CN217706409U - 柱状花束气球包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了柱状花束气球包装机，属于充气辅助工具技术领域，包括外筒及套在外筒内的内筒，所述外筒可相对内筒上下移动；所述内筒连接有充气管连接组件，所述充气管连接组件连接有进气管；所述进气管上设有单向进气阀；所述内筒内设有花束限位挡圈。本实用新型示例的柱状花束气球包装机，其不仅适用于乳胶气球，而且体积小、携带方便，在柱体制作时不需要开模具，有效降低了制造成本与运输成本。

Description

柱状花束气球包装机

技术领域

本实用新型涉及充气辅助工具技术领域，特别是涉及柱状花束气球包装机。

背景技术

在气球中塞入玫瑰等花束，充气后制作成礼品气球，备受年轻人的喜爱。目前在制作花束气球时，常见的是使用手动扩口钳和球状气球包装机，但这两种充气方式存在很大的局限性：

首先，12寸和18寸乳胶气球，未充气状态下的长度分别是12cm和18cm左右，而一支玫瑰花束的长度最少在25厘米左右，要想在上述尺寸的乳胶气球内塞入这样一支花束，除了要将气球嘴径向撑大，还要对气球进行轴向拉伸，以增大体积，而扩口钳只能将气球嘴进行径向扩撑，却不能改变气球的轴向尺寸，自然也就塞不进花束，因此，手动扩口钳只适用于18寸以上的宽口波波球，而不适用于乳胶气球；另外，球状气球包装机虽然可以轻松的塞进花束，但是其体积庞大(最小型号直径38cm，大型的直径80cm)，不仅携带不便、运输成本较高，而且球体制作需要开模具，制作成本偏高。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种柱状花束气球包装机，其不仅适用于乳胶气球，而且体积小、携带方便，在柱体制作时不需要开模具，有效降低了制造成本与运输成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

提供了一种柱状花束气球包装机，包括外筒及套在外筒内的内筒，所述外筒可相对内筒上下移动；所述内筒连接有充气管连接组件，所述充气管连接组件连接有进气管；所述进气管上设有单向进气阀；所述内筒内设有花束限位挡圈。

进一步的，所述内筒的上端还设有密封圈安装轴，所述密封圈安装轴位于内外筒之间，内筒密封圈安装在所述密封圈安装轴的沟槽内。

进一步的，所述密封圈安装轴上设有上下贯穿的花束限位挡圈。

进一步的，所述内筒包括内上筒及内下筒，所述外筒套在内上筒外侧。

进一步的，所述内上筒的下方外侧套有外筒防撞垫圈，所述充气管连接组件连接在内上筒上、外筒防撞垫圈的下方。

进一步的，所述内下筒的上端连接在充气管连接组件内，下端连接有底盖。

进一步的，还包括U型夹组件。

进一步的，所述外筒为透明外筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型示例的柱状花束气球包装机，相对于手动扩口钳，该包装机可适用于乳胶球，具有较高的实用性；

2、本实用新型示例的柱状花束气球包装机，相对于球状气球包装机，具有体积小、携带方便的特点，有效降低的运输成本，而且在柱体制作时不需要开模具，降低了制造成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为另一视角结构示意图；

图3为主视图；

图4为在A-A处的剖面图；

图5为A处放大图；

图6为B处放大图。

图中：1-外筒，2-内上筒，3-内筒密封圈，4-密封圈安装轴，5-花束限位挡圈，6-外筒防撞垫圈，7-充气管连接组件，8-内下筒，9-底盖，10-U型夹组件，11-单向进气阀，12-进气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-6所示，本实施例提供了柱状花束气球包装机，包括内筒、外筒1、充气管连接组件7、进气管12、底盖9等，外筒1套在内筒外并可上下移动，气球套在外筒1上，花束放置在内筒中；进气管12通过充气管连接组件7与内筒连接，用于对气球充气。

具体的，所述内筒包括内上筒2及内下筒8，所述外筒1套在内上筒2外侧。所述内上筒2上端设有密封圈安装轴4，所述密封圈安装轴4位于内外筒之间，内筒密封圈3安装在所述密封圈安装轴4的沟槽内，内筒密封圈3用于对内外筒之间的间隙进行密封，避免在充气的过程中气体从内外筒之间的间隙中流出。本实施例中，所述外筒1为透明外筒，可方便对花束的观察花束，看花束是否插入至内筒中等。

