CN217857726U - 一种玻璃清洗齿条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃清洗齿条，包括固定板，所述固定板设置有两个，两个所述固定板之间设有固定条，两个所述固定板远离固定条的一侧均设有卡接板，所述固定条的两侧均设有多个棱齿，两个所述固定板、卡接板和固定条之间开设有固定孔。本实用新型通过棱齿底部半径为1.59mm的圆形结构以及棱齿顶部半径为1mm的圆形结构设置，使得玻璃清洗过程中的水流能够便捷的从操作排出，同时可以避免在玻璃表面残留有水印，固定条和棱齿设置为椭圆形结构，使得玻璃在进行超声波清洗时能够更加便捷的进行排出，可以减少玻璃表面的水珠残留，同时齿条的两端设置有1mm的断崖，可以避免清洗架侧板的污水落到槽位中，进而可以保证玻璃的整洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃清洗技术领域，具体涉及一种玻璃清洗齿条
背景技术
光学玻璃是指能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等，由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
现有技术存在以下不足：现有的光学玻璃清洗齿条在对玻璃进行清洗时，无法便捷的对玻璃表面的水迹进行清理，使得清洗架无法便捷的进行调节，进而使得玻璃表面的脏污无法得到很好地清理，同时齿条也会对玻璃表面造成划伤，进而会影响玻璃的整洁。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种玻璃清洗齿条，通过棱齿底部半径为1.59mm的圆形结构以及棱齿顶部半径为1mm的圆形结构设置，使得玻璃清洗过程中的水流能够便捷的从操作排出，同时可以避免在玻璃表面残留有水印，固定条和棱齿设置为椭圆形结构，使得玻璃在进行超声波清洗时能够更加便捷的进行排出，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃清洗齿条，包括固定板，所述固定板设置有两个，两个所述固定板之间设置有固定条，两个所述固定板远离固定条的一侧均设置有卡接板，所述固定条的两侧均设置有多个棱齿，两个所述固定板、卡接板和固定条之间开设有固定孔。
优选的，所述固定条的外侧与棱齿固定连接，多个所述棱齿呈等间距排列。
优选的，所述棱齿的深度设置为4mm，相邻的两个所述棱齿的凹槽之间的距离设置为7.68mm。
优选的，所述棱齿的顶端设置为半径为1mm的圆形结构，相邻的两个所述棱齿底部接触位置设置为半径为1.59mm的圆形结构。
优选的，所述固定条与棱齿设置为一体式结构，所述固定条与棱齿设置为椭圆形结构。
优选的，所述固定条的两端均与固定板固定连接，所述固定板远离固定条的一侧与卡接板固定连接。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过棱齿底部半径为1.59mm的圆形结构以及棱齿顶部半径为1mm的圆形结构设置，使得玻璃清洗过程中的水流能够便捷的从操作排出，同时可以避免在玻璃表面残留有水印，固定条和棱齿设置为椭圆形结构，使得玻璃在进行超声波清洗时能够更加便捷的进行排出，可以减少玻璃表面的水珠残留，同时齿条的两端设置有1mm的断崖，可以避免清洗架侧板的污水落到槽位中，进而可以保证玻璃的整洁；
2、通过相邻的两个棱齿底部距离设置为7.68mm，同时棱齿的深度设置设置为4mm，进而使得棱齿在对玻璃清洗过程中可以减少玻璃的划伤，进而可以保证玻璃的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的正视结构示意图。
图3为本实用新型的左视结构示意图。
图4为本实用新型的俯视结构示意图。
附图标记说明：
1、固定板；2、卡接板；3、固定条；4、棱齿；5、固定孔。
具体实施方式
本实用新型提供了如图1-4所示的一种玻璃清洗齿条，包括固定板1，所述固定板1设置有两个，两个所述固定板1之间设置有固定条3，两个所述固定板1远离固定条3的一侧均设置有卡接板2，所述固定条3的两侧均设置有多个棱齿4，两个所述固定板1、卡接板2和固定条3之间开设有固定孔5，装置的边缘和孔洞的切口均采用去钝边操作，并且均采用去毛刺工序，通过固定条3和棱齿4可以对玻璃进行清洗。
进一步的，在上述技术方案中，所述固定条3的外侧与棱齿4固定连接，多个所述棱齿4呈等间距排列，固定条3可以对棱齿4进行安装和固定，所述棱齿4的深度设置为4mm，相邻的两个所述棱齿4的凹槽之间的距离设置为7.68mm，棱齿4和固定条3共同组成齿条结构，所述棱齿4的顶端设置为半径为1mm的圆形结构，相邻的两个所述棱齿4底部接触位置设置为半径为1.59mm的圆形结构，通过棱齿4顶部和底部圆形结构的设置使得齿条能够更好的对玻璃进行清洗，可以方便槽位进行排水，可以减少玻璃表面的水印。
进一步的，在上述技术方案中，所述固定条3与棱齿4设置为一体式结构，所述固定条3与棱齿4设置为椭圆形结构，椭圆形结构的设置使得齿条能够更好的对玻璃进行清洗，所述固定条3的两端均与固定板1固定连接，所述固定板1远离固定条3的一侧与卡接板2固定连接固定板1可以对固定条3进行安装和固定，通过卡接板2可以固定板1和固定条3进行安装和固定。
实施方式具体为：通过对固定条3的两侧进行切削打磨，使得固定条3的两侧呈现出等间距的棱齿4，进而通过打磨去毛刺将齿条的钝边进行倒角，将固定条3安装到两个固定板1之间，进而将两个卡接板2分别固定到两个固定板1的两侧，进而通过固定孔5可以将齿条安装到需要安装的位置，进而在对玻璃进行清洗时，棱齿4底部圆弧半径1.59mm，棱齿4顶部圆弧半径1mm的设置可以方便槽位排水，减少水印，齿条做成椭圆形，利于超声波慢拉过程中齿条流水，减少水珠残留，齿条两端留1mm的断崖，防止清洗架侧板的污渍顺着水珠落到槽位内，污染玻璃，该实施方式具体解决了现有技术中玻璃清洗过程中容易出现划伤且脏污清洗不便的问题。
Claims (6)
1.一种玻璃清洗齿条，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）设置有两个，两个所述固定板（1）之间设置有固定条（3），两个所述固定板（1）远离固定条（3）的一侧均设置有卡接板（2），所述固定条（3）的两侧均设置有多个棱齿（4），两个所述固定板（1）、卡接板（2）和固定条（3）之间开设有固定孔（5）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗齿条，其特征在于：所述固定条（3）的外侧与棱齿（4）固定连接，多个所述棱齿（4）呈等间距排列。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗齿条，其特征在于：所述棱齿（4）的深度设置为4mm，相邻的两个所述棱齿（4）的凹槽之间的距离设置为7.68mm。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗齿条，其特征在于：所述棱齿（4）的顶端设置为半径为1mm的圆形结构，相邻的两个所述棱齿（4）底部接触位置设置为半径为1.59mm的圆形结构。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗齿条，其特征在于：所述固定条（3）与棱齿（4）设置为一体式结构，所述固定条（3）与棱齿（4）设置为椭圆形结构。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗齿条，其特征在于：所述固定条（3）的两端均与固定板（1）固定连接，所述固定板（1）远离固定条（3）的一侧与卡接板（2）固定连接。
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