CN217574096U - 一种便携式封装胶膜焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便携式封装胶膜焊接装置，通过工作人员向下按压该装置，滚轮首先与外部胶膜接触，滚轮台在下压的作用力下，使滑杆向上滑动，同时压缩弹簧则被挤压变形，而在压缩弹簧的作用下，使滚轮可以对外部胶膜进行按压，避免胶膜在焊接时发生偏移，同时还可保证焊接滚轮对胶膜表面的压力，从而保证该装置的焊接质量，当该装置使用完毕后，将保护罩向上移动，同时缓冲架向上滑动，将缓冲架缩回后，从而减小该装置的体积，从而便于工作人员进行携带，通过挡片的设置，可对滑杆的顶部进行阻挡，避免滑杆与缓冲架发生脱离，同时保护罩可对控制开关进行保护，避免工作人员携带时误触碰到控制开关。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶膜焊接技术领域，具体为一种便携式封装胶膜焊接装置。
背景技术
封装胶膜是一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间，同时还可应用于光伏封装，光伏封装胶膜作为核心辅材覆盖在电池片上下表面，与光伏玻璃、背板等辅材在真空环境下通过层压工艺制成光伏组件，主要起保护电池片的作用，可有效延长组件使用寿命，而在实际生产过程中，需要对胶膜进行放卷和收卷，并且让胶膜穿过产线中间的定型设备，当胶膜放卷完毕时，需要重新进行穿膜；
目前，现有的封装胶膜焊接装置，结构较大，不易搬运携带，一台装置只能对一条产线进行胶膜焊接，实用性较低，且价格较为昂贵，为此，我们提出一种便携式封装胶膜焊接装置。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种便携式封装胶膜焊接装置，采用的技术方案是，包括热封筒和送风单元；
热封筒：其顶部圆周阵列设置有进气孔，所述热封筒的内侧中部设置有锥形加热丝，所述锥形加热丝的正下方设置有焊接滚轮，所述焊接滚轮中部设置的转轴与热封筒的底端左右两侧设置的延长块转动连接，所述热封筒外侧顶部设置有隔热筒，所述隔热筒的底部设置有环形阻挡块，所述隔热筒的外侧底部螺纹安装有保护罩，所述保护罩与环形阻挡块之间设置有缓冲单元；通过进气孔的设置，使送风单元可将外部空气吸入到热封筒的内部并将空气吹向锥形加热丝，通过锥形加热丝与空气充分接触加热，从而使热空气对焊接滚轮进行加热，然后将加热后的焊接滚轮放置在需要焊接的胶膜表面进行滚动，从而对外部胶膜进行焊接，通过环形阻挡块的设置，可避免缓冲单元从而隔热筒的底部脱落，通过保护罩与隔热筒的底部螺纹连接，从而使保护罩可对缓冲单元进行顶紧固定，避免缓冲单元上下滑动，通过缓冲单元的设置，可对需要焊接的胶膜进行按压固定，同时可使焊接滚轮可对胶膜表面进行均匀滚压；
送风单元：包含固定架、进气扇和风道，所述固定架固定安装在热封筒的内侧顶部，所述固定架上固定安装有进气扇，所述进气扇的正下方设置有风道，所述风道与热封筒的内侧顶部固定连接；通过固定架的设置，可对进气扇进行支撑固定，通过进气扇的设置，可将外部空气吸入至热封筒的内部，并将外部空气吹向风道，通过风道为文氏管，从而可加快外部空气流向锥形加热丝的速度；
其中：还包括控制开关，所述控制开关设置在隔热筒的外侧底部，且控制开关位于保护罩的内侧，所述控制开关的输出端电连接锥形加热丝和进气扇的输入端，所述控制开关的输入端电连接外部电源的输出端。通过控制开关的设置，从而方便工作人员控制锥形加热丝和进气扇打开或者关闭，通过控制开关设置在保护罩的后侧，从而使保护罩可对控制开关进行保护，避免工作人员携带时误触碰到控制开关。
作为本实用新型的一种便携式封装胶膜焊接装置优选技术方案，所述缓冲单元包含缓冲架、滑杆、挡片、压缩弹簧、滚轮台和滚轮，所述缓冲架滑动安装在隔热筒的底部，且缓冲架位于保护罩与环形阻挡块之间，所述缓冲架左右两端设置的滑孔内分别滑动安装有滑杆，所述滑杆的顶端设置有挡片，所述滑杆的底端设置有滚轮台，所述滚轮台的底部分别转动安装有滚轮，所述滚轮台与缓冲架之间分别设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧分别活动套装在滑杆的外侧。通过缓冲架滑动安装在隔热筒上，从而便于工作人员对缓冲单元进行调节，将缓冲架缩回后，从而减小该装置的体积，从而便于工作人员进行携带，通过滑杆、压缩弹簧、滚轮台和滚轮之间的配合设置，当保护罩将缓冲架顶紧固定后，在工作人员向下按压该装置时，滚轮首先与外部胶膜接触，滚轮台在下压的作用力下，使滑杆向上滑动，同时压缩弹簧则被挤压变形，而在压缩弹簧的作用下，使滚轮可以对外部胶膜进行按压，避免胶膜在焊接时发生偏移，通过挡片的设置，可对滑杆的顶部进行阻挡，避免滑杆与缓冲架发生脱离。
