管道3的长度方向一致，且第三沟槽52的长度与连接管道3的长度相同。

需要说明的是，蒸发管道1内的沟槽通过连接管道3内的沟槽与冷凝管道2内的沟槽一一对应连通，此时可以形成“回”字形的毛细结构5，“回”字形的毛细结构5可以一体成型。

特别需要指出的是，散热管路内散热工质的填充可采用分别加工有细管连接到一个总注入管，一次性填充散热工质后将细管压平焊接至封闭，再将注入管切除，以保持散热器成品的矩形轮廓。

在可选的实施例中，如图6、图7和图8所示，在散热板包括第一散热板4和第二散热板6的情况下，与蒸发管道1对应的第一沟槽51、与冷凝管道2对应的第二沟槽53以及与连接管道3对应的第三沟槽52设置于第一散热板4或第二散热板6，或者，第一散热板4或第二散热板6均设有第一沟槽51、第二沟槽53以及第三沟槽52，可根据导热性能及成本不同需求自由选择，实现最优匹配。

例如，在第一散热板4设置有凸起部的情况下，毛细结构5设置于第二散热板6，或者，第一散热板4设置有凸起部的情况下，毛细结构5设置于第一散热板4和第二散热板6，或者，在第一散热板4和第二散热板6均设有凸起部的情况下，毛细结构5设置于第一散热板4和第二散热板6。

在可选的实施例中，如图9和图10所示，在蒸发管道1和冷凝管道2平行且错位设置，连接管道3为多根，多根连接管道3沿蒸发管道1和冷凝管道2的延伸方向依次间隔布置的情况下，第一散热板4和第二散热板6均设有凸起部，毛细结构5设置于第一散热板4和第二散热板6。

在可选的实施例中，如图15和图16所示，毛细结构5包括第一沟槽51、第二沟槽53以及第三沟槽52。

蒸发管道1内设有第一沟槽51，冷凝管道2内设有第二沟槽53，连接管道3内设有第三沟槽52，蒸发管道1内的第一沟槽51、连接管道3内的第三沟槽52以及冷凝管道2内的第二沟槽53连通且一体成型。

需要说明的是，进一步降低加工成本，第一散热板4和第二散热板6中的一者设置为平板结构件，第一散热板4和第二散热板6中的另一者设置有凸起部，例如，在呈平板状的第一散热板4的表面通过挤出型材方式一次性加工出覆盖整个表面的平行沟槽，并在周圈待焊接区域通过机加工去除一层材料形成光滑平面。对应的，第二散热板6冲压成型出所有管路和周圈焊接平面，最后第一散热板4和第二散热板6对齐贴合并周圈焊接形成内带密闭管路和整层回流沟槽的散热器。

本实用新型实施例的散热器，性能方面，与常规热管工作原理类似，工作时散热管路内散热工质在靠近热源温度稍高区域吸热蒸发，在远离热源温度稍低温区域冷凝端液化并放热，由于蒸发端与冷凝端压差，气态工质将由蒸发端流动到冷凝端，液化的工质在管壁沟槽的毛细力作用下又快速回流到蒸发端，如此循环往复实现高效传热，其管路的导热性能将相当于热管。由于该散热器内部排列有多组散热管路，散热器整体的导热均温性能较普通铝板散热翅片或吹胀板有大幅提升，通过对散热管路及沟槽的优化选型，其均温性能大约是相同厚度纯铝合金平板散热片的5倍或以上。

本实用新型实施例的散热器，材料及制造工艺方面，可采用铝合金等常规散热材料及常规钣金加工工艺。另外，相较于吹胀板，加工无需整体热轧及局部印刷阻轧剂，无需吹胀工艺，只需加工沟槽后按冲压工艺成型出凸起并焊接密封即可(第一散热板4和第二散热板6中带有沟槽的可优选液压等柔性冲压)。由于负压作用上下板未焊接区域受外部大气压作用紧密贴合，保持了管路形态及上下板之间的接触导热。

