CN217823187U - 电池包及电源装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电池包及电源装置，其中，所述电池包包括：电池模组；电路板，所述电路板设于所述电池模组上，所述电路板具有连接端子；弹性导电片，所述弹性导电片具有第一端和第二端，所述第一端与所述电池模组的输出端电连接，所述第二端与所述连接端子间隔设置；连接件，所述连接件被配置为能够向所述第二端施加作用力，以使得所述第二端与所述连接端子相接触。本申请提供的电池包及电源装置，能够避免电路板装配时与弹性导电片接触，防止电池模组与电路板提前导通，从而能够控制电路板与电池模组的正极和负极的导通顺序，控制电池模组的负极先于正极与电路板连接导通，保障电路板的安全，防止电路板上的元器件损坏。

Description

电池包及电源装置

技术领域

本申请属于电源设备技术领域，更具体地说，是涉及一种电池包及电源装置。

背景技术

电池包包括电池组和BMS(Battery Management System，电池管理系统)板，电池组的正极和负极分别通过导电片与BMS板的正极和负极接触而导通。电池包在装配时，BMS板需要先连接电池组的负极，再连接电池组的正极，以避免电池组的正极提前导通而导致BMS板上的元器件损坏。

现有的电池包在装配时，导电片一般采用焊接的方式与BMS板电连接，因此导电片安装后需要与BMS板齐平以便于后续的焊接操作，然而，在电池包的实际装配过程中，由于导电片安装后与BMS板齐平，正极导电片很容易接触到BMS板的正极端子而导致提前导通，无法较好的控制BMS板的正极和负极的导通顺序。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种电池包及电源装置，以解决现有技术中存在的电池包在装配过程中无法较好的控制BMS板的正极和负极的导通顺序的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

一方面，本申请实施例提供一种电池包，包括：

电池模组；

电路板，所述电路板设于所述电池模组上，所述电路板具有连接端子；

弹性导电片，所述弹性导电片具有第一端和第二端，所述第一端与所述电池模组的输出端电连接，所述第二端与所述连接端子间隔设置；

连接件，所述连接件被配置为能够向所述第二端施加作用力，以使得所述第二端与所述连接端子相接触。

通过采用上述技术手段，该电池包中的弹性导电片的第二端和电路板上的连接端子间隔设置，使得弹性导电片和电路板在连接件装配前不会因为接触而提前导通；在弹性导电片和电路板组装后，可通过连接件向第二端施加作用力，以使得第二端与连接端子相接触，从而实现对弹性导电片和电路板的导通进行控制，进而能够实现控制电路板与电池模组的正极和负极的导通顺序。

在一个实施例中，所述连接件包括螺杆和螺母，所述连接端子设有第一连接孔，所述第二端设有第二连接孔，所述螺杆穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，并与所述螺母锁紧连接，以使得所述第二端和所述连接端子相贴合。

通过采用上述技术手段，能够在螺杆与螺母锁紧时使得第二端与连接端子贴紧，以实现第二端与连接端子的接触导通。

在一个实施例中，所述电池模组对应所述第二端的位置设有支撑座，所述支撑座凹陷形成有安装槽，所述螺母浮动装配于所述安装槽内。

通过采用上述技术手段，能够使得螺杆与螺母锁紧时，螺母上升并带动第二端朝向连接端子移动。

在一个实施例中，所述连接端子位于所述电路板远离所述电池模组的一侧，所述第二端位于所述连接端子靠近所述电池模组的一侧，所述电路板上开设有与所述连接端子的位置相对应的避位口，所述第二端用于伸入所述避位口并与所述连接端子相接触。

通过采用上述技术手段，能够使得螺杆装配前第二端与连接端子保持一定的间距。

在一个实施例中，所述第二端沿所述电路板的厚度方向的投影部分落于所述电路板上。

通过采用上述技术手段，能够避免螺杆装配前，第二端进入到避位口中，防止第二端提前与连接端子接触导通。

在一个实施例中，所述第二端设有抵接片，所述抵接片抵接于所述电路板位于所述避位口边缘的位置处。

通过采用上述技术手段，能够避免螺杆装配前，第二端进入到避位口中，防止第二端提前与连接端子接触导通。

在一个实施例中，所述第二端包括第一连接部、弹性弯折部和第二连接部，所述第一连接部设于所述电路板的边侧，且所述第一连接部与所述连接端子相齐平，所述第二连接部与第一连接部相间隔，并与所述连接端子相对设置，所述弹性弯折部的一端连接所述第一连接部，另一端连接所述第二连接部，所述连接件被配置为能够向所述第二连接部施加作用力，以使得所述第二连接部与所述连接端子相接触。

