CN217434936U - 一种注塑模具生产用顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具生产用顶出机构，包括底板以及安装在所述底板上的脱模机构，所述底板顶端的两侧共同设有立架，所述立架上安装有气缸，所述气缸输出端的活塞杆贯穿所述立架、并固定连接有上模板，所述底板上安置有与所述上模板位置相对应的下模板，所述下模板内壁的底部活动设有顶板，所述底板上设有丝杆，驱动两个转杆同步转动，从而使转动的转杆带动两端套接的齿轮转动，由于齿轮与齿板之间的啮合连接，便于使转动的齿轮带动啮合的齿板向上移动，多个导杆向上移动，便于带动下模板内的顶板移动，多个导杆推动顶板向上的力相等，有利于将下模板内的注塑件顶出，方便将产品取出，达到了对产品脱模，针对不同规格的注塑模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种注塑模具生产用顶出机构。
背景技术
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量，因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具，由于塑料制品成型后容易残留在模具上很难拿出来，不便于人们的使用，大大降低了人们的工作效率。
目前传统的注塑模具在注塑成型之后，不便对注塑件进行稳定脱模，实用性较差，强行进行脱模，易导致注塑产品受力不均，造成产品损坏，影响模型的品质，为此我们提出一种注塑模具生产用顶出机构用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具生产用顶出机构，以解决上述背景中提出不便对注塑件进行稳定脱模的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具生产用顶出机构，包括底板以及安装在所述底板上的脱模机构，所述底板顶端的两侧共同设有立架，所述立架上安装有气缸，所述气缸输出端的活塞杆贯穿所述立架、并固定连接有上模板，所述底板上安置有与所述上模板位置相对应的下模板，所述下模板内壁的底部活动设有顶板，所述底板上设有丝杆，所述丝杆的两端均与所述底板的相应内壁转动插接，所述丝杆轴向两侧外表面的螺纹旋向相反；所述丝杆两端的外侧均螺纹穿插有滑块，两个所述滑块的底端均铰接有连杆，两个所述连杆远离所述丝杆的一端均连接有承载板，所述承载板的顶端设有多个套管，所述底板的底端设有两个相对的支撑板，所述脱模机构包括多个导杆以及用于驱动多个所述导杆同步竖向移动的驱动组件，多个所述导杆均滑动插设在相应所述套管的管轴内壁，且多个所述导杆的顶端均与所述顶板板体的相应底端固定连接。
优选的，所述驱动组件包括电机以及转动插接在两个所述支撑板上的转杆，两个所述转杆靠近所述电机的一端均设有带轮，且两个所述带轮之间均通过皮带传动相连，所述电机的输出端贯穿所述支撑板并与所述转杆的相应一端固定连接，两个所述转杆两端的外侧均固定套接有齿轮，多个所述导杆底部的延伸端均固定连接有与所述齿轮相啮合的齿板。
优选的，两个所述齿板之间固定连接有与所述转杆相平行的衔接杆。
优选的，所述顶板的底端固定设有多个所述导杆相连接的垫块，每个所述垫块插接在相应所述下模板内壁上；且每个所述垫块的底端设有与所述套管相连接的弹簧。
优选的，所述丝杆贯穿所述底板的一端固定连接有转盘，所述转盘转动安置在所述底板的一侧表面。
优选的，所述底板的顶端开设有与所述丝杆相配合的杆槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、驱动两个转杆同步转动，从而使转动的转杆带动两端套接的齿轮转动，由于齿轮与齿板之间的啮合连接，便于使转动的齿轮带动啮合的齿板向上移动，多个导杆向上移动，便于带动下模板内的顶板移动，多个导杆推动顶板向上的力相等，有利于将下模板内的注塑件顶出，方便将产品取出，达到了对产品脱模，针对不同规格的注塑模具。