此外，本实用新型实施例还提供一种通信设备，如图17和图18所示，通信设备包括上述的散热器100。

具体而言，通信设备可以包括AAU(Active Antenna Unit，有源天线单元)，由于AAU通常安装在铁塔上部或者楼面外墙，因此，散热器100的散热效率高且体积和重量较小，可以设置在AAU上，通过基板200传导AAU的热量，以实现对AAU的散热。而且，设置有上述散热器100的通信设备也可以用于5G基站中，可以有效解决5G基站的发热量大的问题。

需要说明的是，散热器100设置在基板200上，散热器100包括多张散热板，例如，多张散热板竖直排列在基板200上；或者，散热板分为对称的左右两组，且每组散热板均倾斜有相同的一定角度安装于基板200上，以实现不同的对流换热效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种散热器，其特征在于，包括：散热板，所述散热板内设有散热管路，所述散热管路的内壁设有毛细结构，所述散热管路内填充有散热介质；

所述散热管路包括蒸发管道、冷凝管道以及连接管道，所述蒸发管道和所述冷凝管道相对设置，所述连接管道的一端与所述蒸发管道连通，所述连接管道的另一端与所述冷凝管道连通。

2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热板包括第一散热板和第二散热板，所述第一散热板和所述第二散热板中的至少一者构造有凸起部，所述凸起部设有内腔，所述内腔形成所述散热管路。

3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述蒸发管道和所述冷凝管道平行且错位设置，所述连接管道为多根，多根所述连接管道沿所述蒸发管道和所述冷凝管道的延伸方向依次间隔布置。

4.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，所述毛细结构包括第一沟槽、第二沟槽以及第三沟槽；

所述蒸发管道内设有多段间隔设置的所述第一沟槽，所述冷凝管道内设有多段间隔设置的所述第二沟槽，每根所述连接管道内均设有所述第三沟槽；

所述连接管道内的所述第三沟槽与分别位于其相对两侧的所述蒸发管道内的所述第一沟槽和所述冷凝管道内的所述第二沟槽一一对应连通。

5.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述冷凝管道为多根，多根所述冷凝管道沿所述蒸发管道的延伸方向依次间隔布置，所述蒸发管道与多根所述冷凝管道错位设置，所述连接管道为多根，多根所述连接管道沿所述蒸发管道的延伸方向依次间隔布置，所述冷凝管道与所述连接管道一一对应。

6.根据权利要求5所述的散热器，其特征在于，所述毛细结构包括第一沟槽、第二沟槽以及第三沟槽；

所述蒸发管道设有多段间隔设置的所述第一沟槽，每根所述冷凝管道内均设有所述第二沟槽，每根所述连接管道内均设有所述第三沟槽，所述蒸发管道内的所述第一沟槽通过所述连接管道内的所述第三沟槽与所述冷凝管道内的所述第二沟槽一一对应连通。

7.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热管路为多个，且每个所述散热管路为环形结构件。

8.根据权利要求7所述的散热器，其特征在于，所述毛细结构包括第一沟槽、第二沟槽以及第三沟槽；

所述蒸发管道内设有所述第一沟槽，所述冷凝管道内设有所述第二沟槽，所述连接管道内设有所述第三沟槽，所述蒸发管道内的所述第一沟槽、所述连接管道内的所述第三沟槽以及所述冷凝管道内的所述第二沟槽连接为环形。

9.根据权利要求3或5或7所述的散热器，其特征在于，所述毛细结构包括第一沟槽、第二沟槽以及第三沟槽；

所述蒸发管道内设有所述第一沟槽，所述冷凝管道内设有所述第二沟槽，所述连接管道内设有所述第三沟槽，所述蒸发管道内的所述第一沟槽、所述连接管道内的所述第三沟槽以及所述冷凝管道内的所述第二沟槽连通且一体成型。

10.一种通信设备，其特征在于，包括：权利要求1至9任一项所述的散热器。

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