CN217818318U - 换热器翅片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器翅片，其包括翅片本体，翅片本体上形成有多个用于供热管穿过的安装孔，多个安装孔呈单排并列排布，相邻安装孔之间形成有分流部，沿着气流的流动方向，分流部形成有迎风侧以及背风侧，迎风侧包括沿着气流流动方向渐扩的第一导风面以及第二导风面；分流部有利于提高从安装孔内穿过的换热管与流通在换热器翅片之间的烟气的换热效果，分流部上形成的第一导风面和第二导风面可以将从安装孔之间流通的烟气导流到换热管周围，使得流通的烟气最大程度的与换热管接触并与换热器实现最大程度的换热。

Description

换热器翅片

技术领域

本实用新型属于家用电器设备技术领域，具体地说，是涉及一种换热器翅片。

背景技术

随着社会的不断进步，燃气的用途越来越广泛，其主要用于烹饪、提供热水以及工商用户热水、供热等民用和工业加热领域，而在众多应用领域中，燃气热水器以其用户范围广，清洁气体能源，使用方便，热效率高的特点，而深受人们的欢迎和喜爱。

燃气热水器的工作原理是通过燃烧器燃烧产生高温烟气，并通过热交换器将高温烟气的热量通过热传导以及热对流的作用传递给换热管中的水，从而获得高温水。

热交换器是燃气热水器的核心部件之一，现有燃气热水器多采用管翅式热交换器对高温烟气产生的热量进行收集利用，对于热交换器，市场上多采用多排换热管层叠布置的形式来加强换热效果，但对于此种布置形式而言，主要有以下几点缺点：

多排换热管结构导致热交换器整体质量和体积较大，制作成本较高，热交换器换热体的利用率受限，从而影响整机的成本、重量以及美观性；

除了多排换热管结构之外，现有技术中也存在单排换热管结构，现有的单排换热管结构其体积有了很大的缩减，但是燃气热量很难利用充分，换热管中水的换热效果欠佳。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种换热器翅片，以解决现有技术中存在的多排换热管的换热器翅片整体质量和体积较大，组装配合过程中误差较大，现有的单排换热管对热量的利用率较低，换热效果欠佳等问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种换热器翅片，其包括：

翅片本体，其上形成有多个用于供热管穿过的安装孔，多个所述安装孔呈单排并列排布，相邻所述安装孔之间形成有分流部，沿着所述气流的流动方向，所述分流部形成有迎风侧以及背风侧，所述迎风侧包括沿着气流流动方向渐扩的第一导风面以及第二导风面。

本申请一些实施例中，所述翅片本体包括第一侧面以及第二侧面，所述分流部为形成在第一侧面上且背向所述第二侧面延伸的凸包结构，和/或

所述分流部沿着其高度方向渐缩，渐缩角度为30-60度。

本申请一些实施例中，各所述安装孔外周形成有定位部，所述定位部与所述分流部位于同侧，且所述定位部的高度与所述分流部的高度相等。

本申请一些实施例中，所述定位部的外周分散形成有多个定位齿，用于与相邻所述翅片本体接触连接。

本申请一些实施例中，所述翅片本体包括进风端以及出风端，所述出风端上间隔设置有多个挡风件，各所述挡风件为圆弧形结构；和/或

所述挡风部的弧度向所述进风端方向内凹。

本申请一些实施例中，

沿着所述气流的流动方向，所述挡风件与所述分流部位于同一直线上。

本申请一些实施例中，各所述分流部的两侧还分别设置有导风部，各所述导风部位于所述分流部的下游，且位于所述分流部以及所述挡风部之间，气流从分流部分流之后，在导风部的作用下，从相邻所述挡风部之间的空隙输出。

本申请一些实施例中，所述导风部为形成在所述第一侧面上且背向所述第二侧面延伸的半球形凸起结构；和/或

所述导风部的高度与所述分流部的高度相等。

本申请一些实施例中，所述翅片本体的两端分别形成有截流封板，所述截流封板与相邻所述安装孔之间设置有截流凸包，所述截流凸包的高度与所述截流封板的高度相等；和/或

所述截流凸包与所述进风端的直线距离小于所述导风部与所述进风端的直线距离。

本申请一些实施例中，所述翅片本体上还设置有焊条孔，所述焊条孔位于所述安装孔的旁侧，且，靠近所述出风端的一端。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本申请所涉及的换热器翅片，其上形成有单排并列排布的安装孔，为了提高从安装孔内穿过的换热管与流通在换热器翅片之间的烟气的换热效果，在换热器翅片上，相邻的安装孔之间设置有分流部，分流部上形成的第一导风面和第二导风面可以将从安装孔之间流通的烟气导流到换热管周围，使得流通的烟气最大程度的与换热管接触并与换热器实现最大程度的换热。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请所涉及的一种实施例的换热器翅片结构示意图之一；

