CN218306336U - 用于产品富集回收的固液分离沉淀槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于产品富集回收的固液分离沉淀槽，包括箱体、箱盖，箱体内部设置为沉淀腔；箱体配置有底板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板、分隔单元；所述分隔单元包括分隔板、直插挡板、斜插挡板Ⅰ、斜插挡板Ⅱ；分隔板的上部靠近左侧板的一侧设置有连通腔室Ⅰ和腔室Ⅱ的连通口；本实用新型中，混合液在腔室Ⅰ中进行第一次沉淀后，未充分沉淀的混合液进入到腔室Ⅱ中进行二次沉淀，两次沉淀过程，使沉淀效果更好；通过在空间内相互垂直设置的斜插挡板Ⅰ与斜插挡板Ⅱ分别对腔室Ⅰ、腔室Ⅱ中流动的混合液进行阻挡，使混合液朝向底板位置流动，加快浆料的沉淀速度，提高沉淀效率。

Description

用于产品富集回收的固液分离沉淀槽

技术领域

本实用新型涉及固液分离沉淀槽技术领域，具体为一种用于产品富集回收的固液分离沉淀槽。

背景技术

在精细化工产品生产过程中，需要将分散在水、酸性或碱性溶液的产品富集回收。例如采用离心机或压滤机等分离后的溶液里会残留产品，通常使用沉淀池把产品沉淀下来再进行收集。目前常使用的沉淀池结构简单，混合液直接倒入沉淀池中进行自然沉降，耗费的时间较长，影响生产效率。

公开号CN209221572U公开了一种沉淀槽，收集工业废水的污泥；包括沉淀槽本体，抽水装置，加液口，搅拌装置，过滤装置，格栅板，收集槽，支架；所述抽水装置，所述搅拌装置，所述加液口自左至右依次设置在所述沉淀槽本体的上部；所述过滤装置的一端固定在所述沉淀槽本体的右侧壁上；所述格栅板设置在所述沉淀槽本体的底部；所述收集槽设置在所述格栅板的下方；所述支架设置在所述沉淀槽本体的下方。使用该沉淀槽进行沉淀时，混合液倒入在沉淀槽本体后，固体成分在重力作用下自然沉降，上部的固体成分沉降至沉淀槽本体底部需要花费大量时间，沉淀效率较低。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种用于产品富集回收的固液分离沉淀槽，解决混合液在自然沉降时效率低下、短时间内自然沉降效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于产品富集回收的固液分离沉淀槽，包括箱体、箱盖，箱体的顶部设置有开口，箱盖可活动的设置在箱体的顶部；箱体内部设置为沉淀腔；箱体配置有底板、左侧板、右侧板、对称设置的前侧板和后侧板，所述底板的水平高度自箱体的左侧板向右侧板逐渐降低；还包括设置在沉淀腔内的分隔单元；所述分隔单元包括分隔板、直插挡板、斜插挡板Ⅰ、斜插挡板Ⅱ；分隔板的一端与左侧板垂直固定连接，另一端与右侧板垂直固定连接，底端与底板垂直固定连接；分隔板将沉淀腔等分为腔室Ⅰ和腔室Ⅱ；分隔板的上部靠近左侧板的一侧设置有连通腔室Ⅰ和腔室Ⅱ的连通口；斜插挡板Ⅰ斜向置于腔室Ⅰ内；斜插挡板Ⅰ的一侧与后侧板垂直固定连接，另一侧与分隔板垂直固定连接；斜插挡板Ⅰ与右侧板之间的水平距离自上而下逐渐增大；直插挡板竖直置于在腔室Ⅱ内、斜插挡板Ⅱ斜向置于腔室Ⅱ内；直插挡板的一侧与分隔板垂直固定连接，另一侧与前侧板垂直固定连接，直插挡板的顶端与分隔板的顶端相齐平，所述连通口位于直插挡板和左侧板之间；斜插挡板Ⅱ的一侧与前侧板垂直固定连接，另一侧与分隔板垂直固定连接；斜插挡板Ⅱ与右侧板之间的水平距离自上而下逐渐减小；直插挡板的底端、斜插挡板Ⅰ的底端、斜插挡板Ⅱ的底端分别与底板之间设置有间隔。