2、垫块活动插接在下模板内壁，便于防止下模板内的注塑液沿导杆处漏出，设置的弹簧便于对下模板内的注塑件进行有效挤压，提高了模具成型的品质。
附图说明
图1为本实用新型注塑模具生产用顶出机构的具体结构示意图。
图2为图1在另一视角下的局部剖开结构示意图。
图3为图2中顶压机构的具体结构示意图。
图中：1、底板；11、立架；12、气缸；13、上模板；14、下模板；15、支撑板；2、脱模机构；21、电机；22、带轮；23、转杆；24、齿轮；25、齿板；26、衔接杆；3、丝杆；31、滑块；32、连杆；33、套管；34、垫块；35、顶板；36、承载板；37、导杆；38、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具生产用顶出机构，包括底板1以及安装在底板1上的脱模机构2，底板1顶端的两侧共同设有立架11，立架11上安装有气缸12，气缸12输出端的活塞杆贯穿立架11、并固定连接有上模板13，底板1上安置有与上模板13位置相对应的下模板14，下模板14内壁的底部活动设有顶板35，底板1上设有丝杆3，丝杆3的两端均与底板1的相应内壁转动插接，丝杆3轴向两侧外表面的螺纹旋向相反；丝杆3两端的外侧均螺纹穿插有滑块31，两个滑块31的底端均铰接有连杆32，两个连杆32远离丝杆3的一端均连接有承载板36，承载板36的顶端设有多个套管33，底板1的底端设有两个相对的支撑板15，脱模机构2包括多个导杆37以及用于驱动多个导杆37同步竖向移动的驱动组件，多个导杆37均滑动插设在相应套管33的管轴内壁，且多个导杆37的顶端均与顶板35板体的相应底端固定连接，驱动气缸12使其输出端带动上模板13向下移动，使上模板13与下模板14紧密贴合，便于注塑模具的成型，调节丝杆3转动带动其两端的滑块31同步相向或相背移动，驱动的滑块31从而带动连杆32转动，进而使连杆32带动承载板36竖向移动，便于调节套管33与下模板14之间的距离，运行驱动组件带动多个导杆37向上移动，便于带动下模板14内的顶板35移动，有利于将下模板14内的注塑件顶出。
驱动组件包括电机21以及转动插接在两个支撑板15上的转杆23，两个转杆23靠近电机21的一端均设有带轮22，且两个带轮22之间均通过皮带传动相连，电机21的输出端贯穿支撑板15并与转杆23的相应一端固定连接，两个转杆23两端的外侧均固定套接有齿轮24，多个导杆37底部的延伸端均固定连接有与齿轮24相啮合的齿板25，通过驱动电机21使其带动固定连接的转杆23，通过皮带与带轮22之间的传动配合，便于驱动两个转杆23同步转动，从而使转动的转杆23带动两端套接的齿轮24转动，由于齿轮24与齿板25之间的啮合连接，便于使转动的齿轮24带动啮合的齿板25向上移动，驱动的齿板25方便带动固定连接的导杆37，为导杆37的驱动提供了动力。
两个齿板25之间固定连接有与转杆23相平行的衔接杆26，衔接杆26用于连接两个齿板25，便于使两个齿板25同步移动。
顶板35的底端固定设有多个导杆37相连接的垫块34，每个垫块34插接在相应下模板14内壁上；且每个垫块34的底端设有与套管33相连接的弹簧38，垫块34活动插接在下模板14内壁，便于防止下模板14内的注塑液沿导杆37处漏出，设置的弹簧38便于对下模板14内的注塑件进行有效挤压，提高了模具成型的品质。
丝杆3贯穿底板1的一端固定连接有转盘，转盘转动安置在底板1的一侧表面，驱动转盘便于带动丝杆3转动，为丝杆3的驱动提供了输出动力。
底板1的顶端开设有与丝杆3相配合的杆槽，丝杆3沿杆槽内操作运行，便于滑块31的移动调节。