所述密封圈安装轴4上设有上下贯穿的花束限位挡圈5，用于对花束的花枝进行限位，同时又不会影响充气。

所述内上筒2的下方外侧套有外筒防撞垫圈6，所述充气管连接组件7连接在内上筒2上、外筒防撞垫圈6的下方。所述内下筒8的上端连接在充气管连接组件7内，下端连接有底盖9。

本实施例中，所述充气管连接组件7由一个变径三通和一个宝塔接头连接而成，进气管12连接在宝塔接头上。所述进气管12一分为二，通过单向进气阀11连接为一体。

为了方便将整个包装机固定，该包装机还包括U型夹组件10，本实施例中， U型夹组件10安装在充气管连接组件7上，U型夹组件10由一个U型夹和与其连接的一副管箍组成，管箍套在充气管连接组件7上，可将整个筒身锁紧，U型夹可夹在桌面上，从而将整个包装机固定在桌面上，方便充气。

使用方法：

使用时，先通过U型夹组件10将包装机固定在桌面上，将透明外筒1拉出一定长度，将玫瑰等花束塞入透明外筒1，再将乳胶气球套在透明外筒1上，进气管12一端连接充气泵对气球进行充气，此时气球膨胀体积变大，因为筒内装有密封圈、进气管12上装有单向进气阀11，所以短时间内气体无法泄漏及反向逆流，从而使气球保持在一个充气状态，有足够空间容纳花束。充气完毕后，下拉透明外筒1，将花束推入气球内，迅速连带外层球皮捏住花束杆，将气球取下，绑扎球嘴，完成花束塞进气球的操作。

本实施例示例的花束气球包装机，透明外筒1设计尺寸为5cm，该尺寸可以确保12-18寸乳胶球徒手就可以套上，筒内密封圈和进气管12上的单向进气阀 11可以使气球在一定时间维持充气状态，确保玫瑰花束可以塞入气球，进而解决了手动扩口钳无法操作乳胶球的缺陷。整体高度约为46cm，主体外径5cm，最宽处约为6cm，整体呈柱状结构，比起球状包装机至少38厘米的球体结构，有效解决了携带不便、运输成本高的弊端。另外除了内筒密封圈3上的沟槽需要机械加工，其余零件均可以在市面上采购到成品，不仅节省了大量机加工成本，更是省去了球状气球包装机的模具成本，整体上大幅度降低了制造成本。

本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.柱状花束气球包装机，其特征在于，包括外筒(1)及套在外筒(1)内的内筒，所述外筒(1)可相对内筒上下移动；

所述内筒连接有充气管连接组件(7)，所述充气管连接组件(7)连接有进气管(12)；所述进气管(12)上设有单向进气阀(11)；

所述内筒内设有花束限位挡圈(5)。

2.根据权利要求1所述的柱状花束气球包装机，其特征在于，所述内筒的上端还设有密封圈安装轴(4)，所述密封圈安装轴(4)位于内外筒之间，内筒密封圈(3)安装在所述密封圈安装轴(4)的沟槽内。

3.根据权利要求2所述的柱状花束气球包装机，其特征在于，所述密封圈安装轴(4)上设有上下贯穿的花束限位挡圈(5)。

4.根据权利要求1所述的柱状花束气球包装机，其特征在于，所述内筒包括内上筒(2)及内下筒(8)，所述外筒(1)套在内上筒(2)外侧。

5.根据权利要求4所述的柱状花束气球包装机，其特征在于，所述内上筒(2)的下方外侧套有外筒防撞垫圈(6)，所述充气管连接组件(7)连接在内上筒(2)上、外筒防撞垫圈(6)的下方。

6.根据权利要求5所述的柱状花束气球包装机，其特征在于，所述内下筒(8)的上端连接在充气管连接组件(7)内，下端连接有底盖(9)。

7.根据权利要求1所述的柱状花束气球包装机，其特征在于，还包括U型夹组件(10)。

8.根据权利要求1所述的柱状花束气球包装机，其特征在于，所述外筒(1)为透明外筒。

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