通过采用上述技术手段，在螺杆与螺母锁紧时弹性弯折部能够发生形变，便于第二连接部与连接端子贴紧。

在一个实施例中，所述第一连接部和所述第二连接部均部分连接于所述弹性弯折部。

通过采用上述技术手段，有利于弹性弯折部发生形变，能够减小第二连接部朝向连接端子移动的阻力。

在一个实施例中，所述电池模组的外表面设有定位柱，所述第一端开设有用于供所述定位柱配合卡入的定位孔。

通过采用上述技术手段，能够便于连接件与电池模组的对位安装。

在一个实施例中，所述电池模组的侧面设有用于限位所述第一端的卡槽。

通过采用上述技术手段，能够便于连接件与电池模组的对位安装。

另一方面，本申请实施例还提供一种电源装置，包括外壳以及上述任一实施例中所述的电池包，所述电池包置于所述外壳内，所述弹性导电片的第一端与所述电池模组的正极输出端电连接，所述连接端子为所述电路板的正极输入端。

通过采用上述技术手段，该电源装置具有上述所述的电池包，该电池包中的弹性导电片的第一端与电池模组的正极输出端电连接，弹性导电片的第二端和电路板上的正极输入端间隔设置，使得电池模组的正极和电路板的正极输入端在连接件装配前不会提前导通；弹性导电片和电路板组装后，可通过连接件向第二端施加作用力，以使得第二端与连接端子相接触，从而实现对电池模组的正极和电路板的正极输入端的导通进行控制，进而能够实现控制电路板与电池模组的正极和负极的导通顺序。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的电源装置的立体结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的电源装置的爆炸图；

图3为本申请一实施例提供的电池包的立体结构示意图；

图4为图3中电池包的爆炸图；

图5为图3中弹性导电片的立体结构示意图；

图6为图4中A处的放大图；

图7为本申请另一实施例提供的电池包的立体结构示意图；

图8为图7中电池包的爆炸图；

图9为图8中B处的放大图；

图10为图8中弹性导电片的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1000-电源装置； 1100-外壳；

10-电池模组； 101-卡槽； 11-支撑座；

110-安装槽； 111-倾斜面； 12-支撑框；

13-支撑柱； 14-定位柱；

20-弹性导电片； 21-第一端； 210-定位孔；

22-第二端； 220-第二连接孔； 221-第一连接部；

222-弹性弯折部； 223-第二连接部； 23-抵接片；

30-电路板； 301-避位口； 31-连接端子；

310-第一连接孔；

40-连接件； 41-螺杆； 42-螺母；

S1-电路板的厚度方向；

S2-第二端的长度方向。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

电池包包括电池组和BMS板，电池组的正极和负极分别通过导电片与BMS板的正极和负极接触而导通。在安装BMS板时，电池组的正极先与BMS板接触导通时易造成BMS板上的元器件损坏，继而造成BMS板损坏。

当前电池包在装配时，由于导电片安装后与BMS板的表面齐平，正极导电片很容易接触到BMS板的正极端子而导致提前导通，这样很难控制BMS板的负极先与电池组的负极接触导通，难以保障BMS板的负极和正极与电池组的负极和正极的导通顺序，不利于保护BMS板，且会增加装配难度。

由此，本申请提出了一种电池包，如图1和图2所示，该电池包能够应用于电源装置1000中，以方便控制BMS板的正极与电池模组的正极后接触导通，保护BMS板安全，降低装配难度。

请一并参阅图3、图4及图7，现对本申请实施例提供的电池包进行说明。电池包包括电池模组10、电路板30、弹性导电片20和连接件40，电路板30设于电池模组10上，电路板30具有连接端子31；弹性导电片20具有第一端21和第二端22，第一端21与电池模组10的输出端电连接，第二端22用于与连接端子31电连接，连接件40被配置为向第二端22施加作用力，以使得第二端22与连接端子31相接触。在连接件40装配之前，第二端22与连接端子31之间呈间隔设置；装配连接件40时，连接件40带动第二端22与连接端子31相互靠近，并接触导通。在电池包实际装配过程中，由于连接件40安装之前，第二端22与连接端子31之间呈间隔设置，通过装配连接件40控制电路板30与电池模组10导通，从而能够避免电路板30装配时与弹性导电片20接触，防止电池模组10与电路板30提前导通，从而能够控制电路板30与电池模组10的正极和负极的导通顺序，使得电池模组10的负极先于正极与电路板30连接导通，保障电路板30的安全，防止电路板30上的元器件损坏，降低了电池包的装配难度。