优选地，箱盖的顶部靠近所述右侧板的一侧固定设置有入料管，所述入料管与所述腔室Ⅰ连通。

优选地，所述斜插挡板Ⅰ与水平面之间的夹角为45°。

优选地，所述斜插挡板Ⅱ与所述斜插挡板Ⅰ在空间内相互垂直设置。

优选地，所述右侧板上设置有母液出口Ⅰ、母液出口Ⅱ；所述母液出口Ⅰ与所述腔室Ⅰ连通；所述母液出口Ⅱ与所述腔室Ⅱ连通；所述左侧板上设置有浆料出口Ⅰ、浆料出口Ⅱ；所述浆料出口Ⅰ与所述腔室Ⅰ连通；所述浆料出口Ⅱ与所述腔室Ⅱ连通。

优选地，所述前侧板、所述后侧板上对称固定设置有吊耳。

优选地，所述底板的底部固定设置有加强肋板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、在本实用新型中，通过分隔板将沉淀腔分隔成腔室Ⅰ和腔室Ⅱ，腔室Ⅰ和腔室Ⅱ通过连通口连通，混合液在腔室Ⅰ中进行第一次沉淀后，未充分沉淀的混合液进入到腔室Ⅱ中进行二次沉淀，沉淀效果更好；通过母液出口Ⅰ、母液出口Ⅱ将沉淀分离出的母液部分抽出去，通过浆料出口Ⅰ、浆料出口Ⅱ将沉淀分离出的浆料部分抽出去，便于后续处理。

2、在本实用新型中，通过在空间内相互垂直设置的斜插挡板Ⅰ与斜插挡板Ⅱ分别对腔室Ⅰ、腔室Ⅱ中流动的混合液进行阻挡，使混合液朝向底板位置流动，加快浆料的沉淀速度，提高沉淀效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构拆分图；

图3为本实用新型中分隔单元的结构示意图；

图4为本实用新型中加强肋板的结构示意图；

图5为本实用新型的剖面结构图。

其中：

1、箱体；2、浆料出口Ⅱ；3、浆料出口Ⅰ；4、箱盖；5、入料管；6、吊耳；7、直插挡板；8、连通口；9、分隔板；10、斜插挡板Ⅱ；11、沉淀腔；12、斜插挡板Ⅰ；13、母液出口Ⅱ；14、母液出口Ⅰ；15、底板；16、加强肋板；17、前侧板；18、右侧板；19、左侧板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，一种用于产品富集回收的固液分离沉淀槽，包括箱体1、箱盖4，箱体1的顶部设置有开口，箱盖4可活动的设置在箱体1的顶部，通过起吊设备吊起箱盖4后可以打开箱体1；箱体1内部设置为沉淀腔11；箱体1配置有底板15、左侧板19、右侧板18、对称设置的前侧板17和后侧板，底板15、左侧板19、右侧板18、前侧板17和后侧板组成该箱体1；底板15的水平高度自箱体1的左侧板19向右侧板18逐渐降低，使沉淀腔11的底部为斜面结构，便于沉淀的浆料顺着底板15流动至沉淀腔11的最底部位置；如图2至图5所示，还包括设置在沉淀腔11内的分隔单元；分隔单元包括分隔板9、直插挡板7、斜插挡板Ⅰ12、斜插挡板Ⅱ10；分隔板9的一端与左侧板19垂直固定连接，另一端与右侧板18垂直固定连接，底端与底板15垂直固定连接；分隔板9将沉淀腔11等分为腔室Ⅰ和腔室Ⅱ；分隔板9的上部靠近左侧板19的一侧设置有连通腔室Ⅰ和腔室Ⅱ的连通口8，当腔室Ⅰ的混合液水位升高至连通口8位置时，混合液经过连通口8进入到腔室Ⅱ内；斜插挡板Ⅰ12斜向置于腔室Ⅰ内；斜插挡板Ⅰ12的一侧与后侧板垂直固定连接，另一侧与分隔板9垂直固定连接；斜插挡板Ⅰ12与右侧板18之间的水平距离自上而下逐渐增大；混合液自靠近右侧板18的位置倒入腔室Ⅰ中后，混合液从右侧板18向左侧板19方向流动，混合液中的固体成分受到斜插挡板Ⅰ12的阻挡，顺着斜插挡板Ⅰ12的下端面朝向底板15方向流动，然后顺着底板15的上端面流动至腔室Ⅰ的最低处位置；随着混合液的持续添加，腔室Ⅰ内的水位逐渐升高，直至从连通口8处进入到腔室Ⅱ内；直插挡板7竖直置于在腔室Ⅱ内、斜插挡板Ⅱ10斜向置于腔室Ⅱ内；直插挡板7的一侧与分隔板9垂直固定连接，另一侧与前侧板17垂直固定连接，直插挡板7的顶端与分隔板9的顶端相齐平，连通口8位于直插挡板7和左侧板19之间；斜插挡板Ⅱ10的一侧与前侧板17垂直固定连接，另一侧与分隔板9垂直固定连接；斜插挡板Ⅱ10与右侧板18之间的水平距离自上而下逐渐减小；从连通口8流入到腔室Ⅱ内的混合液顺着直插挡板7流动至腔室Ⅱ的最低处位置，固体成分在腔室Ⅱ的最低处位置发生沉淀，斜插挡板Ⅱ10将固体成分阻挡在腔室Ⅱ的最低处侧，使混合液中的固体成分富集于沉淀腔11的底部位置。

