CN218078476U - 一种内外混切换式雾化喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内外混切换式雾化喷头，包括喷头本体以及安装于喷头本体侧部的盖板，喷头本体的一侧开设有进料口，盖板的中部开设有出料口，喷头本体的内侧安装有与盖板对接的连接套，喷头本体的内部安装有在喷头本体和连接套内部滑动的活塞，活塞的中部开设有导料通道，活塞的一端设置有与导料通道连通的雾化嘴，活塞的一端与喷头本体邻近进料口的侧壁相贴时，活塞的另一端与喷头本体之间构成雾化腔，雾化腔与出料口连通，活塞的一端与连接套的侧壁相贴时，雾化嘴直接通过连接套与出料口连通。本实用新型中，在喷头本体的内部设置活塞，通过活塞的移动来实现喷头本体内的雾化腔的有无，从而实现内混和外混的切换。

Description

一种内外混切换式雾化喷头

技术领域

本实用新型涉及雾化喷头技术领域，特别涉及一种内外混切换式雾化喷头。

背景技术

目前，市场上的雾化喷头主要分为两种，一种是内混式喷头：空气与涂料在喷出口前预先进行混合碎化，而后再喷出，比较适合雾化程度高，喷雾量大的喷涂；另一种是外混式喷头：空气和涂料各自从喷出口喷出，在嘴外进行雾化。喷出的气流和水流在同一点相交、混合、雾化的喷嘴，耗气量少，适用于小面积的定点喷涂。

对于铝压铸模具的脱模剂喷涂，由于模具的形状较多，部分适合大面积喷涂，部分适合小面积喷涂，而现有的喷涂方式，一般是通过采购两种喷头的方式进行喷涂，喷涂时需要更换喷头，影响喷涂的速度和效率。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型可以解决现有雾化喷头，仅能实现内混或外混的单一雾化方式，难以满足铝压铸模具的脱模剂喷涂需求的难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种内外混切换式雾化喷头，所述喷头本体的一侧开设有进料口，所述盖板的中部开设有出料口，所述喷头本体的内侧安装有与所述盖板对接的连接套，所述喷头本体的内部安装有在所述喷头本体和所述连接套内部滑动的活塞，所述活塞的中部开设有导料通道，所述活塞的一端设置有与所述导料通道连通的雾化嘴；

所述活塞的一端与所述喷头本体邻近所述进料口的侧壁相贴时，所述活塞的另一端与所述喷头本体之间构成雾化腔，所述雾化腔与所述出料口连通；所述活塞的一端与所述连接套的侧壁相贴时，所述雾化嘴直接通过所述连接套与所述出料口连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷头本体的内部设置有与所述进料口连通的第一中空段，以及与第一中空段连通的第二中空段，所述第二中空段与所述出料口连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一中空段的直径小于所述第二中空段的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞包括安装于所述第一中空段的活塞主体，设置于所述活塞主体外周并与所述第二中空段配合的第一外凸部，以及设置于所述活塞主体端部并与所述连接套配合的第二外凸部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料通道设置于所述活塞主体的内侧，所述导料通道延伸至所述第二外凸部的内侧，所述雾化嘴设置于所述第二外凸部的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞主体的外周安装有与所述第一中空段配合的第一密封圈，所述第一外凸部的外周安装有与所述第二中空段配合的第二密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二外凸部端部呈圆台形设置，所述连接套的内侧设置有与所述第二外凸部配合的第三中空段。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷头本体的侧部开设有与所述第二中空段连通的导气通道，所述导气通道的与所述第一外凸部和所述第二外凸部之间的部位连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接套邻近所述盖板的一侧沿物料喷出的方向呈扩孔设置。

（三）有益效果

本实用新型提供的内外混切换式雾化喷头，其喷头本体的内部设置活塞，通过活塞的移动来实现喷头本体内的雾化腔的有无，活塞移动产生雾化腔时，在雾化腔的内部实现内混过程；当没产生雾化腔时，在出料口外形成雾化，从而实现内混和外混的切换，便于提高喷涂的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的轴测示意图；