在本申请的一个实施例中，请参阅图4至图6，连接件40包括螺杆41和螺母42，连接端子31设有第一连接孔310，第二端22设有第二连接孔220，螺杆41穿过第一连接孔310和第二连接孔220，并与螺母42连接；在螺杆41与螺母42锁紧时，第二端22和连接端子31在螺杆41和螺母42的挤压下相贴合。这样在螺杆41与螺母42锁紧的过程中，可使得第二端22与连接端子31相互靠近，逐渐贴紧，以保障第二端22与连接端子31之间连接导通。

可选地，请参阅图4至图6，第二连接孔220为长圆孔，第二连接孔220的长度方向沿第二端22的长度方向S2，这样在弹性导电片20装配的位置稍微偏移或者第二端22发生形变时，也能使第二连接孔220对准第一连接孔310，以便于连接件40连接。同时，第二端22能够在螺杆41上平移滑动，以便于保障螺杆41与螺母42锁紧过程中，第二端22伸入避位口301中的部分平整，增大第二端22与连接端子31的接触面积。

在本申请的一个实施例中，请参阅图4至图6，电池模组10上设有支撑座11，支撑座11位于电池模组10上对应第二端22的位置，支撑座11上凹陷形成有安装槽110，螺母42浮动装配于安装槽110内。这样通过螺母42浮动装配于安装槽110中，使得螺杆41与螺母42连接时，螺母42能够在安装槽110中上升，以将第二端22与连接端子31夹紧，且安装槽110能够限制螺母42转动，以便于螺杆41与螺母42锁紧。可选地，安装槽110沿垂直其深度方向的截面与螺母42的横截面相适配，安装槽110的深度大于螺母42的高度，如此，可避免螺母42在安装槽110中转动，并允许螺母42在安装槽110中上下移动。其中，安装槽110的深度方向与电路板30的厚度方向S1相同。

在本申请的一个实施例中，请参阅图3至图5，连接端子31位于电路板30离电池模组10的一侧，第二端22位于连接端子31靠近电池模组10的一侧，电路板30上开设有避位口301，避位口301与连接端子31的位置相对应，第二端22用于伸入避位口301并与连接端子31相接触。连接端子31位于电路板30离电池模组10的一侧，第二端22位于连接端子31靠近电池模组10的一侧，以增加连接端子31和第二端22之间的距离，进一步提高安全性。在电路板30上开设有避位口301，使得在螺杆41与螺母42连接时，第二端22可以进入到避位口301中，并逐渐靠近连接端子31，最终与连接端子31贴紧。在装配时，可先将弹性导电片20装配于电池模组10上，再将电路板30装配于电池模组10上，由于第二端22位于电路板30靠近电池模组10的一侧，能够避免第二端22干扰电路板30的装配，并避免螺杆41装配前连接端子31与第二端22相接触。

在本申请的一个实施例中，请参阅图4至图6，第二端22沿电路板30的厚度方向S1的投影部分落于电路板30上，即，于电路板30所在平面上，第二端22的投影与电路板30的投影在邻近避位口301边缘的部位部分重叠。这样在电路板30装配时，第二端22上投影落于电路板30上的部位能够阻碍第二端22进入避位口301，能够避免螺杆41未装配前第二端22直接进入到避位口301中，以防止在螺杆41装配之前第二端22与连接端子31接触导通。

在一个实施例中，请参阅图4至图6，第二端22设有抵接片23，抵接片23抵接于电路板30位于避位口301边缘的位置处。抵接片23沿电路板30的厚度方向S1的投影落于电路板30上，这样在安装电路板30时，抵接片23能够抵持在电路板30上对应避位口301的边缘的位置，从而防止第二端22进入到避位口301中，避免第二端22提前与连接端子31接触导通，保障在装配螺杆41时第二端22与连接端子31才能够接触导通。