工作原理：本实用新型在使用过程时，操作者首先将注塑溶液导入下模板14内，通过驱动气缸12使其输出端带动上模板13向下移动，使上模板13与下模板14紧密贴合，便于注塑模具的成型，当需要将下模板14内的注塑件顶出时，通过驱动电机21使其带动固定连接的转杆23，通过皮带与带轮22之间的传动配合，便于驱动两个转杆23同步转动，从而使转动的转杆23带动两端套接的齿轮24转动，由于齿轮24与齿板25之间的啮合连接，便于使转动的齿轮24带动啮合的齿板25向上移动，驱动的齿板25方便带动固定连接的导杆37，多个导杆37向上移动，便于带动下模板14内的顶板35移动，有利于将下模板14内的注塑件顶出，方便将产品取出，达到了对产品脱模，针对不同规格的注塑模具，驱动转盘，使其调节丝杆3转动带动其两端的滑块31同步相向或相背移动，驱动的滑块31从而带动连杆32转动，进而使连杆32带动承载板36竖向移动，便于调节套管33与下模板14之间的距离，有利于更换下模板14。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注塑模具生产用顶出机构，其特征在于，包括底板(1)以及安装在所述底板(1)上的脱模机构(2)，所述底板(1)顶端的两侧共同设有立架(11)，所述立架(11)上安装有气缸(12)，所述气缸(12)输出端的活塞杆贯穿所述立架(11)、并固定连接有上模板(13)，所述底板(1)上安置有与所述上模板(13)位置相对应的下模板(14)，所述下模板(14)内壁的底部活动设有顶板(35)，所述底板(1)上设有丝杆(3)，所述丝杆(3)的两端均与所述底板(1)的相应内壁转动插接，所述丝杆(3)轴向两侧外表面的螺纹旋向相反；所述丝杆(3)两端的外侧均螺纹穿插有滑块(31)，两个所述滑块(31)的底端均铰接有连杆(32)，两个所述连杆(32)远离所述丝杆(3)的一端均连接有承载板(36)，所述承载板(36)的顶端设有多个套管(33)，所述底板(1)的底端设有两个相对的支撑板(15)，所述脱模机构(2)包括多个导杆(37)以及用于驱动多个所述导杆(37)同步竖向移动的驱动组件，多个所述导杆(37)均滑动插设在相应所述套管(33)的管轴内壁，且多个所述导杆(37)的顶端均与所述顶板(35)板体的相应底端固定连接。
2.根据权利要求1所述的注塑模具生产用顶出机构，其特征在于：所述驱动组件包括电机(21)以及转动插接在两个所述支撑板(15)上的转杆(23)，两个所述转杆(23)靠近所述电机(21)的一端均设有带轮(22)，且两个所述带轮(22)之间均通过皮带传动相连，所述电机(21)的输出端贯穿所述支撑板(15)并与所述转杆(23)的相应一端固定连接，两个所述转杆(23)两端的外侧均固定套接有齿轮(24)，多个所述导杆(37)底部的延伸端均固定连接有与所述齿轮(24)相啮合的齿板(25)。
3.根据权利要求2所述的注塑模具生产用顶出机构，其特征在于：两个所述齿板(25)之间固定连接有与所述转杆(23)相平行的衔接杆(26)。
4.根据权利要求1所述的注塑模具生产用顶出机构，其特征在于：所述顶板(35)的底端固定设有多个所述导杆(37)相连接的垫块(34)，每个所述垫块(34)插接在相应所述下模板(14)内壁上；且每个所述垫块(34)的底端设有与所述套管(33)相连接的弹簧(38)。
5.根据权利要求1所述的注塑模具生产用顶出机构，其特征在于：所述丝杆(3)贯穿所述底板(1)的一端固定连接有转盘，所述转盘转动安置在所述底板(1)的一侧表面。
6.根据权利要求1所述的注塑模具生产用顶出机构，其特征在于：所述底板(1)的顶端开设有与所述丝杆(3)相配合的杆槽。
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