CN217231004U - 自动排液装置及太阳能电池加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动排液装置及太阳能电池加工系统，包括电镀容器，用于实现太阳能电池金属化，并在太阳能电池金属化过程中产生不同理化性质的废液；至少两个排液组件与电镀容器接通，各排液组件分别用于排放一种不同理化性质的废液，所有排液组件分别与控制器电性连接，控制器用于控制排液组件的通断状态。不同的排液组件在控制器的指令下可以自动打开排液通道而实现对不同理化性质废液的自动排放，效率高，可控性和安全性好。由于不同理化性质的废液通过不同的排液组件排放，不存在酸、碱废液共用管道的现象，因而不会出现交叉污染问题，且整个排液过程无需人力干预，可从根本上解放劳动力，避免手动操作误差，消除潜在安全隐患。

Description

自动排液装置及太阳能电池加工系统

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池生产加工技术领域，特别是涉及一种自动排液装置及太阳能电池加工系统。

背景技术

随着各国大力提倡清洁能源的使用，光伏太阳能电池行业得到了空前发展机遇。对于各太阳能电池生产厂家而言，为进一步降低太阳能电池成本和提升电池效率，使用电镀法进行太阳能电池金属化的制备方法一直在被探寻。此方法可使用更为价廉的铜、镍等金属来代替银，以达到降低成本的目的。

金属化酸洗、换液和清洗流程中，会产生碱性废水，酸性废水，含铜、锡废水和水洗废水等四种废水。目前常用的排液方式是通过在一根排液管道上安装不同种类的排液支管，各排液支管设有球阀，通过人工切换球阀的方式来将不同种类的废液排入后续处理工序。这种传统排液方式存在酸、碱性废液共用管道，存在交叉污染，且人工操作劳动强度和工作量大，存在手动操作误差而潜在安全隐患的问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种自动排液装置及太阳能电池加工系统，旨在解决现有技术酸、碱废液共用管道存在交叉污染，人工操作劳动强度大，存在手动误差，潜在安全隐患的问题。

一方面，本申请提供一种自动排液装置，其包括：

电镀容器，用于实现太阳能电池金属化，并在太阳能电池金属化过程中产生不同理化性质的废液；

控制器；以及

至少两个排液组件，至少两个所述排液组件与所述电镀容器接通，各所述排液组件分别用于排放一种不同理化性质的废液，所有所述排液组件分别与所述控制器电性连接，所述控制器用于控制所述排液组件的通断状态。

上述方案的自动排液装置应用装备于太阳能电池加工系统中，具体应用于太阳能电池电镀加工工序，用以实现不同理化性质废液的自动、有序、分类排放。具体而言，电镀容器进行太阳能电池金属化(即电镀加工)的过程中，根据不同工序环节会产生不同理化性质的废液，根据控制器的控制，不同的排液组件在控制器的指令下可以自动打开排液通道而实现对不同理化性质废液的自动排放，效率高，可控性和安全性好。相较于现有技术而言，由于不同理化性质的废液通过不同的排液组件排放，不存在酸、碱废液共用管道的现象，因而不会出现交叉污染问题，且整个排液过程无需人力干预，可从根本上解放劳动力，避免手动操作误差，消除潜在安全隐患。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述排液组件设置为四个，且分别为第一排液组件、第二排液组件、第三排液组件和第四排液组件，所述第一排液组件用于排放碱性废液，所述第二排液组件用于排放酸性废液，所述第三排液组件用于排放含铜、锡废液，所述第四排液组件用于排放水洗废液。

在其中一个实施例中，所述排液组件包括排液管和电控开关阀，所述排液管的进液管口与所述电镀容器的出液口接通，所述排液管的排液管口用于与后续工位连通，所述电控开关阀与所述控制器电性连接。

在其中一个实施例中，所述排液组件还包括第一手动开关阀，所述第一手动开关阀连接于所述排液管中，且所述第一手动开关阀布置于所述电控开关阀的上游；其中，所述第一手动开关阀保持常开状态。

在其中一个实施例中，所述排液组件还包括第二手动开关阀，所述第二手动开关阀连接于所述排液管中，且所述第二手动开关阀布置于所述电控开关阀的下游；其中，所述第二手动开关阀保持常开状态。

在其中一个实施例中，所述排液组件还包括旁路液管和旁路开关阀，所述旁路液管的进液管口连通于所述排液管，且处于所述排液管的进液管口与所述电镀容器的出液口之间，所述旁路液管的排液管口连通于所述排液管，且处于所述第二手动开关阀的下游；其中，所述旁路开关阀保持常闭状态。

