CN217818303U - 光热电站多储罐串联预热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光热电站多储罐串联预热系统，光热电站多储罐串联预热系统，包括预热装置，预热装置一端固接有天然气入口管道和空气入口管道，预热装置远离天然气入口管道和空气入口管道的一端固接有天然气排烟管道和高温熔盐罐进气管道，预热装置通过高温熔盐罐进气管道连通有高温熔盐罐，高温熔盐罐还连通有高温熔盐罐出气管道，高温熔盐罐通过高温熔盐罐出气管道连通低温熔盐罐，低温熔盐罐内还连通有低温熔盐罐排气管道，低温熔盐罐排气管道贯穿低温熔盐罐并向着背离低温熔盐罐的方向延伸。本实用新型低温熔盐罐预热利用高温熔盐罐出口余热，可以实现余热利用，提高系统效率、降低预热成本。
Description
技术领域
本实用新型属于光热电站设备技术领域，具体涉及一种光热电站多储罐串联预热系统。
背景技术
目前主流的光热发电形式有塔式、槽式、线性菲涅尔、碟式等，在建和已建成的光热电站，一般都采用熔盐作为储热和换热介质。
熔盐是硝酸钠和硝酸盐钾的混合物，熔点约221℃。按重量60％的(NaNO3)和40％的(KNO3)混合。液态熔盐应能在260℃～575℃的温度范围内使用。温度降低后，混合物将在238℃开始结晶，221℃完全凝固，在熔盐进入熔盐罐前需要对熔盐储罐(低温盐罐、高温盐罐)进行预热，防止熔盐进入储罐后，由于温度变化过快导致大罐受热不均匀等因素对大罐产生不利影响。熔盐第一次进入盐罐的温度在320℃左右，因此熔盐罐加热后的温度在300-340℃之间，预热方法采用燃气预热装置产生热风利用高温风机进行强制循环至储罐内，逐步升温至约300°左右才能进行液态熔盐加注工作，常规的储罐预热方法是先进行高温盐罐预热工作，待高温盐罐预热到设计温度后，拆除高温熔盐罐预热设备，将拆除完成的预热设备移至低温盐罐位置进行安装和预热工作。该方法预热系统拆除安装复杂、能耗水平高、预热时间长。
因此，对塔式熔盐光热电站的储罐进行低成本、高效、低能耗预热是非常必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种光热电站多储罐串联预热系统，通过余热阶梯利用以及同时加热高低温熔盐罐，有利于减小能耗。
本实用新型所采用的技术方案是，光热电站多储罐串联预热系统，包括预热装置，预热装置一端固接有天然气入口管道和空气入口管道，预热装置远离天然气入口管道和空气入口管道的一端固接有天然气排烟管道和高温熔盐罐进气管道，预热装置通过高温熔盐罐进气管道连通有高温熔盐罐，高温熔盐罐还连通有高温熔盐罐出气管道，高温熔盐罐通过高温熔盐罐出气管道连通低温熔盐罐，低温熔盐罐内还连通有低温熔盐罐排气管道，低温熔盐罐排气管道贯穿低温熔盐罐并向着背离低温熔盐罐的方向延伸。
本实用新型的特征还在于，
天然气入口管道上设有天然气入口电动调节阀。
空气入口管道上设有空气入口风机。
高温熔盐罐进气管道上安装有高温熔盐进气管道进气电动调节阀。
高温熔盐罐出气管道上设有低温熔盐罐进气管道进气电动调节阀。
高温熔盐罐进气管道和高温熔盐罐出气管道之间连通有旁路进气管道，旁路进气管道的进气口位于预热装置和高温熔盐进气管道进气电动调节阀之间，旁路进气管道的出气口位于低温熔盐罐进气管道进气电动调节阀和低温熔盐罐之间。
旁路进气管道上安装有旁路管道进气电动调节阀。
高温熔盐罐内部高温熔盐罐进气管道的延伸长度大于高温熔盐罐出气管道的延伸长度。
低温熔盐罐内部高温熔盐罐出气管道的延伸长度大于低温熔盐罐排气管道的延伸长度。
本实用新型的有益效果是，
1.本实用新型光热电站多储罐串联预热系统，采用天然气预热熔盐罐，成本低，且不受天气影响；
2.本实用新型光热电站多储罐串联预热系统，能够有效的提升熔盐罐温度，提升预热效率；且可以实现余热阶梯利用以及同时加热高低温熔盐罐，时间短、成本低、节能效果显著。
附图说明
图1是本实用新型光热电站多储罐串联预热系统的结构示意图。
