CN217257024U - 蒸压加气砖振压装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种蒸压加气砖振压装置，包括：支架，支架的上端安装有升降机构，升降机构的下端连接有升降架，且升降机构能带动升降架上下移动，升降架的底部固定有压板，压板的下方设有网板，网板的上端固定有两个对称分布的连接架，两个连接架均贯穿压板并与压板之间具有间隙，两个连接架的上端均固定有弹簧，每个弹簧的上端均连接有能带动其作上下往复运动的往复直线运动机构，且两个往复直线运动机构同步动作，往复直线运动机构安装在升降架上，两个连接架上均安装有振动器。本申请能够通过压板挤压配合网板振动的振压方式消除浆料内的气泡，不仅气泡消除效果好，而且压板能够实现对浆料内部夯实的目的。

Description

蒸压加气砖振压装置

技术领域

本申请涉及蒸压加气砖生产技术，尤其涉及一种蒸压加气砖振压装置。

背景技术

蒸压加气砖即蒸压加气混凝土砌块，是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。

但是，目前当搅拌好的浆料浇入模具内部进行成型时，由于加水后的浆料会夹带空气，这种空气会形成气泡并存在于胚体内，大的气泡直径可达10mm以上，从而极大地影响蒸压加气砖的抗压强度和产品质量。

实用新型内容

本申请提供一种蒸压加气砖振压装置，用以解决模具中浆料内存在的气泡影响蒸压加气砖的抗压强度和产品质量的问题；以及解决浆料的浇注过程中，没有对浆料进行夯实，导致成品蒸压加气砖的强度降低的问题。

本申请提供一种蒸压加气砖振压装置，包括：支架，所述支架的上端安装有升降机构，所述升降机构的下端连接有升降架，且所述升降机构能带动升降架上下移动，所述升降架的底部固定有压板，所述压板的下方设有网板，所述网板的上端固定有两个对称分布的连接架，两个所述连接架均贯穿所述压板并与所述压板之间具有间隙，两个所述连接架的上端均固定有弹簧，每个所述弹簧的上端均连接有能带动其作上下往复运动的往复直线运动机构，两个所述往复直线运动机构同步动作，每个所述往复直线运动机构均安装在所述升降架上，两个所述连接架上均安装有振动器。

可选的，所述支架为倒置U形结构，所述支架的两个竖直段端部均固定有与其垂直的底板，每个所述底板的底部均固定有两个对称分布且带刹车的万向轮。

可选的，所述升降机构采用第一气缸，所述第一气缸呈竖直分布并固定在所述支架的上端，所述第一气缸的自由端与所述升降架固定连接。

可选的，所述压板上开有多个均匀分布的排气孔。

可选的，所述连接架包括安装板，所述安装板位于所述压板上方，所述安装板的底部固定有两个对称的连接杆，所述连接杆贯穿所述排气孔并与所述网板固定连接，且所述连接杆与所述排气孔之间构成环形间隙，两个所述弹簧和两个所述振动器均固定在与其对应的安装板上端。

可选的，所述网板与所述连接杆可拆卸固定连接，所述压板与所述升降架可拆卸固定连接。

可选的，所述往复直线运动机构采用往复气缸。

可选的，所述往复气缸呈竖直分布并固定所述升降架上，所述往复气缸的自由端与所述弹簧的上端连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的蒸压加气砖振压装置，通过设有能上下升降的升降架，升降架的底部固定有压板，压板的下方设有网板，网板的上端设有两个贯穿压板且与压板之间具有间隙的连接架，每个连接架均通过弹簧连接有能带动其作上下往复运动的往复直线运动机构，以及每个连接架上均安装有振动器，使得浆料浇入模具后，移动机架，将压板移动至模具上方，或将模具移动至压板下方，再移动压板，使得压板挤压模具中的浆料，同时网板进入浆料内，然后启动振动器和往复直线运动机构，由于连接架通过弹簧与往复直线运动机构连接，因此振动器工作后能带动连接架振动，连接架带动网板振动，网板振动的同时能够在浆料内上下往复移动并与模具中不同位置的浆料碰撞，将气泡排出浆料。通过压板挤压配合网板振动的振压方式不仅达到了消除浆料内气泡的目的，而且气泡消除效果好，有效避免了气泡影响蒸压加气砖质量的问题。另外，通过压板对浆料的挤压，能够实现对浆料内部的夯实，提高了加气混凝土的强度。

