CN218259008U - 一种自动摆药机下机位包装袋输送辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动摆药机下机位包装袋输送辊，涉及自动摆药相关技术领域，包括机体和设置在机体内输送包装袋的第一输送辊和三个第二输送辊，所述机体的内壁滑动设有加固板，加固板的端部设有与第一输送辊的端部相匹配套接的限位环；所述机体的内壁上滑动设有位于加固板上方的活动板，活动板的外端部设有呈L形的限位挡板，限位挡板上靠近第二输送辊的一端开设有与第二输送辊的端部相匹配的连接槽；本实用新型对第一输送辊和第二输送辊，以及输送辊上的包装袋进行限位，避免了输送辊长时间使用后出现倾斜导致包装袋松散偏移出输送辊的的情况，确保输送辊对包装袋的正常输送，也就间接提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动摆药机相关技术领域，具体为一种自动摆药机下机位包装袋输送辊。
背景技术
摆药机，指通过接收医院计算机系统传递的医嘱信息，将每个患者一次用量的药片或胶囊自动包入一个药袋内的设备，目前很多医院均引进了摆药机，简化了流程，减少了人力，减少药品污染的流程，对减轻临床护士工作是一个很大的助力。在对药品包装袋输送时一般会采用输送辊传输包装袋，将包装袋输送至下一个工位，下一个工位将包装袋撑开，然后将带包装物品放入包装袋内进行包装。
现有的部分自动摆药机的包装袋输送辊在输送包装袋时，输送辊长时间使用出现倾斜会造成包装袋松散偏移出输送辊的情况，影响输送辊对包装袋的正常输送。
实用新型内容
为解决现有技术存在现有的部分自动摆药机的包装袋输送辊在输送包装袋时，输送辊长时间使用出现倾斜会造成包装袋松散偏移出输送辊的情况，影响输送辊对包装袋的正常输送的缺陷，本实用新型提供一种自动摆药机下机位包装袋输送辊。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种自动摆药机下机位包装袋输送辊，包括机体和设置在机体内输送包装袋的第一输送辊和三个第二输送辊，所述机体的内壁滑动设有加固板，加固板的端部设有与第一输送辊的端部相匹配套接的限位环；所述机体的内壁上滑动设有位于加固板上方的活动板，活动板的外端部设有呈L形的限位挡板，限位挡板上靠近第二输送辊的一端开设有与第二输送辊的端部相匹配的连接槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加固板上远离限位环的一端设有第一滑块，机体的内壁上开设有与第一滑块相匹配滑动的第一滑槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加固板的上端部开设有安装腔，安装腔内安装有第一复位弹簧，第一复位弹簧顶端设有定位板，机体的内壁上开设有与定位板相匹配的若干个定位槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板两侧均设有拉板，加固板内开设有供拉板滑动且与安装腔相连通的的限位槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板上远离限位挡板的一端设有第二滑块，机体的内壁上开设有与第二滑块相匹配滑动的第二滑槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑槽内设有第二复位弹簧，且第二复位弹簧一端与第二滑槽侧壁相连接，另一端与第二滑块相连接。
本实用新型的有益效果是：该种自动摆药机下机位包装袋输送辊，在第一输送辊上套上包装袋卷后，准备输送包装袋时，加固板带动限位环在机体的内壁上向第一输送辊方向运动，限位环套接在第一输送辊上，对第一输送辊和第一输送辊上的包装袋卷进行限位；从第一输送辊上拉出包装袋依次放置在第二输送辊上，活动板带动限位挡板在机体的内壁上向第二输送辊方向运动，对第二输送辊和第二输送辊上的包装袋进行限位，避免了输送辊长时间使用后出现倾斜导致包装袋松散偏移出输送辊的的情况，确保输送辊对包装袋的正常输送，也就间接提高了工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种自动摆药机下机位包装袋输送辊的结构示意图；
图2是本实用新型一种自动摆药机下机位包装袋输送辊的图1的A处放大结构示意图；
图3是本实用新型一种自动摆药机下机位包装袋输送辊的顶部俯视的剖视图；
图4是本实用新型一种自动摆药机下机位包装袋输送辊的图1的B处放大结构示意图。