图中，1.预热装置，2.天然气入口管道，3.天然气入口电动调节阀，4.空气入口管道，5.空气入口风机，6.高温熔盐罐进气管道，7.天然气排烟管道，8.旁路管道进气电动调节阀，9.旁路进气管道,10.高温熔盐进气管道进气电动调节阀，11.高温熔盐罐，12.高温熔盐罐出气管道，13低温熔盐罐进气管道进气电动调节阀，14.低温熔盐罐，15.低温熔盐罐排气管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，本实用新型光热电站多储罐串联预热系统，包括预热装置1，预热装置1一端固接有天然气入口管道2和空气入口管道4，预热装置1远离天然气入口管道2和空气入口管道4的一端固接有天然气排烟管道7和高温熔盐罐进气管道6，预热装置1通过高温熔盐罐进气管道6连通有高温熔盐罐11，高温熔盐罐11还连通有高温熔盐罐出气管道12，高温熔盐罐11通过高温熔盐罐出气管道12连通低温熔盐罐14，低温熔盐罐14内还连通有低温熔盐罐排气管道15，低温熔盐罐排气管道15贯穿低温熔盐罐14并向着背离低温熔盐罐14的方向延伸。
天然气入口管道2上设有天然气入口电动调节阀3。
空气入口管道4上设有空气入口风机5。
高温熔盐罐进气管道6上安装有高温熔盐进气管道进气电动调节阀10。
高温熔盐罐出气管道12上设有低温熔盐罐进气管道进气电动调节阀13。
高温熔盐罐进气管道6和高温熔盐罐出气管道12之间连通有旁路进气管道9，旁路进气管道9的进气口位于预热装置1和高温熔盐进气管道进气电动调节阀10之间，旁路进气管道9的出气口位于低温熔盐罐进气管道进气电动调节阀13和低温熔盐罐14之间。
旁路进气管道9上安装有旁路管道进气电动调节阀8。
高温熔盐罐11内部高温熔盐罐进气管道6的延伸长度大于高温熔盐罐出气管道12的延伸长度。
低温熔盐罐14内部高温熔盐罐出气管道12的延伸长度大于低温熔盐罐排气管道15的延伸长度。
本实用新型光热电站多储罐串联预热系统的工作原理及工作过程如下：
当需要给熔盐罐进行预热时，首先打开天然气入口电动调节阀3和空气入口风机5，使得预热装置1达到熔盐罐预热温度，然后关闭旁路管道进气电动调节阀8，打开高温熔盐罐进气管道6上的高温熔盐进气管道进气电动调节阀10，热空气从高温熔盐罐进气管道6进入高温熔盐罐11，通过控制天然气入口电动调节阀3和空气入口风机5开度使预热装置温度达到设计高温储罐预热温度要求；
然后打开高温熔盐罐出气管道12上的低温熔盐罐进气管道进气电动调节阀13，使得经过高温储罐降温后的热空气通过高温熔盐罐出气管道12进入低温熔盐罐14，预热低温熔盐罐；
当高温熔盐罐11出气温度，即低温熔盐罐14进气温度达不到低温熔盐罐14预热温度时，关闭高温熔盐罐进气管道6上的高温熔盐进气管道进气电动调节阀10和高温熔盐罐出气管道12上的低温熔盐罐进气管道进气电动调节阀13，打开旁路进气管道9上的旁路管道进气电动调节阀8，使得热空气直接通过旁路进气管道9和高温熔盐罐出气管道12进入低温熔盐罐14，对低温熔盐罐14进行预热。
本实用新型预热装置1与高温熔盐罐11及低温熔盐罐14通过管道相连接，预热装置1与高温熔盐罐11的一端连接，同时引出一根旁路进气管道9绕过高温熔盐罐11与高温熔盐罐出气管道连接，低温熔盐罐14预热利用高温熔盐罐11出口余热，当低温熔盐罐14利用余热无法达到设计温度时，可以利用旁路进气管道9进行二次预热，本装置可以实现余热利用，提高系统效率、降低预热成本、缩短预热时间、简化预热系统，达到节能减排的目的。
Claims (9)
1.光热电站多储罐串联预热系统，其特征在于，包括预热装置(1)，所述预热装置(1)一端固接有天然气入口管道(2)和空气入口管道(4)，所述预热装置(1)远离天然气入口管道(2)和空气入口管道(4)的一端固接有天然气排烟管道(7)和高温熔盐罐进气管道(6)，所述预热装置(1)通过高温熔盐罐进气管道(6)连通有高温熔盐罐(11)，所述高温熔盐罐(11)还连通有高温熔盐罐出气管道(12)，所述高温熔盐罐(11)通过高温熔盐罐出气管道(12)连通低温熔盐罐(14)，所述低温熔盐罐(14)内还连通有低温熔盐罐排气管道(15)，所述低温熔盐罐排气管道(15)贯穿低温熔盐罐(14)并向着背离低温熔盐罐(14)的方向延伸。