作为本实用新型的一种便携式封装胶膜焊接装置优选技术方案，还包括进气罩，所述进气罩设置在进气孔的上方，所述进气罩底部圆周阵列设置的支腿分别与热封筒的顶部表面固定连接。通过进气罩的设置，可对进气孔进行保护，避免外部杂物堵塞进气孔。
作为本实用新型的一种便携式封装胶膜焊接装置优选技术方案，所述保护罩的外侧表面等距离圆周阵列设置有防滑竖纹。通过保护罩外侧设置的防滑竖纹，提高工作人员手部与保护罩之间的摩擦力，从而方便工作人员转动保护罩。
作为本实用新型的一种便携式封装胶膜焊接装置优选技术方案，还包括防滑套，所述防滑套为硅胶套，所述防滑套设置在隔热筒的外侧顶部。通过防滑套的设置，可避免工作人员在抓握隔热筒时手部打滑。
作为本实用新型的一种便携式封装胶膜焊接装置优选技术方案，还包括滚压凸起，所述滚压凸起等距离阵列设置在焊接滚轮的外侧。通过滚压凸起的设置，可增加焊接滚轮与热空气之间的接触面积，从而加快焊接滚轮的加热速度。
作为本实用新型的一种便携式封装胶膜焊接装置优选技术方案，所述热封筒的正下方设置有筒盖，所述热封筒与筒盖配合螺纹连接。通过筒盖与热封筒配合螺纹连接，从而使筒盖可对焊接滚轮进行保护。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过工作人员向下按压该装置，滚轮首先与外部胶膜接触，滚轮台在下压的作用力下，使滑杆向上滑动，同时压缩弹簧则被挤压变形，而在压缩弹簧的作用下，使滚轮可以对外部胶膜进行按压，避免胶膜在焊接时发生偏移，同时还可保证焊接滚轮对胶膜表面的压力，从而保证该装置的焊接质量，当该装置使用完毕后，将保护罩向上移动，同时缓冲架向上滑动，将缓冲架缩回后，从而减小该装置的体积，从而便于工作人员进行携带，通过挡片的设置，可对滑杆的顶部进行阻挡，避免滑杆与缓冲架发生脱离，同时保护罩可对控制开关进行保护，避免工作人员携带时误触碰到控制开关。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型局部剖面结构示意图；
图3为本实用新型剖面结构示意图；
图4为本实用新型A处局部放大结构示意图。
图中：1热封筒、2隔热筒、3控制开关、4送风单元、41固定架、42 进气扇、43风道、5缓冲单元、51缓冲架、52滑杆、53挡片、54压缩弹簧、 55滚轮台、56滚轮、6锥形加热丝、7进气孔、8进气罩、9环形阻挡块、10 保护罩、11防滑套、12焊接滚轮、13滚压凸起、14转轴、15筒盖。
具体实施方式
实施例1
如图1至图4所示，本实用新型公开了一种便携式封装胶膜焊接装置，采用的技术方案是，包括热封筒1和送风单元4；
热封筒1：其顶部圆周阵列设置有进气孔7，热封筒1的内侧中部设置有锥形加热丝6，锥形加热丝6的正下方设置有焊接滚轮12，焊接滚轮12中部设置的转轴14与热封筒1的底端左右两侧设置的延长块转动连接，热封筒1 外侧顶部设置有隔热筒2，隔热筒2的底部设置有环形阻挡块9，隔热筒2的外侧底部螺纹安装有保护罩10，保护罩10与环形阻挡块9之间设置有缓冲单元5；首先工作人员对隔热筒2进行抓握，使热封筒1上的焊接滚轮12竖直朝下，并使焊接滚轮12压在外部胶膜上，通过送风单元4运行，使外部空气通过进气孔7进入热封筒1的内部，然后将空气再吹向锥形加热丝6，通过锥形加热丝6与空气充分接触加热，从而使热空气对焊接滚轮12进行加热，然后将加热后的焊接滚轮12放置在需要焊接的胶膜表面进行滚动，从而对外部胶膜进行焊接，通过保护罩10与隔热筒2的底部螺纹连接，从而使保护罩10将缓冲单元5进行顶紧固定在环形阻挡块9上，通过缓冲单元5的设置，可对需要焊接的胶膜进行按压固定，同时可使焊接滚轮12可对胶膜表面进行均匀滚压；保护罩10的外侧表面等距离圆周阵列设置有防滑竖纹。通过保护罩10上设置的防滑竖纹，提高工作人员手部与保护罩10之间的摩擦力，使保护罩10 便于工作人员进行转动，通过转动保护罩10，使保护罩10可沿隔热筒2外部的螺纹进行上下移动。热封筒1的正下方设置有筒盖15，热封筒1与筒盖15 配合螺纹连接。通过筒盖15与热封筒1配合螺纹连接，从而使筒盖15可对焊接滚轮12进行保护。
