CN217701234U - 一种分流式重力浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及重力浇注技术领域，尤其是一种分流式重力浇注装置。其包括模具本体，所述模具本体包括两个成型腔，所述两个成型腔的进口端分别设置浇口杯，所述浇口杯的出口端和成型腔进口端连通，浇口杯的进口端设置铁浇杯，所述铁浇杯的出口端连接浇口杯的进口端；所述两个成型腔上方的两个铁浇杯上方设置分流器，所述分流器上端面中部设置凹陷的储液腔，分流器上端面左右两侧对称设置分流槽。本实用新型实现了单浇包工位对双腔模具的一次性浇注，避免因铝液温度损失导致的铸件浇不足比例高现象，提高了生产效率及产能。

Description

一种分流式重力浇注装置

技术领域

本实用新型涉及重力浇注技术领域，尤其是一种分流式重力浇注装置。

背景技术

现有技术中，在进行一模两腔的重力模具浇注时，重力模具的二腔单独设置对应的铁浇口杯，浇注时员工需要将一腔浇满后，再浇另外一腔，影响生产节拍。同时，铝液在浇勺中温度降低快，浇完第一腔后，温度已降低15℃左右，使其第二腔产生浇不足比例高，影响产品质量、成品率及产能。

实用新型内容

本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种分流式重力浇注装置，实现了单浇包工位对双腔模具的一次性浇注，避免因铝液温度损失导致的铸件浇不足比例高现象，提高了生产效率及产能。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种分流式重力浇注装置，包括模具本体，所述模具本体包括两个成型腔，所述两个成型腔的进口端分别设置浇口杯，所述浇口杯的出口端和成型腔进口端连通，浇口杯的进口端设置铁浇杯，所述铁浇杯的出口端连接浇口杯的进口端；所述两个成型腔上方的两个铁浇杯上方设置分流器，所述分流器上端面中部设置凹陷的储液腔，分流器上端面左右两侧对称设置分流槽，分流器左右两侧的分流槽的进口端和储液腔连通，分流器左右两侧的分流槽的出口端分别和两个铁浇杯的进口端连通。

进一步的，储液腔的底端面和侧面之间采用圆弧过渡。

进一步的，分流槽的底端面和侧面之间采用圆弧过渡。

进一步的，分流槽的底端面为倾斜设置的端面，分流槽的进口端位置高于出口端位置。

进一步的，分流槽的进口端位置高于储液腔的底端面位置。

进一步的，分流槽的宽度尺寸小于储液腔的宽度尺寸。

进一步的，分流器下端面左右两侧设置凸出的安装凸台，安装凸台的侧面和铁浇杯的内侧表面吻合连接。

进一步的，安装凸台的下端面位置低于分流器下端面位置。

进一步的，分流器侧面设置把手。

进一步的，把手包括连杆，连杆一端连接分流器侧面并且连杆和分流器垂直设置，连杆另一端连接握把中间位置并且连杆和握把垂直设置。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，实现了单浇包工位对双腔模具的一次性浇注，避免因铝液温度损失导致的铸件浇不足比例高现象，提高了生产效率及产能；分流器侧面设置把手，通过把手能够方便的操作分流器，避免被分流器的高温所烫伤。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型的分流器正面结构图。

图3为本实用新型的分流器背面结构图。

其中：1、模具本体；2、浇口杯；3、铁浇杯；4、分流器；5、把手；5.1、连杆；5.2、握把；6、储液腔；7、分流槽；8、安装凸台。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示的实施例中，一种分流式重力浇注装置主要包括模具本体1，模具本体1包括两个成型腔，两个成型腔的进口端分别设置浇口杯2，浇口杯2的出口端和成型腔进口端连通，浇口杯2的进口端设置铁浇杯3，铁浇杯3的出口端连接浇口杯2的进口端。两个成型腔上方的两个铁浇杯3上方设置分流器4，分流器4能够将浇勺中的金属液体同步分流到两个铁浇杯3内，实现两个成型腔的同步浇注成型，保证两个成型腔的成型效果保持一致。

如图2和图3所示的实施例中，分流器4上端面中部设置凹陷的储液腔6，储液腔6能够防止浇勺倒入金属液体时产生液体飞溅，分流器4上端面左右两侧对称设置分流槽7，分流器4左右两侧的分流槽7的进口端和储液腔6连通，分流器4左右两侧的分流槽7的出口端分别和两个铁浇杯3的进口端连通。