图2是本实用新型处于外混状态的剖面示意图；

图3是本实用新型处于内混状态的剖面示意图；

图4是本实用新型的喷头主体与连接套部分结构主视剖面示意图；

图5是本实用新型的活塞部分结构主视剖面示意图示意图；

图6是本实用新型的雾化嘴部分结构侧视示意图。

图中：1、喷头本体；11、第一中空段；12、第二中空段；13、导气通道；2、盖板；3、进料口；4、出料口；5、连接套；51、第三中空段；6、活塞；61、活塞主体；62、第一外凸部；63、第二外凸部；64、第一密封圈；65、第二密封圈；7、导料通道；8、雾化嘴；9、雾化腔。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

如图1-6所示，一种内外混切换式雾化喷头，包括喷头本体1以及安装于喷头本体1侧部的盖板2，喷头本体1的一侧开设有进料口3，盖板2的中部开设有出料口4，喷头本体1的内侧安装有与盖板2对接的连接套5，连接套5邻近盖板2的一侧沿物料喷出的方向呈扩孔设置，以方面雾化后物料的喷出，喷头本体1的内部安装有在喷头本体1和连接套5内部滑动的活塞6，活塞6的中部开设有导料通道7，活塞6的一端设置有与导料通道7连通的雾化嘴8；

请参阅图3，活塞6的一端与喷头本体1邻近进料口3的侧壁相贴时，活塞6的另一端与喷头本体1之间构成雾化腔9，雾化腔9与出料口4连通，利用雾化腔9提供内混合的空间，实现内混过程，比较适合雾化程度高，喷雾量大的喷涂；

请参阅图2，活塞6的一端与连接套5的侧壁相贴时，雾化嘴8直接通过连接套5与出料口4连通，喷出的物料在外部混合，比较适合耗气量少，适用于小面积的定点喷涂。

请参阅图2、图3、图4和图5，在本实施例中，为了更好的实现与活塞6的配合，在喷头本体1的内部设置有与进料口3连通的第一中空段11，以及与第一中空段11连通的第二中空段12，第二中空段12与出料口4连通，且第一中空段11的直径小于第二中空段12的直径，第一中空段11不小于第二中空段12直径的50%，根据具体的型号，可进行相适应的选择。

请参阅图2、图3和图5，在本实施例中，活塞6包括安装于第一中空段11的活塞主体61，设置于活塞主体61外周并与第二中空段12配合的第一外凸部62，以及设置于活塞主体61端部并与连接套5配合的第二外凸部63，且导料通道7设置于活塞主体61的内侧，导料通道7延伸至第二外凸部63的内侧，雾化嘴8设置于第二外凸部63的中部，雾化嘴8通过在活塞6的内部环形阵列设置多个雾化片构成。

请参阅图2、图3和图5，在本实施例中，为了确保活塞主体61移动时的密封，在活塞主体61的外周安装有与第一中空段11配合的第一密封圈64，在第一外凸部62的外周安装有与第二中空段12配合的第二密封圈65；且为了第二外凸部63移动至连接套5的内侧，将第二外凸部63端部设置成呈圆台形，并在连接套5的内侧设置有与第二外凸部63配合的第三中空段51，由于设置成圆台形，具有一定的坡度，更好进行第二外凸部63与连接套5的对接。

请参阅图2和图3，在本实施例中，喷头本体1的侧部开设有与第二中空段12连通的导气通道13，导气通道13的与第一外凸部62和第二外凸部63之间的部位连通，通过导气通道13通入外部的空气，即可在第一外凸部和第二外凸部63的配合下，实现活塞6的移动，进而控制雾化腔9的有无，对导气通道13供气的管道可设置阀门的方式，控制导气通道13的供气与否，应当理解的是，活塞6的移动还可通过采用其他的结构形式如弹簧、供水或供油的方式实现移动。

