CN217975338U

CN217975338U - 一种外架连墙件安装装置

Info

Publication number: CN217975338U
Application number: CN202221363619.5U
Authority: CN
Inventors: 邹钡柠; 凌谦; 谷兆丰; 周振宇; 李一鸣
Original assignee: Third Construction Shenzhen Co ltd Of China Construction Fifth Engineering Bureau
Current assignee: Third Construction Shenzhen Co ltd Of China Construction Fifth Engineering Bureau
Priority date: 2022-05-30
Filing date: 2022-05-30
Publication date: 2022-12-06
Anticipated expiration: 2032-05-30

Abstract

本实用新型适用于连墙件技术领域，提供了一种外架连墙件安装装置。该外架连墙件安装装置包括螺纹套筒、螺纹钢管以及外架连接组件；所述螺纹套筒的一端具有螺纹孔，螺纹套筒预埋于墙体上，螺纹孔连通于墙体外，螺纹钢管的一端伸入螺纹孔内，并与螺纹孔螺纹连接，外架连接组件安装于螺纹钢管上。本实用新型通过将螺纹套筒预埋于墙体上，并通过螺纹钢管的一端与螺纹套管上的螺纹孔螺纹连接，以将螺纹套管可拆卸地固定于墙体上，利用螺纹套管及安装在螺纹钢管上的外架连接组件分别与外架连接，以保证外架搭设的稳定性。在建筑施工完成后，可通过旋转螺纹钢管，以将螺纹钢管从墙体上拆卸后能重复利用，其施工操作快捷简单，施工成本低。

Description

一种外架连墙件安装装置

技术领域

本实用新型属于连墙件技术领域，尤其涉及一种外架连墙件安装装置。

背景技术

就传统连墙件安装装置而言，大体上为在结构墙上预埋钢管，待结构墙成型后，方可利用伸出结构墙的预埋钢管用于连接固定外架。在建筑施工完成，需待外架拆除，并预埋钢管进行切割。此类连墙件安装装置具有如下缺点：(1)对于剪力墙位置，预埋钢管后期需要进行切割，并且在切割后大多无法重复利用，增加了施工成本。(2)预埋钢管质量不一，现场建筑施工过程中，外架与结构墙之间的距离不一，预埋钢管长度很难控制，无法保证规范预埋钢管伸出结构墙外的长度要求。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于提供一种外架墙体连接件安装装置，旨在解决现有技术中的墙体连接件存在施工成本高的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，提供一种外架连墙件安装装置，包括螺纹套筒、螺纹钢管以及用于连接外架的外架连接组件；所述螺纹套筒的一端具有螺纹孔，所述螺纹套筒预埋于墙体上，所述螺纹孔连通于墙体外，所述螺纹钢管的一端伸入所述螺纹孔内，并与所述螺纹孔螺纹连接，所述外架连接组件沿所述螺纹钢管的长度方向可移动地安装于所述螺纹钢管上。

进一步地，所述螺纹钢管包括一体连成直线型的实心螺纹钢和空心钢管，所述实心螺纹钢的一端与所述螺纹孔螺纹连接，所述实心螺纹钢的另一端与所述空心钢管一体成型，所述实心螺纹钢用于连接外架，所述外架连接组件沿所述空心钢管的长度方向可滑动地安装在所述空心钢管上。

进一步地，所述实心螺纹钢通过扣件固定于外架上。

进一步地，所述空心钢管的外壁上开设有沿所述空心钢管的长度方向延伸的导向缝隙，所述外架连接组件的一端沿所述导向缝隙的延伸方向可滑动地插设于所述导向缝隙中。

进一步地，所述外架连接组件包括钢套件以及钢链自锁组件，所述钢链自锁组件的一端沿空心钢管的长度方向可移动地设于所述空心钢管内，所述钢链自锁组件的另一端伸出所述空心钢管外，所述钢套件套设于所述空心钢管外，并且所述钢套件通过连接段与所述钢链自锁组件固定连接，所述连接段穿设于所述导向缝隙中。

进一步地，所述钢链自锁组件包括若干钢段、若干链条以及一锁定件，所述钢段与所述链条能伸入所述空心钢管内，所述锁定件位于所述空心钢管外，相邻的两个所述钢段之间通过所述链条连接，位于首端的所述钢段通过所述连接段与所述钢套件连接，位于末端的所述钢段上连接所述锁定件，所述锁定件能安装于所述空心钢管上，并能限制所述钢段在所述空心钢管内滑动。