本申请提供的蒸压加气砖振压装置，通过网板与连接杆的可拆卸连接，压板与升降架的可拆卸连接，以及压板上开有排气孔，连接杆贯穿排气孔并与排气口之间具有环形间隙，使得便于更换不同尺寸的网板和压板，进而能够实现对不同尺寸模具中的浆料进行排气，适用性较广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的蒸压加气砖振压装置的主视结构示意图；

图2为本申请实施例提供的蒸压加气砖振压装置的主视剖面结构示意图；

图3为本申请实施例提供的蒸压加气砖振压装置的侧视局部剖面结构示意图；

图4为本申请实施例提供的蒸压加气砖振压装置的局部俯视结构示意图；

图5为本申请实施例提供的蒸压加气砖振压装置的网板立体结构示意图。

附图标记说明：支架1、升降机构2、升降架3、横板4、竖板5、压板6、网板7、连接架8、安装板9、连接杆10、弹簧11、往复直线运动机构12、振动器13、万向轮14、排气孔15、模具16。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1-图5所示，本申请一实施例提供的蒸压加气砖振压装置，包括：支架1，支架1的上端固定安装有升降机构2，升降机构2的下端连接有升降架3，且升降机构2能带动升降架3上下移动，升降架3的底部固定有压板6。具体地，升降架3包括横板4，横板4的底部采用焊接的方式固定有两个对称分布的竖板5，两个竖板5同时与压板6固定连接。

压板6的下方设有网板7，网板7的上端固定有两个对称分布的连接架8，两个连接架8均贯穿压板6并与压板6之间具有间隙，两个连接架8的上端均固定有弹簧11，每个弹簧11的上端均连接有能带动其作上下往复运动的往复直线运动机构12，两个往复直线运动机构12同步动作，每个往复直线运动机构12均固定在升降架3上，两个连接架8上均固定有振动器13。

使用时，通过升降机构2使升降架3处于升起状态，从而使压板6和网板7提起。这样，在需要对装有浆料的模具16进行振压时，先将装有浆料的模具16移动至压板6下方，启动升降机构2，使升降机构2带动压板6和网板7向下移动，当网板7接触到浆料时，升降机构2继续带动压板6和网板7向下移动，使得网板7进入到浆料内部。当压板6接触到浆料时，升降机构2停止工作，压板6停止移动。

此时，启动两个往复直线运动机构12和两个振动器13，两个往复直线运动机构12同步动作，两个往复直线运动机构12带动两个连接架8进行上下往复运动，两个连接架8带动网板7在浆料内做上下往复运动，同时两个振动器13分别带动与其连接的连接架8振动，两个连接架8带动网板7振动，使得网板7振动的同时在浆料内作上下往复运动，从而与模具16中不同位置的浆料碰撞，将气泡排出浆料。

通过压板6挤压配合网板7振动的振压方式达到了消除浆料内气泡的目的，而且气泡消除效果好，有效提高了蒸压加气砖的质量。另外，压板6与浆料接触后，具有对浆料夯实的效果，进而提高了加气混凝土的强度。

在本申请的一些实施例中，支架1为倒置U形结构，支架1的两个竖直段端部均采用焊接的方式固定有与其垂直的底板，每个底板的底部均采用螺栓连接的方式固定有两个对称分布且带刹车的万向轮14，便于支架1的移动。

在本申请的一些实施例中，升降机构2采用第一气缸，第一气缸呈竖直分布，第一气缸可拆卸固定在支架1的上端，第一气缸的自由端与升降架3可拆卸固定连接。

使用时，第一气缸的活塞杆伸出时带动升降架3向下移动，第一气缸的活塞杆收回时带动升降架3向上移动。

在本申请的一些实施例中，压板6上开有多个均匀分布的排气孔15，便于排出浆料中的气体。

在本申请的一些实施例中，连接架8包括安装板9，安装板9位于压板6上方，安装板9的底部采用焊接的方式固定有两个对称的连接杆10，连接杆10贯穿排气孔15并与网板7固定连接，且连接杆10与排气孔15之间构成环形间隙，两个弹簧11和两个振动器13均固定在与其对应的安装板9上端。