具体使用时，将喷头本体1安装在供料设备的侧部，将导气通道13与外部的供气设备相连；

在需要外混时，通过进料口3通入空气和脱模剂，在空气和脱模剂推力的作用下，使得活塞移动至连接套5的一侧，此时不形成雾化腔9，空气和脱模剂经过雾化嘴8，直接从盖板2的侧部喷出，在外部进行混合，适合耗气量少，适用于小面积的定点喷涂；

在需要内混时，预先通过导气通道13通入空气，使得活塞6移动至靠近进料口3的一侧，在连接套5的一侧形成雾化腔9，然后通过进料口3通入空气和脱模剂，空气和脱模剂通过导料通道7和雾化嘴8喷出，在雾化腔9的内部进行雾化后，再经过盖板2喷出，比较适合雾化程度高，喷雾量大的喷涂。

通过控制活塞6的移动，即可简便的实现内混和外混的切换，达到快速高效的切换和喷涂过程，减少更换设备的时间，提高喷涂的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种内外混切换式雾化喷头，包括喷头本体（1）以及安装于所述喷头本体（1）侧部的盖板（2），所述喷头本体（1）的一侧开设有进料口（3），所述盖板（2）的中部开设有出料口（4），其特征在于：所述喷头本体（1）的内侧安装有与所述盖板（2）对接的连接套（5），所述喷头本体（1）的内部安装有在所述喷头本体（1）和所述连接套（5）内部滑动的活塞（6），所述活塞（6）的中部开设有导料通道（7），所述活塞（6）的一端设置有与所述导料通道（7）连通的雾化嘴（8）；

所述活塞（6）的一端与所述喷头本体（1）邻近所述进料口（3）的侧壁相贴时，所述活塞（6）的另一端与所述喷头本体（1）之间构成雾化腔（9），所述雾化腔（9）与所述出料口（4）连通；

所述活塞（6）的一端与所述连接套（5）的侧壁相贴时，所述雾化嘴（8）直接通过所述连接套（5）与所述出料口（4）连通。

2.根据权利要求1所述的一种内外混切换式雾化喷头，其特征在于，所述喷头本体（1）的内部设置有与所述进料口（3）连通的第一中空段（11），以及与第一中空段（11）连通的第二中空段（12），所述第二中空段（12）与所述出料口（4）连通。

3.根据权利要求2所述的一种内外混切换式雾化喷头，其特征在于，所述第一中空段（11）的直径小于所述第二中空段（12）的直径。

4.根据权利要求2所述的一种内外混切换式雾化喷头，其特征在于，所述活塞（6）包括安装于所述第一中空段（11）的活塞主体（61），设置于所述活塞主体（61）外周并与所述第二中空段（12）配合的第一外凸部（62），以及设置于所述活塞主体（61）端部并与所述连接套（5）配合的第二外凸部（63）。

5.根据权利要求4所述的一种内外混切换式雾化喷头，其特征在于，所述导料通道（7）设置于所述活塞主体（61）的内侧，所述导料通道（7）延伸至所述第二外凸部（63）的内侧，所述雾化嘴（8）设置于所述第二外凸部（63）的中部。

6.根据权利要求4所述的一种内外混切换式雾化喷头，其特征在于：所述活塞主体（61）的外周安装有与所述第一中空段（11）配合的第一密封圈（64），所述第一外凸部（62）的外周安装有与所述第二中空段（12）配合的第二密封圈（65）。

7.根据权利要求4所述的一种内外混切换式雾化喷头，其特征在于，所述第二外凸部（63）端部呈圆台形设置，所述连接套（5）的内侧设置有与所述第二外凸部（63）配合的第三中空段（51）。

8.根据权利要求4所述的一种内外混切换式雾化喷头，其特征在于，所述喷头本体（1）的侧部开设有与所述第二中空段（12）连通的导气通道（13），所述导气通道（13）的与所述第一外凸部（62）和所述第二外凸部（63）之间的部位连通。

9.根据权利要求1所述的一种内外混切换式雾化喷头，其特征在于，所述连接套（5）邻近所述盖板（2）的一侧沿物料喷出的方向呈扩孔设置。

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