送风单元4：包含固定架41、进气扇42和风道43，固定架41固定安装在热封筒1的内侧顶部，固定架41上固定安装有进气扇42，进气扇42的正下方设置有风道43，风道43与热封筒1的内侧顶部固定连接；通过进气扇42运行，将外部的空气被吸入至热封筒1的内部，并将外部空气吹向风道43，通过风道43为文氏管，从而可加快外部空气流向锥形加热丝6的速度，通过锥形加热丝6对空气进行加热，加热后的空气进而可对焊接滚轮12进行加热，从而使焊接滚轮12可对外部胶膜进行焊接；
其中：还包括控制开关3，控制开关3设置在隔热筒2的外侧底部，且控制开关3位于保护罩10的内侧，控制开关3的输出端电连接锥形加热丝6和进气扇42的输入端，控制开关3的输入端电连接外部电源的输出端。通过控制开关3设置在保护罩10的后侧，当保护罩10在隔热筒2的中部时，可对控制开关3进行保护，避免工作人员携带时误触碰到控制开关3，当该装置在使用时，将保护罩10向下移动，将控制开关3露出，从而便于工作人员控制锥形加热丝6和进气扇42打开或者关闭。
缓冲单元5包含缓冲架51、滑杆52、挡片53、压缩弹簧54、滚轮台55 和滚轮56，缓冲架51滑动安装在隔热筒2的底部，且缓冲架51位于保护罩 10与环形阻挡块9之间，缓冲架51左右两端设置的滑孔内分别滑动安装有滑杆52，滑杆52的顶端设置有挡片53，滑杆52的底端设置有滚轮台55，滚轮台55的底部分别转动安装有滚轮56，滚轮台55与缓冲架51之间分别设置有压缩弹簧54，压缩弹簧54分别活动套装在滑杆52的外侧。通过保护罩10将缓冲架51顶紧固定至环形阻挡块9上后，在工作人员向下按压该装置时，滚轮56首先与外部胶膜接触，滚轮台55在下压的作用力下，使滑杆52向上滑动，同时压缩弹簧54则被挤压变形，而在压缩弹簧54的作用下，使滚轮56 可以对外部胶膜进行按压，避免胶膜在焊接时发生偏移，同时还可保证焊接滚轮12对胶膜表面的压力，从而保证该装置的焊接质量，当该装置使用完毕后，将保护罩10向上移动，同时缓冲架51向上滑动，将缓冲架51缩回后，从而减小该装置的体积，从而便于工作人员进行携带，通过挡片53的设置，可对滑杆52的顶部进行阻挡，避免滑杆52与缓冲架51发生脱离。
还包括进气罩8，进气罩8设置在进气孔7的上方，进气罩8底部圆周阵列设置的支腿分别与热封筒1的顶部表面固定连接。通过进气罩8的设置，可对进气孔7进行保护，避免外部杂物堵塞进气孔7。
还包括防滑套11，防滑套11为硅胶套，防滑套11设置在隔热筒2的外侧顶部。通过防滑套11的设置，可提高工作人员对该装置的抓握手感，同时在使用该装置时，可避免工作人员手部打滑。
还包括滚压凸起13，滚压凸起13等距离阵列设置在焊接滚轮12的外侧。通过滚压凸起13的设置，可增加焊接滚轮12与热空气之间的接触面积，从而加快焊接滚轮12的加热速度，同时，还可加强外部胶膜之间的焊接效果。
本实用新型的工作原理：首先工作人员对隔热筒2进行抓握，使热封筒1上的焊接滚轮12竖直朝下，通过转动保护罩10，使保护罩10沿隔热筒2上的螺纹进行转动，将缓冲架51顶紧固定至环形阻挡块9上后，此时控制开关3 则从保护罩10内露出，通过控制开关3控制锥形加热丝6和进气扇42，通过进气扇42运行，将外部的空气被吸入至热封筒1的内部，并将外部空气吹向风道43，通过风道43为文氏管，从而可加快外部空气流向锥形加热丝6的速度，通过锥形加热丝6对空气进行加热，加热后的空气进而可对焊接滚轮12 进行加热，通过滚压凸起13的设置，可增加焊接滚轮12与热空气之间的接触面积，从而加快焊接滚轮12的加热速度，同时，还可加强外部胶膜之间的焊接效果，在工作人员向下按压该装置时，滚轮56首先与外部胶膜接触，滚轮台55在下压的作用力下，使滑杆52向上滑动，同时压缩弹簧54则被挤压变形，而在压缩弹簧54的作用下，使滚轮56可以对外部胶膜进行按压，避免胶膜在焊接时发生偏移，同时还可保证焊接滚轮12对胶膜表面的压力，从而保证该装置的焊接质量，当该装置使用完毕后，将保护罩10向上移动，同时缓冲架51向上滑动，将缓冲架51缩回后，从而减小该装置的体积，从而便于工作人员进行携带，通过挡片53的设置，可对滑杆52的顶部进行阻挡，避免滑杆52与缓冲架51发生脱离，同时保护罩10可对控制开关3进行保护，避免工作人员携带时误触碰到控制开关3，通过筒盖15与热封筒1配合螺纹连接，从而使筒盖15可对焊接滚轮12进行保护。