通过安装板9位于压板6上方，以及连接杆10贯穿排气孔15并与排气孔15之间构成环形间隙，使得压板6不会影响连接架8的振动。

在本申请的一些实施例中，网板7与连接杆10可拆卸固定连接，压板6与升降架3可拆卸固定连接。

使用时，通过网板7与连接杆10的可拆卸连接，压板6与升降架3的可拆卸连接，以及压板6上开有排气孔15，连接杆10贯穿排气孔15并与排气口之间具有环形间隙，能够实现便于更换不同尺寸的网板7和压板6的目的，进而能够实现对不同尺寸模具16中的浆料进行排气，适用性较广。

在本申请的一些实施例中，往复直线运动机构12采用往复气缸。

在本申请的一些实施例中，往复气缸呈竖直分布，往复气缸固定升降架3上，往复气缸的自由端与弹簧11的上端连接。

使用时，往复气缸的活塞杆伸出时网板7向下移动，往复气缸的活塞杆收回时网板7向上运动，往复气缸的活塞杆往复运动过程中带动网板7上下往复运动。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种蒸压加气砖振压装置，包括：支架(1)，其特征在于：

所述支架(1)的上端安装有升降机构(2)；

所述升降机构(2)的下端连接有升降架(3)，且所述升降机构(2)能带动升降架(3)上下移动；

所述升降架(3)的底部固定有压板(6)；

所述压板(6)的下方设有网板(7)；

所述网板(7)的上端固定有两个对称分布的连接架(8)；

两个所述连接架(8)均贯穿所述压板(6)并与所述压板(6)之间具有间隙，两个所述连接架(8)的上端均固定有弹簧(11)；

每个所述弹簧(11)的上端均连接有能带动其作上下往复运动的往复直线运动机构(12)；

两个所述往复直线运动机构(12)同步动作，每个所述往复直线运动机构(12)均安装在所述升降架(3)上；

两个所述连接架(8)上均安装有振动器(13)。

2.根据权利要求1所述的蒸压加气砖振压装置，其特征在于：所述支架(1)为倒置U形结构，所述支架(1)的两个竖直段端部均固定有与其垂直的底板，每个所述底板的底部均固定有两个对称分布且带刹车的万向轮(14)。

3.根据权利要求1所述的蒸压加气砖振压装置，其特征在于：所述升降机构(2)采用第一气缸，所述第一气缸呈竖直分布并固定在所述支架(1)的上端，所述第一气缸的自由端与所述升降架(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的蒸压加气砖振压装置，其特征在于：所述压板(6)上开有多个均匀分布的排气孔(15)。

5.根据权利要求4所述的蒸压加气砖振压装置，其特征在于：所述连接架(8)包括安装板(9)，所述安装板(9)位于所述压板(6)上方，所述安装板(9)的底部固定有两个对称的连接杆(10)，所述连接杆(10)贯穿所述排气孔(15)并与所述网板(7)固定连接，且所述连接杆(10)与所述排气孔(15)之间构成环形间隙，两个所述弹簧(11)和两个所述振动器(13)均固定在与其对应的安装板(9)上端。

6.根据权利要求5所述的蒸压加气砖振压装置，其特征在于：所述网板(7)与所述连接杆(10)可拆卸固定连接，所述压板(6)与所述升降架(3)可拆卸固定连接。

7.根据权利要求1所述的蒸压加气砖振压装置，其特征在于：所述往复直线运动机构(12)采用往复气缸。

8.根据权利要求7所述的蒸压加气砖振压装置，其特征在于：所述往复气缸呈竖直分布并固定所述升降架(3)上，所述往复气缸的自由端与所述弹簧(11)的上端连接。

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