图中：1、机体；2、第一输送辊；3、第二输送辊；4、加固板；5、限位环；6、活动板；7、限位挡板；8、第一滑块；9、第一滑槽；10、安装腔；11、第一复位弹簧；12、定位板；13、定位槽；14、拉板；15、限位槽；16、第二滑块；17、第二滑槽；18、第二复位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种自动摆药机下机位包装袋输送辊，包括机体1和设置在机体1内输送包装袋的第一输送辊2和三个第二输送辊3，机体1的内壁滑动设有加固板4，加固板4的端部设有与第一输送辊2的端部相匹配套接的限位环5；所述机体1的内壁上滑动设有位于加固板4上方的活动板6，活动板6的外端部设有呈L形的限位挡板7，限位挡板7上靠近第二输送辊3的一端开设有与第二输送辊3的端部相匹配的连接槽，对第一输送辊2和第二输送辊3，以及输送辊上的包装袋进行限位，避免了输送辊长时间使用后出现倾斜导致包装袋松散偏移出输送辊的的情况，便于输送辊对包装袋的正常输送。
其中，加固板4上远离限位环5的一端设有第一滑块8，机体1的内壁上开设有与第一滑块8相匹配滑动的第一滑槽9，第一滑块8带动加固板4在第一滑槽9内运动，加固板4带动限位环5运动，限位环5套在第一输送辊2上，对第一输送辊2以及第一输送辊2上的包装袋进行限位，防止包装袋松散偏移出输送辊。
其中，加固板4的上端部开设有安装腔10，安装腔10内安装有第一复位弹簧11，第一复位弹簧11顶端设有定位板12，机体1的内壁上开设有与定位板12相匹配的若干个定位槽13，定位板12两侧均设有拉板14，加固板4内开设有供拉板14滑动且与安装腔10相连通的的限位槽15，向远离机体1内壁方向拉动拉板14，拉板14带动定位板12向远离机体1内壁方向运动，定位板12压缩第一复位弹簧11，定位板12顶端从定位槽13内移出，可实现对限位环5位置的调节，松开拉板14，定位板12顶端插入定位槽13内，实现对限位环5的固定。
其中，活动板6上远离限位挡板7的一端设有第二滑块16，机体1的内壁上开设有与第二滑块16相匹配滑动的第二滑槽17，第二滑槽17内设有第二复位弹簧18，且第二复位弹簧18一端与第二滑槽17侧壁相连接，另一端与第二滑块16相连接，拉动第二滑块16在第二滑槽17内向远离第二输送辊3方向运动，第二滑块16带动限位挡板7向远离第二输送辊3方向运动，第二复位弹簧18压缩，便包装袋依次放置在第二输送辊3上，停止拉动第二滑块16，第二复位弹簧18复位，第二复位弹簧18对限位挡板7施加一定的推力，避免了限位挡板7会自动移动，限位挡板7对第二输送辊3端部进行限位，同时也对第二输送辊3上包装袋进行限位导向，避免包装袋松散偏移出第二输送辊3的的情况。
工作原理：在第一输送辊2上套上包装袋卷后，准备输送包装袋时，加固板4带动限位环5在机体1的内壁上向第一输送辊2方向运动，限位环5套接在第一输送辊2上，对第一输送辊2和第一输送辊2上的包装袋卷进行限位；从第一输送辊2上拉出包装袋依次放置在第二输送辊3上，活动板6带动限位挡板7在机体1的内壁上向第二输送辊3方向运动，对第二输送辊3和第二输送辊3上的包装袋进行限位，避免了输送辊长时间使用后出现倾斜导致包装袋松散偏移出输送辊的的情况，确保输送辊对包装袋的正常输送，也就间接提高了工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动摆药机下机位包装袋输送辊，包括机体（1）和设置在机体（1）内输送包装袋的第一输送辊（2）和三个第二输送辊（3），其特征在于，所述机体（1）的内壁滑动设有加固板（4），加固板（4）的端部设有与第一输送辊（2）的端部相匹配套接的限位环（5）；所述机体（1）的内壁上滑动设有位于加固板（4）上方的活动板（6），活动板（6）的外端部设有呈L形的限位挡板（7），限位挡板（7）上靠近第二输送辊（3）的一端开设有与第二输送辊（3）的端部相匹配的连接槽。
2.根据权利要求1所述的一种自动摆药机下机位包装袋输送辊，其特征在于，所述加固板（4）上远离限位环（5）的一端设有第一滑块（8），机体（1）的内壁上开设有与第一滑块（8）相匹配滑动的第一滑槽（9）。
3.根据权利要求1所述的一种自动摆药机下机位包装袋输送辊，其特征在于，所述加固板（4）的上端部开设有安装腔（10），安装腔（10）内安装有第一复位弹簧（11），第一复位弹簧（11）顶端设有定位板（12），机体（1）的内壁上开设有与定位板（12）相适配的若干个定位槽（13）。
4.根据权利要求3所述的一种自动摆药机下机位包装袋输送辊，其特征在于，所述定位板（12）两侧均设有拉板（14），加固板（4）上开设有供拉板（14）滑动且与安装腔（10）相连通的限位槽（15）。
5.根据权利要求1所述的一种自动摆药机下机位包装袋输送辊，其特征在于，所述活动板（6）上远离限位挡板（7）的一端设有第二滑块（16），机体（1）的内壁上开设有与第二滑块（16）相匹配滑动的第二滑槽（17）。
6.根据权利要求5所述的一种自动摆药机下机位包装袋输送辊，其特征在于，所述第二滑槽（17）内设有第二复位弹簧（18），且第二复位弹簧（18）一端与第二滑槽（17）侧壁相连接，另一端与第二滑块（16）相连接。
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