在另一个实施例中，电路板30上设有抵接片23，抵接片23位于避位口301的边缘的位置，且抵接片23位于避位口301远离连接端子31的一侧，抵接片23抵接于第二端22的边缘。第二端22沿电路板30的厚度方向S1的投影落于抵接片23上，在安装电路板30时，抵接片23能够抵持在第二端22的边缘位置，从而防止第二端22进入到避位口301中，避免第二端22提前与连接端子31接触导通，保障在装配螺杆41时第二端22与连接端子31才能够接触导通。

可选地，请参阅图4至图6，支撑座11上对应抵接片23的一侧设有倾斜面111，倾斜面111由抵接片23靠近第二端22的一端至抵接片23远离第二端22的一端，且朝向远离电路板30的方向倾斜设置。在螺杆41与螺母42将连接端子31与第二端22锁紧时，第二端22进入避位口301中，使得抵接片23发生形变弯折，倾斜面111能够使得支撑座11避开抵接片23，减小第二端22朝向连接端子31移动的阻力。

在本申请的一个实施例中，请参阅图7、图8及图10，第二端22包括第一连接部221、弹性弯折部222和第二连接部223，第一连接部221设于电路板30的边侧，第一连接部221与连接端子31相齐平，第二连接部223与第一连接部221相间隔，第二连接部223与连接端子31相对设置，弹性弯折部222的一端连接第一连接部221，弹性弯折部222的另一端连接第二连接部223，连接件40被配置为能够向第二连接部223施加作用力，以使第二连接部223与连接端子31相接触。即，第一连接部221位于连接端子31所在平面上，第二连接部223与连接端子31沿连接端子31的厚度方向S1的端面相对。第二连接部223与第一连接部221相间隔，即第二连接部223与第一连接部221之间存在高度差，第二连接部223与连接端子31之间存在间隙，以避免第二连接部223与连接端子31提前接触。在螺杆41与螺母42锁紧时，第二连接部223与连接端子31相互靠近并最终贴靠于一起，由于采用弹性弯折部222连接第一连接部221与第二连接部223，螺杆41与螺母42锁紧时，弹性弯折部222能够发生变形，使第二连接部223能够被驱动至与第一连接部221齐平，使第二连接部223能够贴平连接于连接端子31，从而减少接触电阻和发热量。

在本申请的一个实施例中，请参阅图7、图8及图10，第一连接部221和第二连接部223均部分连接于弹性弯折部222。这样使得弹性弯折部222较易发生形变弯曲，以便于减小第二连接部223靠近连接端子31时的阻力，避免螺杆41对连接端子31的压力过大，导致连接端子31受损。同时还有利于第二连接部223朝向靠近连接端子31的方向移动，便于第二连接部223的表面与连接端子31的表面贴平。可选地，第一连接部221靠近弹性弯折部222的一端的宽度大于弹性弯折部222的宽度，第二连接部223靠近弹性弯折部222的一端的宽度大于弹性弯折部222的宽度。当然，也可以通过在第一连接部221与弹性弯折部222相连部位开设缺槽，在第二连接部223与弹性弯折部222相连部位开设缺槽，以实现第一连接部221和第二连接部223与弹性弯折部222的部分连接。

在本申请的一个实施例中，请参阅图8至图10，电池模组10上设有支撑框12，支撑框12用于支撑电路板30邻近避位口301的边缘，支撑框12围绕支撑座11设置，第二连接部223位于支撑框12内。在螺杆41装配之前，支撑框12能够支撑电路板30邻近避位口301的边缘，且第二连接部223位于支撑框12内，从而能够避免连接端子31与第二连接部223接触。

在本申请的一个实施例中，请参阅图7至图9，电池模组10上设有支撑柱13，电路板30安装于支撑柱13上。通过支撑柱13能够控制电路板30的安装位置，以便于在螺杆41装配前保持连接端子31与第二端22的间距。可选地，支撑柱13的数量为多个，电路板30通过螺钉安装于支撑柱13上，这样有利于提高电路板30的稳定性，且能够实现电路板30的可拆卸，便于电路板30的安装与维护。

在本申请的一个实施例中，请参阅图3至图5，弹性导电片20的第一端21设于电池模组10的侧面，并与电池模组10输出端电连接。电路板30设于电池模组10的顶面，弹性导电片20的第二端22同样设于电池模组10的顶面。电池模组10的侧面设有定位柱14，第一端21开设有定位孔210，定位孔210用于供定位柱14配合卡入。这样利用定位柱14配合卡入定位孔210，从而能够实现弹性导电片20在电池模组10上的定位，以便于第一端21与电池模组10的正极或负极进行对位连接，第二端22与连接端子31的对位。

