CN217999564U - 一种水平井油层高能气体压裂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高能气体压裂工具技术领域，且公开了一种水平井油层高能气体压裂结构，包括压力起爆器本体，所述压力起爆器本体的右侧固定安装有一级射孔管，所述压力起爆器本体的右侧固定连接有位于一级射孔管内部的第一传火管。本实用新型通过设置固定套、一级铜套本体和活动套，操作人员旋转活动套，可以使得活动套沿着连接套的外表面发生旋转，同时由于一级铜套本体和固定套的卡接效果，使得一级铜套本体将会沿着活动套外表面的螺纹向左侧运动，并使得一级铜套本体从活动套的外表面脱离，从而解除了活动套和一级铜套本体之间的固定效果，然后操作人员向左将一级铜套本体从固定套外表面抽离。

Description

一种水平井油层高能气体压裂结构

技术领域

本实用新型属于高能气体压裂工具技术领域，具体是一种水平井油层高能气体压裂结构。

背景技术

现在水平井在开采的油层的过程中，需要通过压裂技术对水平井的土层进行压裂，目前压裂的技术手段有高能水压压裂和高能气体压裂等，同时高能气体压裂技术需要使用到高能气体压裂结构，现有的高能气体压裂结构在实际使用的过程中，尽管可以实现对土层的压裂效果，但是其自身一般会设置有压力起爆器，并且压力起爆器的外部会设置有一级铜套，一级铜套的作用是用来保护压力起爆器，可以起到良好的隔爆效果，由于一级铜套和压力起爆器为固定式设计，在一级铜套长期使用的过程中，其外表面会产生磨损，从而将会影响其自身对压力起爆器的隔爆效果，进而降低了压力起爆器的使用的寿命，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种水平井油层高能气体压裂结构，具有便于拆卸替换一级铜套的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水平井油层高能气体压裂结构，包括压力起爆器本体，所述压力起爆器本体的右侧固定安装有一级射孔管，所述压力起爆器本体的右侧固定连接有位于一级射孔管内部的第一传火管，所述一级射孔管的右端固定连接有延时点火器，所述延时点火器的外表面固定套接有二级铜套，所述延时点火器的左侧与第一传火管的固定连接，所述延时点火器的右侧固定连接有二级射孔管，所述延时点火器的右侧固定连接有位于二级射孔管内部的第二传火管，所述二级射孔管的右侧活动连接有引斜导向块，所述压力起爆器本体的外表面固定套接有固定套，所述固定套的外表面活动卡接有一级铜套本体，所述一级射孔管的外表面固定连接有连接套，所述一级射孔管的外表面活动套接有位于连接套外部的活动套，所述连接套的外表面与活动套的内部活动套接，所述活动套的外表面与一级铜套本体的内部螺纹套接。

作为本实用新型优选的，所述第一传火管的内部与第二传火管的内部均活动套接有辅助点火药，所述第一传火管的外表面活动套接有位于一级射孔管内部的第一压裂药。

作为本实用新型优选的，所述一级射孔管和二级射孔管的外表面均开设有射药孔，所述第二传火管的外表面活动套接有位于二级射孔管内部的第二压裂药。

作为本实用新型优选的，所述第二传火管的右侧活动连接有位于二级射孔管内部的阻尼板，所述阻尼板的外表面粗糙。

作为本实用新型优选的，所述阻尼板的右侧固定连接有刚性弹簧，所述刚性弹簧的另一端与引斜导向块的左侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述二级射孔管的外表面固定套接有安装套，所述安装套的外表面螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的右侧与引斜导向块的左侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置固定套、一级铜套本体和活动套，操作人员旋转活动套，可以使得活动套沿着连接套的外表面发生旋转，同时由于一级铜套本体和固定套的卡接效果，使得一级铜套本体将会沿着活动套外表面的螺纹向左侧运动，并使得一级铜套本体从活动套的外表面脱离，从而解除了活动套和一级铜套本体之间的固定效果，然后操作人员向左将一级铜套本体从固定套外表面抽离，此时将完成对一级铜套本体的拆卸作业，进而方便了操作人员后的替换作业，同时也延长的压力起爆器本体使用的寿命。