在其中一个实施例中，所述自动排液装置还包括检测传感器，所述检测传感器设置于所述排液管的进液管口处。

在其中一个实施例中，所述控制器设置为PLC装置；所述控制器包括操作面板，所述操作面板上设有可视屏。

在其中一个实施例中，所述自动排液装置还包括中控器和电镀加工设备，所述中控器分别与所述电镀加工设备以及所述控制器电性连接，所述中控器通过接收所述电镀加工设备处于不同加工工序的反馈信号，能够向所述控制器输出相应的工作指令，以使所述控制器能够控制不同的所述排液组件进行通断动作。

另一方面，本申请还提供一种太阳能电池加工系统，其包括如上所述的自动排液装置。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例所述的自动排液装置的结构示意图。

附图标记说明：

100、自动排液装置；10、电镀容器；20、控制器；30、排液组件；31、排液管；32、电控开关阀；33、第一手动开关阀；34、第二手动开关阀；35、旁路液管；36、旁路开关阀。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，为本申请一实施例展示的一种自动排液装置100，其包括：电镀容器10，用于实现太阳能电池金属化，并在太阳能电池金属化过程中产生不同理化性质的废液；控制器20；以及至少两个排液组件30，至少两个所述排液组件30与所述电镀容器10接通，各所述排液组件30分别用于排放一种不同理化性质的废液，所有所述排液组件30分别与所述控制器20电性连接，所述控制器20用于控制所述排液组件30的通断状态。

综上，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：上述方案的自动排液装置100应用装备于太阳能电池加工系统中，具体应用于太阳能电池电镀加工工序，用以实现不同理化性质废液的自动、有序、分类排放。具体而言，电镀容器10进行太阳能电池电镀加工的过程中，根据不同工序环节会产生不同理化性质的废液，根据控制器20的控制，不同的排液组件30在控制器20的指令下可以自动打开排液通道而实现对不同理化性质废液的自动排放，效率高，可控性和安全性好。相较于现有技术而言，由于不同理化性质的废液通过不同的排液组件30排放，不存在酸、碱废液共用管道的现象，因而不会出现交叉污染问题，且整个排液过程无需人力干预，可从根本上解放劳动力，避免手动操作误差，消除潜在安全隐患。

具体地，所述自动排液装置100还包括中控器和电镀加工设备，所述中控器分别与所述电镀加工设备以及所述控制器20电性连接，所述中控器通过接收所述电镀加工设备处于不同加工工序的反馈信号，能够向所述控制器20输出相应的工作指令，以使所述控制器20能够控制不同的所述排液组件30进行通断动作。

可以理解的，电镀加工设备用于进行太阳能电池的金属化制备，可采用现有技术中的成熟设备，因而在此不作具体介绍。中控器为整个电池加工系统的控制中枢，用以调控各个功能模组相互协调工作，保证太阳能电池安全、可靠生产。当电镀加工设备处于不同加工工序时会相应产生不同理化性质的废液，且会同时反馈信号给中控器，中控器便能够输出相应工作指令给控制器20，使得控制器20可以自动化且精准的控制相应的排液组件30打开，以将废液排出。

在上述实施例的基础上，所述排液组件30设置为四个，且分别为第一排液组件、第二排液组件、第三排液组件和第四排液组件，所述第一排液组件用于排放碱性废液，所述第二排液组件用于排放酸性废液，所述第三排液组件用于排放含铜、锡废液，所述第四排液组件用于排放水洗废液。如此，设置四个排液组件30，能够分别实现对碱性废液，酸性废液，含铜、锡废液和水洗废液四种不同理化性质的废液的顺序独立排放。

可以理解的，工作中根据不同理化性质废液的排液需要可以在控制器20中预设不同的排液方案，不同排液方案中排液组件30的通断时长和顺序不同。当然，控制器20也可以设置为手动控制方案，具体根据实际需要选择即可。

请继续参阅图1，在一些实施例中，所述排液组件30包括排液管31和电控开关阀32，所述排液管31的进液管口与所述电镀容器10的出液口接通，所述排液管31的排液管口用于与后续工位连通，所述电控开关阀32与所述控制器20电性连接。排液管31用于连通电镀容器10和后续工位，以实现废液排放和输送。电控开关阀32与控制器20电性连接，可受控制器20的指令而无人自动化启闭动作，以实现对排液管31的通断控制，完成废液准确高效排放。

