CN218203222U - 切麻机 - Google Patents

Abstract

切麻机。主要解决目前的麻条加工时采用人工操作，费时费力而且对工人健康造成影响的问题。其特征在于：所述机架上设有输送带（2），用于输送麻条（9）；压料机构（3），用于压紧麻条（9）；切料机构（4），用于当所述压料机构压紧麻条时切除麻条的根部；梳料机构（5），用于梳理切除根部后的麻条。本实用新型提供切麻机，可以方便的对黄麻进行根部切除以及梳理的工序，减少工人的工作负担，增加工作效率。

Description

切麻机

技术领域

本实用新型涉及黄麻加工设备领域，具体涉及切麻机。

背景技术

黄麻经过初步加工后形成麻条，麻条在进入梳理设备前需要对根部进行梳理，防止出现麻纤维打结现象，而导致梳理设备卡死或将麻纤维拉扯断等问题，而目前麻条根部的处理是工人将黄条根部在一个固定在地面的铁梳子上摔打，打散黄麻条根部粘连在一起的结构，该过程不仅劳动强度大，而且工人对麻条的挥舞，会造成大量的黄麻纤维扩散到空气中，而空气中的纤维粉尘对工人的健康会造成的影响。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供切麻机，主要解决目前的麻条加工时采用人工操作，费时费力而且对工人健康造成影响的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

切麻机，包括机架，所述机架上设有

输送带，用于输送麻条；

压料机构，用于压紧麻条；

切料机构，用于当所述压料机构压紧麻条时切除麻条的根部；

梳料机构，用于梳理切除根部后的麻条。

所述压料机构包括支架，所述支架上设有由第一动力源驱动上下活动的压料杆，所述压料杆用于与麻条接触并压紧麻条。

所述第一动力源为气缸。

还包括安装架，所述切料机构包括设置于所述安装架上的刀板和由第二动力源驱动的切刀，所述刀板上设有用于所述切刀穿过的贯穿槽。

所述第二动力源为电机，所述安装架上设有滑座，所述滑座上设有活动配合的滑杆，所述切刀安装于所述滑杆上，所述滑杆上安装有连接座，所述电机包括电机轴，所述电机轴上设有偏心件，所述偏心件通过所述连接座带动所述滑杆活动。

所述梳料机构包括设于所述安装架上的第三动力源和由所述第三动力源带动转动的滚筒，所述滚筒上设有若干用于梳理麻条的梳头。

所述安装架上设有废料输送带，所述废料输送带对应设于所述切刀的下方。

还包括翻转机构，所述翻转机构用于将梳理后的麻料移动到下一个输送带上。

所述机构包括第四动力源和由所述第四动力源带动转动的摆臂，所述摆臂前端设有固定板和可伸缩的压紧板，所述压紧板用于将麻料压紧在所述固定板上。

所述安装架上设有支座，所述摆臂可转动的安装在所述支座上，所述支座上设有由所述第四动力源带动转动的驱动齿，所述摆臂上设有与所述驱动齿啮合的传动齿。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供切麻机，可以方便的对黄麻进行根部切除以及梳理的工序，减少工人的工作负担，增加工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的立体示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为图1中B处的放大示意图。

图4为本实用新型一个实施例的立体示意图。

图5为本实用新型一个实施例的立体示意图。

图6为本实用新型一个实施例的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，切麻机，包括机架1，所述机架上设有输送带2，用于输送麻条9；压料机构3，用于压紧麻条9；切料机构4，用于当所述压料机构压紧麻条时切除麻条的根部；梳料机构5，用于梳理切除根部后的麻条。使用时，将麻条从输送带输送到切刀所在位置后通过压料机构压紧，然后切除根部，之后输送到梳料机构所在位置，再次通过压料机构压紧之后通过输料机构进行梳理，减少了工人的劳动强度。

在本实用新型中，如图所示，所述压料机构包括支架31，所述支架上设有由第一动力源32驱动上下活动的压料杆33，所述压料杆用于与麻条接触并压紧麻条。第一动力源可以为气缸，控制压料杆升降，压料杆上可以设置橡胶条等增加摩擦力。

在本实用新型中，如图所示，所述第一动力源为气缸。

在本实用新型中，如图所示，还包括安装架6，所述切料机构包括设置于所述安装架上的刀板41和由第二动力源42驱动的切刀43，所述刀板上设有用于所述切刀穿过的贯穿槽411。第二动力源也可以为气缸或者电机，驱动切刀前后活动实现切料，切料后切刀从贯穿槽伸出，更加利于切除物料。