2、本实用新型通过设置阻尼板、刚性弹簧和安装套，由于辅助点火药的充分反应，将产生高温高压气体，大量的高温高压气体，将会通过射药孔传出，小量的高温高压气体会推动阻尼板沿着二级射孔管的内部向左侧运动，此时阻尼板和二级射孔管之间会产生较大的摩擦力，从而阻尼阻尼板，同时挤压刚性弹簧，使得刚性弹簧处于压缩状态，由于刚性弹簧的弹力恢复作用，从而可以使得阻尼板受到向左侧的力，由于能量守恒定律，从而对引斜导向块的左侧起到良好的缓冲效果，现有技术中，若辅助点火药和第二压裂药的计量较大时，第二压裂药引燃后所产生的巨大冲击力，将会使得引斜导向块被冲断，导致引斜导向块与二级射孔管分离并遗留在水平井的内部，该设计可以良好的解决此类问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型固定套的剖视结构示意图；

图4为本实用新型二级射孔管的剖视结构示意图；

图5为图2中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、压力起爆器本体；2、一级射孔管；3、第一传火管；4、辅助点火药；5、第一压裂药；6、射药孔；7、二级铜套；8、二级射孔管；9、固定套；10、一级铜套本体；11、第二传火管；12、连接套；13、活动套；14、第二压裂药；15、阻尼板；16、引斜导向块；17、刚性弹簧；18、安装套；19、螺纹套；20、延时点火器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种水平井油层高能气体压裂结构，包括压力起爆器本体1，压力起爆器本体1的右侧固定安装有一级射孔管2，压力起爆器本体1的右侧固定连接有位于一级射孔管2内部的第一传火管3，一级射孔管2的右端固定连接有延时点火器20，延时点火器20的外表面固定套接有二级铜套7，延时点火器20的左侧与第一传火管3的固定连接，延时点火器20的右侧固定连接有二级射孔管8，延时点火器20的右侧固定连接有位于二级射孔管8内部的第二传火管11，二级射孔管8的右侧活动连接有引斜导向块16，压力起爆器本体1的外表面固定套接有固定套9，固定套9的外表面活动卡接有一级铜套本体10，一级射孔管2的外表面固定连接有连接套12，一级射孔管2的外表面活动套接有位于连接套12外部的活动套13，连接套12的外表面与活动套13的内部活动套接，活动套13的外表面与一级铜套本体10的内部螺纹套接。

拆卸时，操作人员旋转活动套13，可以使得活动套13沿着连接套12的外表面发生旋转，同时由于一级铜套本体10和固定套9的卡接效果，使得一级铜套本体10将会沿着活动套13外表面的螺纹向左侧运动，并使得一级铜套本体10从活动套13的外表面脱离，从而解除了活动套13和一级铜套本体10之间的固定效果。

参考图2，第一传火管3的内部与第二传火管11的内部均活动套接有辅助点火药4，第一传火管3的外表面活动套接有位于一级射孔管2内部的第一压裂药5。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置辅助点火药4，当第一传火管3被引燃时，将会通过辅助点火药4引燃第一压裂药5，使得充分第一压裂药5发生反应。

参考图2，一级射孔管2和二级射孔管8的外表面均开设有射药孔6，第二传火管11的外表面活动套接有位于二级射孔管8内部的第二压裂药14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第二压裂药14，当第二传火管11被引燃时，将会通过辅助点火药4引燃第二压裂药14，最终第二压裂药14产生的高温高压气体会通过射药孔6传出，从而对外部的水平井土层进行压裂。

参考图2，第二传火管11的右侧活动连接有位于二级射孔管8内部的阻尼板15，阻尼板15的外表面粗糙。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置阻尼板15，由于阻尼板15的外表面粗糙，从而可以使得阻尼板15在二级射孔管8的内部活动时，会产生较大的摩擦力，从而达到对阻尼板15的活动产生阻尼的效果。

参考图2，阻尼板15的右侧固定连接有刚性弹簧17，刚性弹簧17的另一端与引斜导向块16的左侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置刚性弹簧17，当阻尼板15向右侧运动时，将会使得阻尼板15的右侧挤压刚性弹簧17，此时刚性弹簧17压缩状态，由于刚性弹簧17弹力恢复的作用，将会使得阻尼板15受到向左侧的推力，从而可以延缓阻尼板15向右侧运动，进而对引斜导向块16起到良好的缓冲效果。