直插挡板7的底端、斜插挡板Ⅰ12的底端、斜插挡板Ⅱ10的底端分别与底板15之间设置有间隔，作为混合液的流通通道。

进一步的，箱盖4的顶部靠近右侧板18的一侧固定设置有入料管5，入料管5与腔室Ⅰ连通，用于输入混合液。

进一步的，斜插挡板Ⅰ12与水平面之间的夹角为45°，使输入进来的混合液在流动过程中，其中混合的固体成分朝向底板15方向流动。

进一步的，如图5所示，斜插挡板Ⅱ10与斜插挡板Ⅰ12在空间内相互垂直设置，斜插挡板Ⅱ10使混合液中的固体成分朝向底板15方向流动。

进一步的，混合液经过沉淀后出现上下分层，上层为母液，下层为浆料；右侧板18上设置有母液出口Ⅰ14、母液出口Ⅱ13；母液出口Ⅰ14与腔室Ⅰ连通，母液出口Ⅱ13与腔室Ⅱ连通，用于排出分离后的母液成分；左侧板19上设置有浆料出口Ⅰ3、浆料出口Ⅱ2，用于通过泵抽出分离出的浆液成分；浆料出口Ⅰ3与腔室Ⅰ连通；浆料出口Ⅱ2与腔室Ⅱ连通；浆料出口Ⅰ3、浆料出口Ⅱ2位于沉淀腔11处的端口上分别连接有管道，管道的另一端位于沉淀腔11内，管道的底部放置在底板15上，通过浆料出口Ⅰ3、浆料出口Ⅱ2上连接的泵将沉淀腔11底部沉淀的浆料抽出去。

进一步的，前侧板17、后侧板上对称固定设置有吊耳6，用于起吊箱体1，便于安装或者维护检修。

进一步的，底板15的底部固定设置有加强肋板16，增强结构强度。

使用时，混合液从箱盖4上的入料管5输送至腔室Ⅰ中，向箱体1的最低处流动时，受到斜插挡板Ⅰ12的阻挡，混合液会朝着底板15的方向流动，混合液在腔室Ⅰ中发生沉淀，固体成分沉淀在底板15上；随着混合液输送量的继续增加，未充分沉淀的混合液从连通口8进入到腔室Ⅱ中进行二次沉淀；完成沉淀后，混合液出现分层，上层为母液成分，通过母液出口Ⅰ14、母液出口Ⅱ13抽出去，下层部分为浆液成分，通过浆料出口Ⅰ3、浆料出口Ⅱ2抽出去。