本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术，控制开关3上设置有与锥形加热丝6与进气扇42对应的控制按钮，控制开关3控制锥形加热丝6与进气扇42工作采用现有技术中常用的方法。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (7)
1.一种便携式封装胶膜焊接装置，其特征在于，包括热封筒(1)和送风单元(4)；
热封筒(1)：其顶部圆周阵列设置有进气孔(7)，所述热封筒(1)的内侧中部设置有锥形加热丝(6)，所述锥形加热丝(6)的正下方设置有焊接滚轮(12)，所述焊接滚轮(12)中部设置的转轴(14)与热封筒(1)的底端左右两侧设置的延长块转动连接，所述热封筒(1)外侧顶部设置有隔热筒(2)，所述隔热筒(2)的底部设置有环形阻挡块(9)，所述隔热筒(2)的外侧底部螺纹安装有保护罩(10)，所述保护罩(10)与环形阻挡块(9)之间设置有缓冲单元(5)；
送风单元(4)：包含固定架(41)、进气扇(42)和风道(43)，所述固定架(41)固定安装在热封筒(1)的内侧顶部，所述固定架(41)上固定安装有进气扇(42)，所述进气扇(42)的正下方设置有风道(43)，所述风道(43)与热封筒(1)的内侧顶部固定连接；
其中：还包括控制开关(3)，所述控制开关(3)设置在隔热筒(2)的外侧底部，且控制开关(3)位于保护罩(10)的内侧，所述控制开关(3)的输出端电连接锥形加热丝(6)和进气扇(42)的输入端，所述控制开关(3)的输入端电连接外部电源的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种便携式封装胶膜焊接装置，其特征在于：所述缓冲单元(5)包含缓冲架(51)、滑杆(52)、挡片(53)、压缩弹簧(54)、滚轮台(55)和滚轮(56)，所述缓冲架(51)滑动安装在隔热筒(2)的底部，且缓冲架(51)位于保护罩(10)与环形阻挡块(9)之间，所述缓冲架(51)左右两端设置的滑孔内分别滑动安装有滑杆(52)，所述滑杆(52)的顶端设置有挡片(53)，所述滑杆(52)的底端设置有滚轮台(55)，所述滚轮台(55)的底部分别转动安装有滚轮(56)，所述滚轮台(55)与缓冲架(51)之间分别设置有压缩弹簧(54)，所述压缩弹簧(54)分别活动套装在滑杆(52)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种便携式封装胶膜焊接装置，其特征在于：还包括进气罩(8)，所述进气罩(8)设置在进气孔(7)的上方，所述进气罩(8)底部圆周阵列设置的支腿分别与热封筒(1)的顶部表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种便携式封装胶膜焊接装置，其特征在于：所述保护罩(10)的外侧表面等距离圆周阵列设置有防滑竖纹。
5.根据权利要求1所述的一种便携式封装胶膜焊接装置，其特征在于：还包括防滑套(11)，所述防滑套(11)为硅胶套，所述防滑套(11)设置在隔热筒(2)的外侧顶部。
6.根据权利要求1所述的一种便携式封装胶膜焊接装置，其特征在于：还包括滚压凸起(13)，所述滚压凸起(13)等距离阵列设置在焊接滚轮(12)的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种便携式封装胶膜焊接装置，其特征在于：所述热封筒(1)的正下方设置有筒盖(15)，所述热封筒(1)与筒盖(15)配合螺纹连接。
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