如图2所示的实施例中，储液腔6的底端面和侧面之间采用圆弧过渡，保证金属液体能够顺畅的流动，无阻碍。

如图2所示的实施例中，分流槽7的底端面和侧面之间采用圆弧过渡，保证金属液体能够顺畅的流动，无阻碍。

如图2所示的实施例中，分流槽7的底端面为倾斜设置的端面，分流槽7的进口端位置高于出口端位置，金属液体依靠重力沿着分流槽7流动到铁浇杯3内。

如图2所示的实施例中，分流槽7的进口端位置高于储液腔6的底端面位置，使得进入储液腔6的金属液体能够同步流入左右两侧的分流槽7中。

如图2所示的实施例中，分流槽7的宽度尺寸小于储液腔6的宽度尺寸，保证分流槽7内的金属液体能够快速流动到铁浇杯3内。

如图3所示的实施例中，分流器4下端面左右两侧设置凸出的安装凸台8，安装凸台8的侧面和铁浇杯3的内侧表面吻合连接，保证分流器4能够稳固放置在铁浇杯3上。

如图3所示的实施例中，安装凸台8的下端面位置低于分流器4下端面位置，保证分流槽7出口端能够伸入铁浇杯3中，避免分流槽7出口端的金属液体流动到铁浇杯3外部。

为了方便操作分流器4，如图1所示的实施例中，分流器4侧面设置把手5，通过把手5能够方便的操作分流器4，避免被分流器4的高温所烫伤。

如图2和图3所示的实施例中，把手5包括连杆5.1，连杆5.1一端连接分流器4侧面并且连杆5.1和分流器4垂直设置，连杆5.1另一端连接握把5.2中间位置并且连杆5.1和握把5.2垂直设置。

本实用新型在工作时，首先通过浇勺将铝水勺起后移动到分流器4上方，将铝水对准分流器中间的储液腔6倒入，铝水从储液腔6溢出至分流器4两侧的分流槽7，最终流到两侧的铁浇杯3内，经浇口杯2后进入模具本体1，完成浇注动作。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种分流式重力浇注装置，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）包括两个成型腔，所述两个成型腔的进口端分别设置浇口杯（2），所述浇口杯（2）的出口端和成型腔进口端连通，浇口杯（2）的进口端设置铁浇杯（3），所述铁浇杯（3）的出口端连接浇口杯（2）的进口端；所述两个成型腔上方的两个铁浇杯（3）上方设置分流器（4），所述分流器（4）上端面中部设置凹陷的储液腔（6），分流器（4）上端面左右两侧对称设置分流槽（7），分流器（4）左右两侧的分流槽（7）的进口端和储液腔（6）连通，分流器（4）左右两侧的分流槽（7）的出口端分别和两个铁浇杯（3）的进口端连通。

2.如权利要求1所述的一种分流式重力浇注装置，其特征在于：所述储液腔（6）的底端面和侧面之间采用圆弧过渡。

3.如权利要求2所述的一种分流式重力浇注装置，其特征在于：所述分流槽（7）的底端面和侧面之间采用圆弧过渡。

4.如权利要求1所述的一种分流式重力浇注装置，其特征在于：所述分流槽（7）的底端面为倾斜设置的端面，分流槽（7）的进口端位置高于出口端位置。

5.如权利要求4所述的一种分流式重力浇注装置，其特征在于：所述分流槽（7）的进口端位置高于储液腔（6）的底端面位置。

6.如权利要求5所述的一种分流式重力浇注装置，其特征在于：所述分流槽（7）的宽度尺寸小于储液腔（6）的宽度尺寸。

7.如权利要求1~6中任意一项所述的一种分流式重力浇注装置，其特征在于：所述分流器（4）下端面左右两侧设置凸出的安装凸台（8），安装凸台（8）的侧面和铁浇杯（3）的内侧表面吻合连接。

8.如权利要求7所述的一种分流式重力浇注装置，其特征在于：所述安装凸台（8）的下端面位置低于分流器（4）下端面位置。

9.如权利要求8所述的一种分流式重力浇注装置，其特征在于：所述分流器（4）侧面设置把手（5）。

10.如权利要求9所述的一种分流式重力浇注装置，其特征在于：所述把手（5）包括连杆（5.1），连杆（5.1）一端连接分流器（4）侧面并且连杆（5.1）和分流器（4）垂直设置，连杆（5.1）另一端连接握把（5.2）中间位置并且连杆（5.1）和握把（5.2）垂直设置。

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