2.根据权利要求1所述的光热电站多储罐串联预热系统，其特征在于，所述天然气入口管道(2)上设有天然气入口电动调节阀(3)。
3.根据权利要求1所述的光热电站多储罐串联预热系统，其特征在于，所述空气入口管道(4)上设有空气入口风机(5)。
4.根据权利要求1所述的光热电站多储罐串联预热系统，其特征在于，所述高温熔盐罐进气管道(6)上安装有高温熔盐进气管道进气电动调节阀(10)。
5.根据权利要求1所述的光热电站多储罐串联预热系统，其特征在于，所述高温熔盐罐出气管道(12)上设有低温熔盐罐进气管道进气电动调节阀(13)。
6.根据权利要求1所述的光热电站多储罐串联预热系统，其特征在于，所述高温熔盐罐进气管道(6)和高温熔盐罐出气管道(12)之间连通有旁路进气管道(9)，所述旁路进气管道(9)的进气口位于预热装置(1)和高温熔盐进气管道进气电动调节阀(10)之间，所述旁路进气管道(9)的出气口位于低温熔盐罐进气管道进气电动调节阀(13)和低温熔盐罐(14)之间。
7.根据权利要求6所述的光热电站多储罐串联预热系统，其特征在于，所述旁路进气管道(9)上安装有旁路管道进气电动调节阀(8)。
8.根据权利要求1所述的光热电站多储罐串联预热系统，其特征在于，所述高温熔盐罐(11)内部高温熔盐罐进气管道(6)的延伸长度大于高温熔盐罐出气管道(12)的延伸长度。
9.根据权利要求1所述的光热电站多储罐串联预热系统，其特征在于，所述低温熔盐罐(14)内部高温熔盐罐出气管道(12)的延伸长度大于低温熔盐罐排气管道(15)的延伸长度。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202221260414.4U CN217818303U (zh) | 2022-05-24 | 2022-05-24 | 光热电站多储罐串联预热系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202221260414.4U CN217818303U (zh) | 2022-05-24 | 2022-05-24 | 光热电站多储罐串联预热系统 |
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| CN217818303U true CN217818303U (zh) | 2022-11-15 |
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| CN202221260414.4U Active CN217818303U (zh) | 2022-05-24 | 2022-05-24 | 光热电站多储罐串联预热系统 |
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| CN (1) | CN217818303U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116592684A (zh) * | 2023-06-21 | 2023-08-15 | 西安热工研究院有限公司 | 一种储热熔盐除湿干燥自平衡系统及方法 |
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- 2022-05-24 CN CN202221260414.4U patent/CN217818303U/zh active Active
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