在本实用新型中，如图所示，所述第二动力源为电机，所述安装架上设有滑座44，所述滑座上设有活动配合的滑杆45，所述切刀安装于所述滑杆上，所述滑杆上安装有连接座46，所述电机包括电机轴，所述电机轴上设有偏心件47，所述偏心件通过所述连接座带动所述滑杆活动。电机的传动轴可以装上偏心轮，在偏心轮上设置支杆，并在连接座上滑槽与支杆配合，在电机工作的时候，带动连接座前后活动，连接座与滑杆固定连接，因此会带动滑杆前后活动，切刀安装在滑杆上随滑杆前后活动，该电机可以加装减速机或者直接采用减速电机。

在本实用新型中，如图所示，所述梳料机构包括设于所述安装架上的第三动力源51和由所述第三动力源带动转动的滚筒52，所述滚筒上设有若干用于梳理麻条的梳头521。第三动力源可以为电机，其可以通过皮带轮带动滚筒转动，

在本实用新型中，如图所示，所述安装架上设有废料输送带61，所述废料输送带对应设于所述切刀的下方。可以将切下的根部输送走，进一步的，可以输送到收集篮里。

在本实用新型中，如图所示，还包括翻转机构7，所述翻转机构用于将梳理后的麻料移动到下一个输送带上。在物料梳理完毕后通过翻转机构输送到下一个输送带上进行下一步的工序。

在本实用新型中，如图所示，所述机构包括第四动力源71和由所述第四动力源带动转动的摆臂72，所述摆臂前端设有固定板73和可伸缩的压紧板74，所述压紧板用于将麻料压紧在所述固定板上。摆臂摆动进行输送带的切换，压紧板可以通过气缸730进行伸缩的动作，物料进入到压紧板和固定板之间的时候气缸伸出实现固定。

在本实用新型中，如图所示，所述安装架上设有支座75，所述摆臂可转动的安装在所述支座上，所述支座上设有由所述第四动力源带动转动的驱动齿751，所述摆臂上设有与所述驱动齿啮合的传动齿721。该第四动力源可以为电机或者气缸，当采用气缸时可以在驱动齿上设置长槽，在气缸的驱动杆上设有一端伸入到长槽内的插销，在气缸伸缩时带动驱动齿的转动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.切麻机，包括机架（1），其特征在于：所述机架上设有

输送带（2），用于输送麻条（9）；

压料机构（3），用于压紧麻条（9）；

切料机构（4），用于当所述压料机构压紧麻条时切除麻条的根部；

梳料机构（5），用于梳理切除根部后的麻条。

2.根据权利要求1 所述的切麻机，其特征在于：所述压料机构包括支架（31），所述支架上设有由第一动力源（32）驱动上下活动的压料杆（33），所述压料杆用于与麻条接触并压紧麻条。

3.根据权利要求2 所述的切麻机，其特征在于：所述第一动力源为气缸。

4.根据权利要求2 所述的切麻机，其特征在于：还包括安装架（6），所述切料机构包括设置于所述安装架上的刀板（41）和由第二动力源（42）驱动的切刀（43），所述刀板上设有用于所述切刀穿过的贯穿槽（411）。

5.根据权利要求4 所述的切麻机，其特征在于：所述第二动力源为电机，所述安装架上设有滑座（44），所述滑座上设有活动配合的滑杆（45），所述切刀安装于所述滑杆上，所述滑杆上安装有连接座（46），所述电机包括电机轴，所述电机轴上设有偏心件（47），所述偏心件通过所述连接座带动所述滑杆活动。

6.根据权利要求5 所述的切麻机，其特征在于：所述梳料机构包括设于所述安装架上的第三动力源（51）和由所述第三动力源带动转动的滚筒（52），所述滚筒上设有若干用于梳理麻条的梳头（521）。

7.根据权利要求6 所述的切麻机，其特征在于：所述安装架上设有废料输送带（61），所述废料输送带对应设于所述切刀的下方。

8.根据权利要求7 所述的切麻机，其特征在于：还包括翻转机构（7），所述翻转机构用于将梳理后的麻料移动到下一个输送带上。

9.根据权利要求8 所述的切麻机，其特征在于：所述机构包括第四动力源（71）和由所述第四动力源带动转动的摆臂（72），所述摆臂前端设有固定板（73）和可伸缩的压紧板（74），所述压紧板用于将麻料压紧在所述固定板上。

10.根据权利要求9 所述的切麻机，其特征在于：所述安装架上设有支座（75），所述摆臂可转动的安装在所述支座上，所述支座上设有由所述第四动力源带动转动的驱动齿（751），所述摆臂上设有与所述驱动齿啮合的传动齿（721）。

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