CN218000044U - 一种大型中空同步旋转油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型中空同步旋转油缸，属于油缸技术领域，包括管件夹持基座，所述管件夹持基座的转动端安装有环型缸套；所述环型缸套采用一端开口的中空形状，环型缸套的内部安装有活塞，活塞与环型缸套之间密封连接；所述环型缸套的开口端处固定连接有环形的缸盖，缸盖上均匀开设有若干缸杆滑槽，缸杆分别穿过缸杆滑槽并与活塞的一端固定连接。通过上述方式，本实用新型通过采用环型缸套替换现有技术的多组气缸，一方面可以降低生产成本和维修成本；另一方面，通过充压、泄压控制缸杆的位置驱动滑动块移动，便于实现拉拔式中空夹具的夹紧与放开，且各缸杆的位置由于同步移动，基本不存在移动误差，容易控制缸杆的同步运动。
Description
技术领域
本实用新型涉及油缸技术领域，具体涉及一种大型中空同步旋转油缸。
背景技术
在机械行业，目前使用的旋转油缸（气缸）的直径一般在300 mm以内，且活塞和缸套作相对运动。这是由于直径大于300 mm时，密封圈受线速度影响容易烧坏，因此难以实现直径大于300 mm的大型旋转油缸的正常使用。
现有的旋转油缸原理是：通过配备多个气缸与拉拔式中空夹具的滑动块连接，带动滑动块移动，实现拉拔式中空夹具的夹紧与放开。由于使用多组气缸，导致生产成本和维修成本较高，且不易控制多气缸同步运动。
基于此，本实用新型设计了一种大型中空同步旋转油缸以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种大型中空同步旋转油缸。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种大型中空同步旋转油缸，包括管件夹持基座，所述管件夹持基座的转动端安装有环型缸套；
所述环型缸套采用一端开口的中空形状，环型缸套的内部安装有活塞，活塞与环型缸套之间密封连接；
所述环型缸套的开口端处固定连接有环形的缸盖，缸盖上均匀开设有若干缸杆滑槽，若干结构相同的缸杆分别穿过若干缸杆滑槽并与活塞的一端固定连接，缸杆与缸杆滑槽活动连接；
所述环型缸套远离缸盖的一端上固定连接有加压管，加压管上安装有第二控制阀；所述缸盖上固定连接有泄压管，泄压管上安装有第一控制阀。
更进一步的，所述活塞与环型缸套内部的外侧壁接触的外圈上开设有第一密封圈安装槽，第一密封圈安装槽内安装有第一密封圈。
更进一步的，所述第一密封圈与环型缸套的内壁贴合接触。
更进一步的，所述活塞与环型缸套内部的内侧壁接触的内圈上开设有第二密封圈安装槽，第二密封圈安装槽内安装有第二密封圈。
更进一步的，所述第二密封圈与环型缸套的内壁贴合接触。
更进一步的，所述缸杆的外壁与缸杆滑槽的内壁贴合滑动连接。
更进一步的，所述缸杆与拉拔式中空夹具的滑动块一一对应连接。
更进一步的，所述缸盖与环型缸套通过密封垫密封连接。
有益效果
本实用新型通过采用环型缸套替换现有技术的多组气缸，一方面可以降低生产成本和维修成本；另一方面，通过充压、泄压控制缸杆的位置驱动滑动块移动，便于实现拉拔式中空夹具的夹紧与放开，且各缸杆的位置由于同步移动，基本不存在移动误差，容易控制缸杆的同步运动。
本实用新型可以实现油缸、环型缸套、密封圈的同步旋转，不存在密封圈受线速度影响的问题，解决了密封圈受线速度影响容易烧坏的问题，可实现直径大于300mm的大型旋转油缸的正常使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种大型中空同步旋转油缸的环型缸套主体结构立体图一；
图2为本实用新型的一种大型中空同步旋转油缸的环型缸套结构正视图；
图3为本实用新型的一种大型中空同步旋转油缸的环型缸套结构左视图；
图4为本实用新型的一种大型中空同步旋转油缸主体结构立体图；
图5为本实用新型的一种大型中空同步旋转油缸的环型缸套主体结构立体图二；
图6为沿着图3的A-A方向剖视图。
图中的标号分别代表：
1.环型缸套 2.缸盖 3.缸杆滑槽 4.缸杆 5.泄压管 6.第一控制阀 7.加压管 8.第二控制阀 9.第一密封圈 10.第一密封圈安装槽 11.活塞 12.第二密封圈 13.第二密封圈安装槽 14.管件夹持基座。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
请参阅说明书附图1-6，一种大型中空同步旋转油缸，包括管件夹持基座14，管件夹持基座14的转动端安装有环型缸套1；