图2是换热器翅片结构示意图之二；

图3是图2中的A处放大结构示意图；

图4是烟气在换热器翅片中的流动路径示意图；

图5是换热器翅片结构示意图之三；

图6是截流凸包与导风部相对位置示意图；

图中，

100、翅片本体；

101、进风端；

102、出风端；

110、安装孔；

111、定位部；

112、定位齿；

120、分流部；

121、迎风侧；

1211、第一导风面；

1212、第二导风面；

122、背风侧；

130、导风部；

140、截流凸包；

150、焊条孔；

160、截流封板；

170、挡风件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

如图1-5所示，本申请提出了一种换热器翅片，其包括翅片本体100，翅片本体100上设置有多个安装孔110，安装孔110用于换热管穿过。

工作状态下，换热管穿过不同翅片本体100的安装孔110内，由燃烧器燃烧产生的高温烟气从相邻翅片本体100之间形成的空隙中穿过，与换热管进行换热，将换热管中的水加热成高温水，输送到用水端供用户使用。

翅片本体100包括进风端101以及出风端102，烟气从各翅片本体100的进风端101输入，从出风端102输出。

翅片本体100上的各安装孔110呈直线形单排排布，相邻安装孔110之间形成有分流部120，沿着气流的流动方向，分流部120形成有迎风侧121以及背风侧122，迎风侧121为与烟气流通方向相对的一侧，背风侧122为背向烟气流通方向的一侧。

迎风侧121包括沿着气流流动方向渐扩的第一导风面1211以及第二导风面1212，烟气从进风端101输入，经过迎风侧121的第一导风面1211和第二导风面1212的导向后，向分流部120的两侧分流。

第一导风面1211和第二导风面1212之间的夹角α根据与其相邻的两个安装孔110之间的距离确定，目的之一是将从换热管中间穿过的烟气导流到相邻的换热管周边，提高烟气的利用率。

烟气流通过程中，换热管面向进风端101的一侧直接与高温烟气接触，形成强对流换热区，与背离进风端101的一侧为弱对流换热区。

烟气在第一导风面1211和第二导风面1212分流后，分别流向相邻换热管的弱对流换热区，提高烟气用于换热管的换热效果，有利于充分利用烟气。

翅片本体100包括第一侧面以及第二侧面，分流部120为形成在第一侧面上且背向第二侧面延伸的凸包结构，分流部120沿着其高度方向渐缩，渐缩角度为30-60度。

高温烟气从进风端101流入，首先与翅片以及换热管的强对流换热区进行强烈的对流换热，对于两换热管中间区域，由于没有换热管与其直接接触，故烟气温度仍然较高。

凸包结构的分流部120将高温烟气进行分流，使烟气能够充分靠近相邻的换热管，凸包结构的分流部120还使得翅片本体100的表面积增加，从而使得高温烟气的有效利用率增加。

各安装孔110外周形成有定位部111，定位部111与分流部120位于同侧，且定位部111的高度与分流部120的高度相等。

定位部111的外周分散形成有多个定位齿112，用于与相邻翅片本体100接触连接，分流部120高度与定位齿112的上端面高度相同。

安装状态下，定位部111的顶部、定位齿112以及分流部120的顶部均与与之相邻的翅片本体100接触连接。

为了阻挡烟气从换热管中间的区域直接流出，换热器翅片的出风端102上间隔设置有多个挡风件170，沿着气流的流动方向，挡风件170与分流部120位于同一直线上，即，位于两个相邻的安装孔110中间的区域后侧，有利于增加烟气在换热器翅片之间的停留时间，达到提高换热效率的目的。

优选的，各挡风件170为圆弧形结构；挡风部的弧度向进风端101方向内凹，以便将烟气导流到相邻挡风件170之间的空隙，从该空隙输出换热器翅片。

翅片本体100上还设置有用于增加翅片本体100表面积且起到辅助导流作用的导风部130，导风部130位于分流部120的两侧，且位于分流部120以及挡风部之间的下游。

