CN218288819U - 一种单一材料减塑软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单一材料减塑软管，包括相同材质制成的减塑盖和管体；减塑盖上设有盖板凹槽，盖板凹槽上设有出液孔；盖板凹槽内转动安装有密封盖板，密封盖板用于封堵或开放出液孔；减塑盖的安装侧与管体连接，出液孔与管体内部连通；所以在进行应用时，通过使用相同材质制造的减塑盖和管体在连接上，实现简单的配合连接，在原料使用上，成本减低；同时，在减塑盖上设置盖板凹槽，将控制出液孔通闭的密封盖板藏于减塑盖的两端面之间同时能够减少减塑盖的厚度，减少减塑盖材料的使用；使整体的制造成本减低，材料减少，达到环保，绿色设计的目的。

Description

一种单一材料减塑软管

技术领域

本实用新型涉及减塑包装领域，特别涉及一种单一材料减塑软管。

背景技术

现有的塑料软管通常为PVC，PE材质，对环境不友好，容易造成环境污染；而目前有一些塑料材质是环保可降解的，如PLA，目前大多数是采用玉米杆原料制成，这也就使用玉米杆制成的PLA材料，在成本上相当高。而目前甘蔗在榨糖后，剩余的甘蔗残渣，可以用来制成PLA材料，成本相对降低；使得应用在化妆品的如护手霜，洗面奶等产品的软管上，成为可能。软管再配上减塑盖，一体成型制成的软管，首先减少了模具的生产成本，其次对于单个产品的原料使用也降低，生产成本总体降低，环保材料的应用得以推广，对环境的保护也就更好。

为此急需一种使用单一材料制造的软管的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单一材料减塑软管，以解决现有软管包装对环境污染大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种单一材料减塑软管，包括相同材质制成的减塑盖和管体；所述减塑盖上设有盖板凹槽，所述盖板凹槽上设有出液孔；所述盖板凹槽内转动安装有密封盖板，所述密封盖板用于封堵或开放所述出液孔；所述减塑盖的安装侧与所述管体连接，所述出液孔与所述管体内部连通。

在其中一个实施例中，所述减塑盖的厚度为8-15mm。

在其中一个实施例中，所述盖板凹槽上设有凸台，所述凸台上设有所述出液孔；所述出液孔上设有一圈围纳壁，所述围纳壁的内侧面设有一圈倒钩壁；所述密封盖板朝向所述盖板凹槽的一侧设有一圈密封瓣，所述密封瓣远离所述密封盖板的转动连接处；所述密封瓣上设有一圈密封凸块；所述密封凸块与所述倒钩壁密封抵接。

在其中一个实施例中，所述安装侧上设有一圈安装壁；所述管体套接于所述安装壁外；所述减塑盖与所述管体连接固定。

在其中一个实施例中，所述凸台围纳的空间内设有加强筋；所述加强筋布置于所述出液孔的周侧；所述加强筋的两端均与所述凸台的内侧面连接固定。

在其中一个实施例中，在所述减塑盖内，邻近所述盖板凹槽的一侧设有加强倒角。

在其中一个实施例中，在所述密封盖板上，所述减塑盖的周壁与所述凸台之间设有支撑块。

在其中一个实施例中，所述盖板凹槽的两内侧壁设有轴孔；所述密封盖板的两外侧壁上设有转轴；所述轴孔与所述转轴均远离所述出液孔布置；所述转轴与所述轴孔转动连接。

在其中一个实施例中，所述盖板凹槽的槽底上设有限位块；所述限位块设于所述密封盖板的翻转路径上，所述限位块用于增加所述密封盖板的转动阻力。

本实用新型的有益效果如下：

通过减塑盖内部的镂空，设置所述盖板凹槽、所述凸台和所述密封盖板，使控制出液孔通闭的机构能够藏于减塑盖内；减少减塑盖的厚度；同时，通过设置所述加强筋和加强倒角，加强减塑盖的结构强度，使减塑盖的壁厚更薄，将减塑盖的厚度进一步压缩，使所述减塑盖的厚度控制在8-15mm；管体与减塑盖使用同一种材质，将管体与减塑盖的连接结构简化；使在制造时，使用的原料更少，更环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型密封盖板封堵出液孔时的剖面图；

图2是本实用新型密封盖板开放出液孔时的剖面图；

图3是图2中的A部分的局部放大图；

图4是本实用新型的部分装配结构示意图；

图5是本实用新型减塑盖的仰视图。

附图标记如下：

1、减塑盖；11、盖板凹槽；111、轴孔；112、限位块；12、出液孔；121、围纳壁；122、倒钩壁；13、密封盖板；131、密封瓣；132、密封凸块；133、支撑块；134、转轴；14、凸台；141、加强筋；15、加强倒角；16、安装侧；17、安装壁；

2、管体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

单一材料减塑软管的一个实施例如图1和图4所示，包括相同材质制成的减塑盖1和管体2；减塑盖1上设有盖板凹槽11，盖板凹槽11上设有出液孔12；盖板凹槽11内转动安装有密封盖板13，密封盖板13用于封堵或开放出液孔12；减塑盖1的安装侧16与管体2连接，出液孔12与管体2内部连通。