参考图2和图5，二级射孔管8的外表面固定套接有安装套18，安装套18的外表面螺纹套接有螺纹套19，螺纹套19的右侧与引斜导向块16的左侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置安装套18，由于安装套18的设计，从而可以使得安装套18和螺纹套19之间固定住，进而实现了引斜导向块16和二级射孔管8之间的固定效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员启动压力起爆器本体1，可以使得压力起爆器本体1引燃第一传火管3，并通过辅助点火药4引燃第一压裂药5，使得充分第一压裂药5发生反应，并产生的高温高压气体会通过射药孔6传出，从而对外部的水平井土层进行压裂，由于第一传火管3的引燃，将会启动延时点火器20，并引燃第二传火管11，同时通过第二传火管11引燃辅助点火药4，同时由于辅助点火药4被引燃，将会使用第二压裂药14被引燃并充分反应，并产生高温高压气体，大量的高温高压气体，将会通过射药孔6传出，小量的高温高压气体会推动阻尼板15沿着二级射孔管8的内部向左侧运动，此时阻尼板15和二级射孔管8之间会产生较大的摩擦力，从而阻尼阻尼板15，同时挤压刚性弹簧17，使得刚性弹簧17处于压缩状态，由于刚性弹簧17的弹力恢复作用，从而可以使得阻尼板15受到向左侧的力，由于能量守恒定律，从而对引斜导向块16的左侧起到良好的缓冲效果。

当需要拆卸一级铜套本体10时，操作人员旋转活动套13，可以使得活动套13沿着连接套12的外表面发生旋转，同时由于一级铜套本体10和固定套9的卡接效果，使得一级铜套本体10将会沿着活动套13外表面的螺纹向左侧运动，并使得一级铜套本体10从活动套13的外表面脱离，从而解除了活动套13和一级铜套本体10之间的固定效果，然后操作人员向左将一级铜套本体10从固定套9外表面抽离，此时将完成对一级铜套本体10的拆卸作业，同时方便了操作人员后续的替换作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水平井油层高能气体压裂结构，包括压力起爆器本体（1），其特征在于：所述压力起爆器本体（1）的右侧固定安装有一级射孔管（2），所述压力起爆器本体（1）的右侧固定连接有位于一级射孔管（2）内部的第一传火管（3），所述一级射孔管（2）的右端固定连接有延时点火器（20），所述延时点火器（20）的外表面固定套接有二级铜套（7），所述延时点火器（20）的左侧与第一传火管（3）的固定连接，所述延时点火器（20）的右侧固定连接有二级射孔管（8），所述延时点火器（20）的右侧固定连接有位于二级射孔管（8）内部的第二传火管（11），所述二级射孔管（8）的右侧活动连接有引斜导向块（16），所述压力起爆器本体（1）的外表面固定套接有固定套（9），所述固定套（9）的外表面活动卡接有一级铜套本体（10），所述一级射孔管（2）的外表面固定连接有连接套（12），所述一级射孔管（2）的外表面活动套接有位于连接套（12）外部的活动套（13），所述连接套（12）的外表面与活动套（13）的内部活动套接，所述活动套（13）的外表面与一级铜套本体（10）的内部螺纹套接。

2.根据权利要求1所述的一种水平井油层高能气体压裂结构，其特征在于：所述第一传火管（3）的内部与第二传火管（11）的内部均活动套接有辅助点火药（4），所述第一传火管（3）的外表面活动套接有位于一级射孔管（2）内部的第一压裂药（5）。

3.根据权利要求1所述的一种水平井油层高能气体压裂结构，其特征在于：所述一级射孔管（2）和二级射孔管（8）的外表面均开设有射药孔（6），所述第二传火管（11）的外表面活动套接有位于二级射孔管（8）内部的第二压裂药（14）。

4.根据权利要求1所述的一种水平井油层高能气体压裂结构，其特征在于：所述第二传火管（11）的右侧活动连接有位于二级射孔管（8）内部的阻尼板（15），所述阻尼板（15）的外表面粗糙。

5.根据权利要求4所述的一种水平井油层高能气体压裂结构，其特征在于：所述阻尼板（15）的右侧固定连接有刚性弹簧（17），所述刚性弹簧（17）的另一端与引斜导向块（16）的左侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种水平井油层高能气体压裂结构，其特征在于：所述二级射孔管（8）的外表面固定套接有安装套（18），所述安装套（18）的外表面螺纹套接有螺纹套（19），所述螺纹套（19）的右侧与引斜导向块（16）的左侧固定连接。

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