CN218003880U - 一种高散光型复合背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开栏一种高散光型复合背光模组，包括底壳，所述底壳顶部开口，所述底壳内底部设置有发光板，所述发光板的上方依次设置有导光板、扩散膜、增亮膜反射膜及液晶板，所述底壳的底部设置有安装孔，所述发光板通过连接装置固定在安装孔上，所述导光板包括第一导光板及第二导光板，所述第一导光板内部镶嵌有直光块，所述第二导光板内部镶嵌有扩散块，所述直光块在扩散块的下方，所述直光块为底部平面顶部为凸面的透镜，所述扩散块为双凹透镜，增加扩散面积，使得散光更加均匀，各个散光区域相互重合，大大增强扩散效果。

Description

一种高散光型复合背光模组

技术领域

本实用新型涉及屏幕技术领域，尤其涉及一种高散光型复合背光模组。

背景技术

现有液晶显示技术中，背光模组包含了光源、反射膜、导光板、扩散膜、增光膜等结构，光源发出的光经过导光板形成面光源后通过增光膜到达液晶模组最后到达显示屏幕。液晶显示中发光亮度的均匀性时非常重要的指标，其中背光模组中导光板网点的大小（大网点容易出现亮点）、边框宽窄、混光距离（混光距离越短，光没混匀越容易出现亮线）、LED灯是否平整排布（某个LED灯不平整，此处亮线明显）等因素都会直接或间接导致背光模组的光源端出现灯眼、亮线问题。

现有技术中在导光板的入光面做锯齿结构就是为了分散光，尽可能地减少灯前亮线问题。也可以通过调整导光板网点的尺寸来减小亮线、亮点问题，但导光板网点要做到很小加工难度非常大，增加制造成本。现有的背光模组依然存在着光源明暗不均匀，整体光源较暗的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中背光模组光源分布不均匀的不足，提供一种高散光型复合背光模组。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高散光型复合背光模组，包括底壳，所述底壳顶部开口，所述底壳内底部设置有发光板，所述发光板的上方依次设置有导光板、扩散膜、增亮膜反射膜及液晶板，所述底壳的底部设置有安装孔，所述发光板通过连接装置固定在安装孔上，所述导光板包括第一导光板及第二导光板，所述第一导光板内部镶嵌有直光块，所述第二导光板内部镶嵌有扩散块，所述直光块在扩散块的下方，所述直光块为底部平面顶部为凸面的透镜，所述扩散块为双凹透镜。

进一步地，所述底壳内部侧壁上设置有用于固定导光板、扩散膜、增亮膜及反射膜的第一安装块，所述底壳侧壁的上部设置有用于安装液晶板的第二安装块。

进一步地，所述直光块的直径大于所述扩散块的直径。

进一步地，两所述扩散块之间的缝隙均在所述直光块其中之一的上方。

进一步地，所述第一导光板及第二导光板的上表面及下表面均设置有混光膜。

进一步地，所述安装孔为台阶孔，所述连接装置为连接螺栓，所述连接螺栓顶部填充绝缘胶。

进一步地，所述底壳为铝合金材质，所述底壳的侧面和底面连接处做圆弧过度处理，所述扩散膜采用聚对苯二甲酸类塑料制成的塑料薄膜，且所述扩散膜四周复合有方形塑料垫，所述增亮膜采用将丙烯酸树脂制成的棱镜结构制作在PET基材上制造而成的光学薄膜。

本实用新型的有益效果在于：导光板通过螺栓安装与第一安装块连接，且扩散膜通过四周的边框粘结在导光板的上表面，增亮膜通过四周的边框粘结在扩散膜的表面；反射膜粘结在外壳的内部，第二安装块通过螺栓或者胶结安装在外壳的内侧，增加稳定程度，提高使用效果。导光板包括第一导光板及第二导光板，在第一导光板内部镶嵌有直光块，第二导光板内部镶嵌有扩散块，直光块在扩散块的下方，直光块为底部平面顶部为凸面的透镜，扩散块为双凹透镜，光源经过直光块能够平直输出，还进一步增加光线亮度，提高使用效果，扩散块在上方将顺直的光向周围发散，增加扩散面积，使得散光更加均匀，各个散光块的散光区域相互重合，大大增强扩散效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一导光板及第二导光板的结构示意图；

其中：1、底壳；101、连接螺栓；102、安装孔；2、发光板；201、第一安装块；202、第二安装块；3、第二导光板；301、直光块；4、第一导光板；401、扩散块；5、扩散膜；6、增亮膜；7、液晶板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示：一种高散光型复合背光模组，包括底壳1，底壳1顶部开口，底壳1为铝合金材质，底壳1的侧面和底面连接处做圆弧过度处理，该底壳1的圆弧过度处向上焊接有安装框，有利于使内部的反射膜也产生一个圆弧形的过度，便于全面的反射光源，防止出现反射光源不均匀导致最后的成像出现过亮或者过暗，提高使用效果。