进一步地，所述空心钢管上沿自身的长度方向相互间隔地设置有安装孔，所述锁定件的一端穿过所述安装孔伸入所述空心钢管内，所述钢段能抵靠于所述锁定件。

进一步地，所述锁定件呈T型。

进一步地，所述所述锁定件的一端与所述安装孔螺纹连接，并能伸入所述空心钢管内而抵靠于所述空心钢管的内壁上。

进一步地，所述链条上具有锁孔，所述锁定件能穿过所述锁孔。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型通过将螺纹套筒预埋于墙体上，并通过螺纹钢管的一端与螺纹套管上的螺纹孔螺纹连接，以将螺纹套管可拆卸地固定于墙体上，利用螺纹套管及安装在螺纹钢管上的外架连接组件分别与外架连接，以保证外架搭设的稳定性。在建筑施工完成后，可通过旋转螺纹钢管，以将螺纹钢管从墙体上拆卸后能重复利用，其施工操作快捷简单，施工成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的外架连接墙安装装置结构示意图；

图2是图1中的空心钢管的横截面结构示意图；

图3是图1中的钢套件与钢段安装在空心钢管上的横截面结构示意图；

图4是图1中的链条结构示意图；

图5是图1所示的外架连接墙安装装置连接于墙体和外架上的立面结构示意图；

图6是图1所示的外架连接墙安装装置连接于墙体和外架上的平面结构示意图；

图中各附图标记为：

1、螺纹套筒；2、螺纹钢管；3、外架连接组件；21、实心螺纹钢；22、空心钢管；221、导向缝隙；222、安装孔；31、钢套件；32、钢段；33、链条；34、锁定件；35、连接段；330、锁孔；100、墙体；200、外架；300、卡扣。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种外架200连墙件安装装置。该外架200连墙件安装装置包括螺纹套筒1、螺纹钢管2以及用于连接外架200的外架200连接组件3；螺纹套筒1的一端具有螺纹孔，螺纹套筒1预埋于墙体100上，并且使螺纹孔连通于墙体100外，以便用于与螺纹钢管2连接，使螺纹钢管2能固定连接在墙体100上。具体地，螺纹孔为开设于螺纹套管中部的盲孔，螺纹套管具有螺纹孔的一端与墙体100的侧面平齐或略凹设于墙体100内，螺纹钢管2的一端伸入螺纹孔内，并与螺纹孔螺纹连接，使得螺纹钢管2的一端能稳定地连接在螺纹套管上，螺纹钢管2的另一端伸出墙体100外，外架200连接组件3沿螺纹钢管2的长度方向可移动地安装于螺纹钢管2伸出墙体100外的一端上。

上述实施例中，螺纹钢管2包括一体连成直线型的实心螺纹钢21和空心钢管22，使得该螺纹钢管2能用于与外架200连接固定。具体地，实心螺纹钢21的一端与螺纹孔螺纹连接，实心螺纹钢21的另一端与空心钢管22一体成型，实心螺纹钢21用于连接外架200，外架200连接组件3沿空心钢管22的长度方向可滑动地安装在空心钢管22上。其中，实心螺纹钢21通过扣件固定于外架200上，外架200连接组件3套于外架200上。

作为一种实施例方式，空心钢管22的外壁上开设有沿空心钢管22的长度方向延伸的导向缝隙221，外架200连接组件3的一端沿导向缝隙221的延伸方向可滑动地插设于导向缝隙221中。具体地，外架200连接组件3包括钢套件31以及钢链自锁组件，钢链自锁组件的一端沿空心钢管22的长度方向可移动地设于空心钢管22内，钢链自锁组件的另一端伸出空心钢管22外，钢套件31套设于空心钢管22外，并且钢套件31通过连接段35与钢链自锁组件固定连接，连接段35穿设于导向缝隙221中，通过拉动钢链自锁组件伸出空心钢管22外的一端，能带动拉动钢链自锁组件置于空心钢管22内的一端和钢套件31沿空心钢管22的长度方向，以调节钢链自锁组件伸出空心钢管22外的长度，以适应外架200与墙体100的距离，使钢链自锁组件能绕过外架200后能固定在空心钢管22上。

作为一种实施方式，上述的钢链自锁组件包括若干钢段32、若干链条33以及一锁定件34，钢段32呈圆柱状，钢段32与链条33能伸入空心钢管22内，锁定件34位于空心钢管22外，相邻的两个钢段32之间通过链条33连接，位于首端的钢段32通过连接段35与钢套件31连接，位于末端的钢段32通过钢绳连接锁定件34，锁定件34能安装于空心钢管22上，并能限制钢段32在空心钢管22内滑动。在其他实施方式中，链条33也可以采用钢绳。

具体地，锁定件34呈T型，空心钢管22上沿自身的长度方向相互间隔地设置有安装孔222，锁定件34的一端穿过安装孔222伸入空心钢管22内，钢段32能抵靠于锁定件34。优选地，锁定件34上和安装孔222的内壁均设置有螺纹，使得锁定件34与安装孔222螺纹连接后，并能伸入空心钢管22内而抵靠于空心钢管22的内壁上，一方面能够保证锁定件34安装在空心钢管22上的稳定性，另一方面能对钢段32进行阻挡，防止钢段32滑出空心钢管22外。作为一种实施方式，在链条33上具有锁孔330，锁定件34的一端伸入空心钢管22内后能穿过锁孔330，使得锁定件34与链条33能形成自锁。