在本申请的另一实施例中，请参阅图3至图5，电池模组10的侧面设有卡槽101，卡槽101用于限位第一端21。采用卡槽101限位第一端21，便于第一端21与电池模组10的正极或负极进行对位连接，第二端22与连接端子31的对位。在本实施例中，电池模组10的外表面也可设有定位柱14，第一端21开设有定位孔210，定位孔210用于供定位柱14配合卡入。这样能够进一步方便弹性导电片20的对位装配。

请参阅图1和图2，本申请实施例还提供一种电源装置1000，包括外壳1100，还包括上述任一实施例中的电池包，电池包置于外壳1100内。弹性导电片20的第一端21与电池模组10的正极输出端电连接，连接端子31为电路板30的正极输入端。该电源装置具有上述所述的电池包，该电池包中的弹性导电片20的第一端21与电池模组10的正极输出端电连接，弹性导电片20的第二端22和电路板30上的正极输入端间隔设置，使得电池模组10的正极和电路板30的正极输入端在连接件40装配前不会提前导通；弹性导电片20和电路板30组装后，可通过连接件40向弹性导电片20的第二端22施加作用力，以使第二端22与电路板30的正极输入端接触而导通，从而实现对电池模组10的正极和电路板30的正极输入端的导通进行控制，进而能够实现控制电路板30与电池模组10的正极和负极的导通顺序。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池包，其特征在于，包括：

电池模组；

电路板，所述电路板设于所述电池模组上，所述电路板具有连接端子；

弹性导电片，所述弹性导电片具有第一端和第二端，所述第一端与所述电池模组的输出端电连接，所述第二端与所述连接端子间隔设置；

连接件，所述连接件被配置为能够向所述第二端施加作用力，以使得所述第二端与所述连接端子相接触。

2.如权利要求1所述的电池包，其特征在于：所述连接件包括螺杆和螺母，所述连接端子设有第一连接孔，所述第二端设有第二连接孔，所述螺杆穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，并与所述螺母锁紧连接，以使得所述第二端和所述连接端子相贴合。

3.如权利要求2所述的电池包，其特征在于：所述电池模组对应所述第二端的位置设有支撑座，所述支撑座凹陷形成有安装槽，所述螺母浮动装配于所述安装槽内。

4.如权利要求1所述的电池包，其特征在于：所述连接端子位于所述电路板远离所述电池模组的一侧，所述第二端位于所述连接端子靠近所述电池模组的一侧，所述电路板上开设有与所述连接端子的位置相对应的避位口，所述第二端用于伸入所述避位口并与所述连接端子相接触。

5.如权利要求4所述的电池包，其特征在于：所述第二端沿所述电路板的厚度方向的投影部分落于所述电路板上。

6.如权利要求5所述的电池包，其特征在于：所述第二端设有抵接片，所述抵接片抵接于所述电路板位于所述避位口边缘的位置处。

7.如权利要求1所述的电池包，其特征在于：所述第二端包括第一连接部、弹性弯折部和第二连接部，所述第一连接部设于所述电路板的边侧，且所述第一连接部与所述连接端子相齐平，所述第二连接部与所述第一连接部相间隔，并与所述连接端子相对设置，所述弹性弯折部的一端连接所述第一连接部，所述弹性弯折部的另一端连接所述第二连接部，所述连接件被配置为能够向所述第二连接部施加作用力，以使得所述第二连接部与所述连接端子相接触。

8.如权利要求7所述的电池包，其特征在于：所述第一连接部和所述第二连接部均部分连接于所述弹性弯折部。

9.如权利要求1-8任一项所述的电池包，其特征在于：所述电池模组的外表面设有定位柱，所述第一端开设有用于供所述定位柱配合卡入的定位孔；

和/或，所述电池模组的侧面设有用于限位所述第一端的卡槽。

10.一种电源装置，其特征在于：包括外壳以及权利要求1-9任一项所述的电池包，所述电池包置于所述外壳内，所述弹性导电片的第一端与所述电池模组的正极输出端电连接，所述连接端子为所述电路板的正极输入端。

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