环型缸套1采用一端开口的中空形状，环型缸套1的内部安装有活塞11，活塞11与环型缸套1内部的外侧壁接触的外圈上开设有第一密封圈安装槽10，第一密封圈安装槽10内安装有第一密封圈9，第一密封圈9与环型缸套1的内壁贴合接触，活塞11与环型缸套1内部的内侧壁接触的内圈上开设有第二密封圈安装槽13，第二密封圈安装槽13内安装有第二密封圈12，第二密封圈12与环型缸套1的内壁贴合接触，通过第一密封圈9和第二密封圈12实现活塞11与环型缸套1的密封连接；
环型缸套1的开口端处固定连接有环形的缸盖2，缸盖2上均匀开设有若干缸杆滑槽3，若干结构相同的缸杆4分别穿过若干缸杆滑槽3并与活塞11的一端固定连接，缸杆4与缸杆滑槽3活动连接，缸杆4的外壁与缸杆滑槽3的内壁贴合滑动连接；
缸杆4与拉拔式中空夹具的滑动块一一对应连接，带动滑动块移动，实现拉拔式中空夹具的夹紧与放开；
缸盖2与环型缸套1通过密封垫密封连接；从而保证环型缸套1端部的密封性；
环型缸套1远离缸盖2的一端上固定连接有加压管7，加压管7上安装有第二控制阀8；缸盖2上固定连接有泄压管5，泄压管5上安装有第一控制阀6；
本申请采用的冲压和泄压原理与现有技术相同，在通过外界冲压管向加压管7内充气时，气体驱动活塞11移动，第一控制阀6进行泄压，活塞11驱动缸杆4向环型缸套1外伸出；向泄压管5内充气时，气体驱动活塞11移动，加压管7进行泄压，活塞11驱动缸杆4向环型缸套1内移动；
需要指出的是，本申请中，的拉拔式中空夹具与申请号为202221896462.2的实用新型专利的大型中空前置夹具结构类似，的滑动块与申请号为202221896462.2的实用新型专利的大型中空前置夹具中的弧形限位滑动块的结构类似。
本申请通过采用环型缸套1替换现有技术的多组气缸，一方面可以降低生产成本和维修成本；另一方面，通过充压、泄压控制缸杆4的位置驱动滑动块移动，便于实现拉拔式中空夹具的夹紧与放开，且各缸杆4的位置由于同步移动，基本不存在移动误差，容易控制缸杆4的同步运动。
本实用新型可以实现油缸、环型缸套、密封圈的同步旋转，不存在密封圈受线速度影响的问题，解决了密封圈受线速度影响容易烧坏的问题，可实现直径大于300mm的大型旋转油缸的正常使用。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种大型中空同步旋转油缸，包括管件夹持基座（14），其特征在于：
所述管件夹持基座（14）的转动端安装有环型缸套（1）；
所述环型缸套（1）采用一端开口的中空形状，环型缸套（1）的内部安装有活塞（11），活塞（11）与环型缸套（1）之间密封连接；
所述环型缸套（1）的开口端处固定连接有缸盖（2），缸盖（2）上开设有若干缸杆滑槽（3），若干缸杆（4）分别穿过缸杆滑槽（3）并与活塞（11）的一端固定连接，缸杆（4）与缸杆滑槽（3）活动连接；
所述环型缸套（1）远离缸盖（2）的一端上固定连接有加压管（7），加压管（7）上安装有第二控制阀（8）；所述缸盖（2）上固定连接有泄压管（5），泄压管（5）上安装有第一控制阀（6）。
2.根据权利要求1所述的一种大型中空同步旋转油缸，其特征在于：所述活塞（11）与环型缸套（1）内部的外侧壁接触的外圈上开设有第一密封圈安装槽（10），第一密封圈安装槽（10）内安装有第一密封圈（9）。
3.根据权利要求2所述的一种大型中空同步旋转油缸，其特征在于：所述第一密封圈（9）与环型缸套（1）的内壁贴合接触。
4.根据权利要求1所述的一种大型中空同步旋转油缸，其特征在于：所述活塞（11）与环型缸套（1）内部的内侧壁接触的内圈上开设有第二密封圈安装槽（13），第二密封圈安装槽（13）内安装有第二密封圈（12）。
5.根据权利要求4所述的一种大型中空同步旋转油缸，其特征在于：所述第二密封圈（12）与环型缸套（1）的内壁贴合接触。
6.根据权利要求1所述的一种大型中空同步旋转油缸，其特征在于：所述缸杆（4）的外壁与缸杆滑槽（3）的内壁贴合滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种大型中空同步旋转油缸，其特征在于：所述缸杆（4）与拉拔式中空夹具的滑动块一一对应连接。
8.根据权利要求1所述的一种大型中空同步旋转油缸，其特征在于：所述缸盖（2）与环型缸套（1）通过密封垫密封连接。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-09-20 CN CN202222477473.3U patent/CN218000044U/zh active Active
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