Claims (7)

1.一种用于产品富集回收的固液分离沉淀槽，包括箱体(1)、箱盖(4)，箱体(1)的顶部设置有开口，箱盖(4)可活动的设置在箱体(1)的顶部；箱体(1)内部设置为沉淀腔(11)；箱体(1)配置有底板(15)、左侧板(19)、右侧板(18)、对称设置的前侧板(17)和后侧板，其特征在于，所述底板(15)的水平高度自箱体(1)的左侧板(19)向右侧板(18)逐渐降低；还包括设置在沉淀腔(11)内的分隔单元；所述分隔单元包括分隔板(9)、直插挡板(7)、斜插挡板Ⅰ(12)、斜插挡板Ⅱ(10)；分隔板(9)的一端与左侧板(19)垂直固定连接，另一端与右侧板(18)垂直固定连接，底端与底板(15)垂直固定连接；分隔板(9)将沉淀腔(11)等分为腔室Ⅰ和腔室Ⅱ；分隔板(9)的上部靠近左侧板(19)的一侧设置有连通腔室Ⅰ和腔室Ⅱ的连通口(8)；斜插挡板Ⅰ(12)斜向置于腔室Ⅰ内；斜插挡板Ⅰ(12)的一侧与后侧板垂直固定连接，另一侧与分隔板(9)垂直固定连接；斜插挡板Ⅰ(12)与右侧板(18)之间的水平距离自上而下逐渐增大；直插挡板(7)竖直置于在腔室Ⅱ内、斜插挡板Ⅱ(10)斜向置于腔室Ⅱ内；直插挡板(7)的一侧与分隔板(9)垂直固定连接，另一侧与前侧板(17)垂直固定连接，直插挡板(7)的顶端与分隔板(9)的顶端相齐平，所述连通口(8)位于直插挡板(7)和左侧板(19)之间；斜插挡板Ⅱ(10)的一侧与前侧板(17)垂直固定连接，另一侧与分隔板(9)垂直固定连接；斜插挡板Ⅱ(10)与右侧板(18)之间的水平距离自上而下逐渐减小；直插挡板(7)的底端、斜插挡板Ⅰ(12)的底端、斜插挡板Ⅱ(10)的底端分别与底板(15)之间设置有间隔。

2.如权利要求1所述的用于产品富集回收的固液分离沉淀槽，其特征在于，箱盖(4)的顶部靠近所述右侧板(18)的一侧固定设置有入料管(5)，所述入料管(5)与所述腔室Ⅰ连通。

3.如权利要求1所述的用于产品富集回收的固液分离沉淀槽，其特征在于，所述斜插挡板Ⅰ(12)与水平面之间的夹角为45°。

4.如权利要求3所述的用于产品富集回收的固液分离沉淀槽，其特征在于，所述斜插挡板Ⅱ(10)与所述斜插挡板Ⅰ(12)在空间内相互垂直设置。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的用于产品富集回收的固液分离沉淀槽，其特征在于，所述右侧板(18)上设置有母液出口Ⅰ(14)、母液出口Ⅱ(13)；所述母液出口Ⅰ(14)与所述腔室Ⅰ连通；所述母液出口Ⅱ(13)与所述腔室Ⅱ连通；所述左侧板(19)上设置有浆料出口Ⅰ(3)、浆料出口Ⅱ(2)；所述浆料出口Ⅰ(3)与所述腔室Ⅰ连通；所述浆料出口Ⅱ(2)与所述腔室Ⅱ连通。

6.如权利要求5所述的用于产品富集回收的固液分离沉淀槽，其特征在于，所述前侧板(17)、所述后侧板上对称固定设置有吊耳(6)。

7.如权利要求5所述的用于产品富集回收的固液分离沉淀槽，其特征在于，所述底板(15)的底部固定设置有加强肋板(16)。

Images