在底壳1内底部安装有发光板2，在发光板2的上方依次安装有导光板、扩散膜5、增亮膜6反射膜及液晶板7，底壳1内部侧壁上设置有用于固定导光板、扩散膜5、增亮膜6及反射膜的第一安装块201，底壳1侧壁的上部设置有用于安装液晶板7的第二安装块202，第一安装块201及第二安装块202通过螺栓或者胶结在底壳1的内壁上，导光板通过螺栓安装与第一安装块201连接，且扩散膜5通过四周的边框粘结在导光板的上表面，增亮膜6通过四周的边框粘结在扩散膜5的表面；反射膜粘结在外壳的内部，第二安装块202通过螺栓或者胶结安装在外壳的内侧，增加稳定程度，提高使用效果。

其中扩散膜5采用聚对苯二甲酸类塑料制成的塑料薄膜，且扩散膜5四周复合有方形塑料垫，利于修正扩散角度的作用，会使光辐射面积增大，降低单位面积的光强度，减低灰度，提高使用效果。增亮膜6采用将丙烯酸树脂制成的棱镜结构制作在PET基材上制造而成的光学薄膜。利于将光源射出的光线经过增亮膜6的循环反射作用，使其最终汇聚在正视方向射出，从而达到增亮效果。

在底壳1的底部设置有安装孔102，发光板2通过连接装置固定在安装孔102上，安装孔102为台阶孔，连接装置为连接螺栓101，连接螺栓101顶部填充绝缘胶，增强连接稳定性保证使用效果。

其中导光板包括第一导光板4及第二导光板3，第一导光板4和第二导光板3可以是两个单独的，也可以是在同一个基板上两层，在两个单独的基板时第一导光板4及第二导光板3的上表面及下表面均设置有混光膜，增加透光性。在第一导光板4内部镶嵌有直光块301，第二导光板3内部镶嵌有扩散块401，直光块301在扩散块401的下方，直光块301为底部平面顶部为凸面的透镜，扩散块401为双凹透镜，直光块301的直径大于所述扩散块401的直径，两扩散块401之间的缝隙均在直光块301其中之一的上方，发光板2使用LED发光板2，在安装时发光板2的光源在直光块301凸面的焦点处，使得光源经过直光块301能够平直输出，还进一步增加光线亮度，提高使用效果，扩散块401在上方将顺直的光向周围发散，增加扩散面积，使得散光更加均匀，各个散光块的散光区域相互重合，大大增强扩散效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高散光型复合背光模组，包括底壳，所述底壳顶部开口，所述底壳内底部设置有发光板，所述发光板的上方依次设置有导光板、扩散膜、增亮膜反射膜及液晶板，其特征在于：所述底壳的底部设置有安装孔，所述发光板通过连接装置固定在安装孔上，所述导光板包括第一导光板及第二导光板，所述第一导光板内部镶嵌有直光块，所述第二导光板内部镶嵌有扩散块，所述直光块在扩散块的下方，所述直光块为底部平面顶部为凸面的透镜，所述扩散块为双凹透镜。

2.根据权利要求1所述的一种高散光型复合背光模组，其特征在于：所述底壳内部侧壁上设置有用于固定导光板、扩散膜、增亮膜及反射膜的第一安装块，所述底壳侧壁的上部设置有用于安装液晶板的第二安装块。

3.根据权利要求1所述的一种高散光型复合背光模组，其特征在于：所述直光块的直径大于所述扩散块的直径。

4.根据权利要求3所述的一种高散光型复合背光模组，其特征在于：两所述扩散块之间的缝隙均在所述直光块其中之一的上方。

5.根据权利要求1所述的一种高散光型复合背光模组，其特征在于：所述第一导光板及第二导光板的上表面及下表面均设置有混光膜。

6.根据权利要求1所述的一种高散光型复合背光模组，其特征在于：所述安装孔为台阶孔，所述连接装置为连接螺栓，所述连接螺栓顶部填充绝缘胶。

7.根据权利要求1所述的一种高散光型复合背光模组，其特征在于：所述底壳为铝合金材质，所述底壳的侧面和底面连接处做圆弧过度处理，所述扩散膜采用聚对苯二甲酸类塑料制成的塑料薄膜，且所述扩散膜四周复合有方形塑料垫，所述增亮膜采用将丙烯酸树脂制成的棱镜结构制作在PET基材上制造而成的光学薄膜。

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