气流从分流部120经过分流之后，在导风部130的作用下，从相邻挡风部之间的空隙输出。

导风部130的中心与换热管孔垂直线夹角β为30-45°

导风部130为形成在第一侧面上且背向第二侧面延伸的半球形凸起结构；导风部130的高度与分流部120的高度相等。

与分流部120功能类似，导风部130一方面能够增加翅片本体100的表面积，吸收更多烟气热量从而提升换热效率。

另一方面还能够对高温烟气产生扰流作用，可以提高烟气在换热器翅片间的停留时间，以此提高烟气的利用率。

翅片本体100的两端还分别形成有截流封板160，截流封板160的高度与定位部111高度相等，安装状态下，截流封板160将相邻翅片本体100的两端封堵，防止烟气从两侧排出。

截流封板160与相邻安装孔110之间设置有截流凸包140，截流凸包的高度与截流封板160的高度相等，也起到导流和增加换热面积的作用。

如图6所示，截流凸包140与进风端101的直线距离H1小于导风部130与进风端101的直线距离H2。

导风部130的圆心与所邻换热管孔的圆心在所述翅片本体100上的投影距离L1与截流凸包140与所邻换热管孔在翅片本体100上的圆心投影距离L2相同。

翅片本体100上还设置有用于焊条穿过的焊条孔150，焊条孔150位于安装孔110的旁侧，且位于靠近出风端102的一端。

相较于多排管热交换器，本申请所涉及的具有单排安装孔110的换热器翅片，有效减小了热交换器质量，有利于节省用料成本，其上形成的分流部120以及导风部130一方面对经过换热器翅片的烟气形成扰流的同时，还起到将高温烟气导流到换热器表面的效果，提高烟气在翅片间的停留时间，另一方面，其凸包结构还有利于增加翅片本体100的表面积，吸收更多烟气热量从而提升与换热管的换热效果。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种换热器翅片，其特征在于，包括：

翅片本体，其上形成有多个用于供热管穿过的安装孔，多个所述安装孔呈单排并列排布，相邻所述安装孔之间形成有分流部，沿着气流的流动方向，所述分流部形成有迎风侧以及背风侧，所述迎风侧包括沿着气流流动方向渐扩的第一导风面以及第二导风面。

2.根据权利要求1所述的换热器翅片，其特征在于，

所述翅片本体包括第一侧面以及第二侧面，所述分流部为形成在第一侧面上且背向所述第二侧面延伸的凸包结构，和/或

所述分流部沿着其高度方向渐缩，渐缩角度为30-60度。

3.根据权利要求1所述的换热器翅片，其特征在于，

各所述安装孔外周形成有定位部，所述定位部与所述分流部位于同侧，且所述定位部的高度与所述分流部的高度相等。

4.根据权利要求3所述的换热器翅片，其特征在于，

所述定位部的外周分散形成有多个定位齿，用于与相邻所述翅片本体接触连接。

5.根据权利要求1所述的换热器翅片，其特征在于，

所述翅片本体包括进风端以及出风端，所述出风端上间隔设置有多个挡风件，各所述挡风件为圆弧形结构；和/或

所述挡风件的弧度向所述进风端方向内凹。

6.根据权利要求5所述的换热器翅片，其特征在于，

沿着所述气流的流动方向，所述挡风件与所述分流部位于同一直线上。

7.根据权利要求5所述的换热器翅片，其特征在于，

各所述分流部的两侧还分别设置有导风部，各所述导风部位于所述分流部的下游，且位于所述分流部以及所述挡风件之间，气流从分流部分流之后，在导风部的作用下，从相邻所述挡风件之间的空隙输出。

8.根据权利要求7所述的换热器翅片，其特征在于，

所述导风部为形成在所述第一侧面上且背向所述第二侧面延伸的半球形凸起结构；和/或

所述导风部的高度与所述分流部的高度相等。

9.根据权利要求7所述的换热器翅片，其特征在于，

所述翅片本体的两端分别形成有截流封板，所述截流封板与相邻所述安装孔之间设置有截流凸包，所述截流凸包的高度与所述截流封板的高度相等；和/或

所述截流凸包与所述进风端的直线距离小于所述导风部与所述进风端的直线距离。

10.根据权利要求1所述的换热器翅片，其特征在于，

所述翅片本体上还设置有焊条孔，所述焊条孔位于所述安装孔的旁侧，且，靠近出风端的一端。

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