在进行应用时，减塑盖1和管体2均为使用单一材料制造，而使用的材料是以甘蔗为原材料制成的塑料。

有关上述减塑盖1，减塑盖1的厚度为8-15mm。

在进行应用时，减塑盖1的厚度为10.9mm。

进一步的，为了实现出液孔12的密封功能，此实施例如图1至图3所示，盖板凹槽11上设有凸台14，凸台14上设有出液孔12；出液孔12上设有一圈围纳壁121，围纳壁121的内侧面设有一圈倒钩壁122；密封盖板13朝向盖板凹槽11的一侧设有一圈密封瓣131，密封瓣131远离密封盖板13的转动连接处；密封瓣131上设有一圈密封凸块132；密封凸块132与倒钩壁122密封抵接。

有关上述减塑盖1与管体2的连接，此实施例如图1所示，安装侧16上设有一圈安装壁17；管体2套接于安装壁17外；减塑盖1与管体2连接固定。

在进行应用时，可通过使用一个模具，一体注塑成型；也可以是先制作减塑盖1和管体2，再将二者粘接起来。

进一步的，为了增加减塑盖1的结构强度，此实施例如图1、图2和图5所示，凸台14围纳的空间内设有加强筋141；加强筋141布置于出液孔12的周侧；加强筋141的两端均与凸台14的内侧面连接固定。在减塑盖1内，邻近盖板凹槽11的一侧设有加强倒角15。

在进行应用时，为了减塑盖1能以更薄的壁厚制造，减少材料的使用；确保使用时，打开和关闭密封盖板13的动作，不会让减塑盖1产生变形；通过在出液孔12附近设置两条加强筋141，强化壁厚较薄的凸台14的强度；因为密封盖板13的下压动作产生的压力，是直接作用在出液口上，从而作用于凸台14上，加强筋141将凸台14端面的压力分至凸台14的周侧，从而对凸台14形成支撑。而加强倒角15则是将凸台一侧壁的力分至减塑盖的盖面。

进一步的，为了防止密封盖板13在封堵出液孔12时按压角度过大，此实施例如图1所示，在密封盖板13上，减塑盖1的周壁与凸台14之间设有支撑块133。

在进行应用时，密封盖板13通过朝出液孔12的位置转动，密封盖板13封堵出液孔12，为了防止密封盖板13封堵出液孔12后倾斜度过大，设置的支撑块133与凸台14产生抵接，支撑块133能够对密封盖板13的转动范围进行限位。

有关上述盖板凹槽11与密封盖板13的转动连接结构，此实施例如图1、图2和图4所示，盖板凹槽11的两内侧壁设有轴孔111；密封盖板13的两外侧壁上设有转轴134；轴孔111与转轴134均远离出液孔12布置；转轴134与轴孔111转动连接。

进一步的，为了防止密封盖板13打开后会自动关闭，此实施例如图1、图2和图4所述，盖板凹槽11的槽底上设有限位块112；限位块112设于密封盖板13的翻转路径上，限位块112用于增加密封盖板13的转动阻力。

在进行应用时，密封盖板13开放出液孔12时，密封盖板13会绕转轴134顺时针旋转，密封盖板13设置转轴134的末端，在用户的外力作用下，会越过限位块112；当用户打开密封盖板13后，使用管体2内的液体时，管体2可能会倾斜，由于重力的作用密封盖板13会复位，限位块112会对密封盖板13的复位动作产生阻力，从而阻止密封盖板13的自转；方便用户的使用。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种单一材料减塑软管，其特征在于，

包括相同材质制成的减塑盖和管体；

所述减塑盖上设有盖板凹槽，所述盖板凹槽上设有出液孔；

所述盖板凹槽内转动安装有密封盖板，所述密封盖板用于封堵或开放所述出液孔；

所述减塑盖的安装侧与所述管体连接，所述出液孔与所述管体内部连通。

2.根据权利要求1所述的单一材料减塑软管，其特征在于，

所述减塑盖的厚度为8-15mm。

3.根据权利要求2所述的单一材料减塑软管，其特征在于，

所述盖板凹槽上设有凸台，所述凸台上设有所述出液孔；

所述出液孔上设有一圈围纳壁，所述围纳壁的内侧面设有一圈倒钩壁；

所述密封盖板朝向所述盖板凹槽的一侧设有一圈密封瓣，所述密封瓣远离所述密封盖板的转动连接处；

所述密封瓣上设有一圈密封凸块；

所述密封凸块与所述倒钩壁密封抵接。

4.根据权利要求2所述的单一材料减塑软管，其特征在于，

所述安装侧上设有一圈安装壁；

所述管体套接于所述安装壁外；

所述减塑盖与所述管体连接固定。

5.根据权利要求3所述的单一材料减塑软管，其特征在于，

所述凸台围纳的空间内设有加强筋；

所述加强筋布置于所述出液孔的周侧；

所述加强筋的两端均与所述凸台的内侧面连接固定。

6.根据权利要求3或5任一项所述的单一材料减塑软管，其特征在于，

在所述减塑盖内，邻近所述盖板凹槽的一侧设有加强倒角。

7.根据权利要求3所述的单一材料减塑软管，其特征在于，

在所述密封盖板上，所述减塑盖的周壁与所述凸台之间设有支撑块。

8.根据权利要求1所述的单一材料减塑软管，其特征在于，

所述盖板凹槽的两内侧壁设有轴孔；所述密封盖板的两外侧壁上设有转轴；

所述轴孔与所述转轴均远离所述出液孔布置；

所述转轴与所述轴孔转动连接。

9.根据权利要求8所述的单一材料减塑软管，其特征在于，

所述盖板凹槽的槽底上设有限位块；

所述限位块设于所述密封盖板的翻转路径上，所述限位块用于增加所述密封盖板的转动阻力。

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