本实用新型提供的外架200连墙件安装装置的施工方法为：通过将螺纹套筒1预埋于墙体100上，利用螺纹钢管2上的实心螺纹钢21与螺纹套管上的螺纹孔螺纹连接，使得实心螺纹杆稳定固定在墙体100上后，通过扣件将实心螺纹钢21与靠近墙体100的外架200连接在一起；利用外架200连接组件3上的钢套件31套设于空心钢管22上，以带动置于空心钢管22内的钢段32移动，以调节控制钢段32和链条33伸出空心钢管22外的长度，通过将钢段32和链环抱远离墙体100的外架200后，再将钢段32末端处的锁定件34螺纹连接在空心钢管22上的安装孔222中，使锁定件34的一端旋入空心钢管22内后穿过链条33上的锁孔330，以形成自锁，从而能够将外架200连接固定。

综上所述，螺纹钢管2可拆卸地固定于墙体100上，在建筑施工完成后，螺纹钢管2能从墙体100上拆卸后能重复利用，施工操作快捷简单，并能节省施工成本，节省资源浪费。利用螺纹套管及安装在螺纹钢管2上的外架200连接组件3分别与外架200连接，外架200连接组件3与空心钢管22形成锁定，以保证外架200搭设的稳定性。并且在施工完成，后期将螺纹钢管2拆卸后，预埋在墙体100上的螺纹套管的螺纹孔封堵简单，墙体100不会造成漏水隐患。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种外架连墙件安装装置，其特征在于，包括螺纹套筒、用于连接外架的螺纹钢管以及用于连接外架的外架连接组件；所述螺纹套筒的一端具有螺纹孔，所述螺纹套筒预埋于墙体上，所述螺纹孔连通于墙体外，所述螺纹钢管的一端伸入所述螺纹孔内，并与所述螺纹孔螺纹连接，所述外架连接组件安装于所述螺纹钢管上。

2.如权利要求1所述的外架连墙件安装装置，其特征在于，所述螺纹钢管包括一体连成直线型的实心螺纹钢和空心钢管，所述实心螺纹钢的一端与所述螺纹孔螺纹连接，所述实心螺纹钢的另一端与所述空心钢管一体成型，所述实心螺纹钢用于连接外架，所述外架连接组件沿所述空心钢管的长度方向可滑动地安装在所述空心钢管上。

3.如权利要求2所述的外架连墙件安装装置，其特征在于，所述实心螺纹钢通过扣件固定于外架上，所述螺纹孔为盲孔。

4.如权利要求2所述的外架连墙件安装装置，其特征在于，所述空心钢管的外壁上开设有沿所述空心钢管的长度方向延伸的导向缝隙，所述外架连接组件的一端沿所述导向缝隙的延伸方向可滑动地插设于所述导向缝隙中。

5.如权利要求4所述的外架连墙件安装装置，其特征在于，所述外架连接组件包括钢套件以及钢链自锁组件，所述钢链自锁组件的一端沿空心钢管的长度方向可移动地设于所述空心钢管内，所述钢链自锁组件的另一端伸出所述空心钢管外，所述钢套件套设于所述空心钢管外，并且所述钢套件通过连接段与所述钢链自锁组件固定连接，所述连接段穿设于所述导向缝隙中。

6.如权利要求5所述的外架连墙件安装装置，其特征在于，所述钢链自锁组件包括若干钢段、若干链条以及一锁定件，所述钢段与所述链条能伸入所述空心钢管内，所述锁定件位于所述空心钢管外，相邻的两个所述钢段之间通过所述链条连接，位于首端的所述钢段通过所述连接段与所述钢套件连接，位于末端的所述钢段上连接所述锁定件，所述锁定件能安装于所述空心钢管上，并能限制所述钢段在所述空心钢管内滑动。

7.如权利要求6所述的外架连墙件安装装置，其特征在于，所述空心钢管上沿自身的长度方向相互间隔地设置有安装孔，所述锁定件的一端穿过所述安装孔伸入所述空心钢管内，所述钢段能抵靠于所述锁定件。

8.如权利要求7所述的外架连墙件安装装置，其特征在于，所述锁定件呈T型。

9.如权利要求7或8所述的外架连墙件安装装置，其特征在于，所述锁定件的一端与所述安装孔螺纹连接，并能伸入所述空心钢管内而抵靠于所述空心钢管的内壁上。

10.如权利要求9所述的外架连墙件安装装置，其特征在于，所述链条上具有锁孔，所述锁定件能穿过所述锁孔。