可选地，电控开关阀32可以是但不限于电磁阀、气动阀等其中的任意一种。

进一步地，在上述实施例的基础上所述排液组件30还包括第一手动开关阀33，所述第一手动开关阀33连接于所述排液管31中，且所述第一手动开关阀33布置于所述电控开关阀32的上游；其中，所述第一手动开关阀33保持常开状态。

第一手动开关阀33保持常开状态，使得各排液组件30能够正常进行排液工作；但当电控开关阀32出现损坏需要修理或者更换时，工作人员可以手动操作第一手动开关阀33使其关闭，以将排液管31关断，防止废液泄漏。可选地，第一手动开关阀33可以是但不限于蝶阀、球阀等其中的任意一种。

请继续参阅图1，更进一步地，所述排液组件30还包括第二手动开关阀34，所述第二手动开关阀34连接于所述排液管31中，且所述第二手动开关阀34布置于所述电控开关阀32的下游；其中，所述第二手动开关阀34保持常开状态。第二手动开关阀34保持常开状态，使得各排液组件30能够正常进行排液工作；但当电控开关阀32出现损坏需要修理或者更换时，工作人员可以手动操作第一手动开关阀33和第二手动开关阀34使两者关闭，以将排液管31关断，防止废液泄漏。可以理解的，同时设置第一手动开关阀33和第二手动开关阀34可以形成双保险的效果。

可选地，第二手动开关阀34可以是但不限于蝶阀、球阀等其中的任意一种。

请继续参阅图1，此外，在上述任一实施例的基础上，所述排液组件30还包括旁路液管35和旁路开关阀36，所述旁路液管35的进液管口连通于所述排液管31，且处于所述排液管31的进液管口与所述电镀容器10的出液口之间，所述旁路液管35的排液管口连通于所述排液管31，且处于所述第二手动开关阀34的下游；其中，所述旁路开关阀36保持常闭状态。

为了避免电控开关阀32进行维修或更换时整个排液装置停机而影响加工效率，当第一手动开关阀33和第二手动开关阀34关闭以将排液管31关断后，此时工作人员可以将旁路开关阀36打开，使废液经由旁路液管35流出再流入排液管31的下游管段，保证排液装置持续可靠工作。

在一些实施例中，所述自动排液装置100还包括检测传感器，所述检测传感器设置于所述排液管31的进液管口处。检测传感器用于检测废液的理化性质，从而反馈信号给控制器20，以灵活调控不同排液组件30的通断状态。例如，当检测传感器安装于第一排液组件的排液管31处时，流经检测传感器的废液应当为碱性；某一时刻当检测传感器检测到废液转变为酸性时，随即反馈信号给控制器20，控制器20迅速将第一排液组件关闭且同时将第二排液组件打开(第三排液组件和第四排液组件仍然保持关闭状态)，从而就能够防止酸性废液从碱性管道排出而引发交叉污染的问题。

可选地，所述控制器20设置为PLC装置。PLC装置使用操作简单，控制精度高，且使用成本低。

在一些实施例中，所述控制器20包括操作面板，所述操作面板上设有可视屏。操作面板方便工作人员进行程度、参数设定，可视屏方便工作人员观察实时数据。其中，操作面板可以是触摸屏、按键屏等其中的任意一种。

综上之外，本申请还提供一种太阳能电池加工系统，其包括如上任一实施例所述的自动排液装置100。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种自动排液装置，其特征在于，包括：

电镀容器，用于实现太阳能电池金属化，并在太阳能电池金属化过程中产生不同理化性质的废液；

控制器；以及

至少两个排液组件，至少两个所述排液组件与所述电镀容器接通，各所述排液组件分别用于排放一种不同理化性质的废液，所有所述排液组件分别与所述控制器电性连接，所述控制器用于控制所述排液组件的通断状态。

2.根据权利要求1所述的自动排液装置，其特征在于，所述排液组件设置为四个，且分别为第一排液组件、第二排液组件、第三排液组件和第四排液组件，所述第一排液组件用于排放碱性废液，所述第二排液组件用于排放酸性废液，所述第三排液组件用于排放含铜、锡废液，所述第四排液组件用于排放水洗废液。

3.根据权利要求1所述的自动排液装置，其特征在于，所述排液组件包括排液管和电控开关阀，所述排液管的进液管口与所述电镀容器的出液口接通，所述排液管的排液管口用于与后续工位连通，所述电控开关阀与所述控制器电性连接。

4.根据权利要求3所述的自动排液装置，其特征在于，所述排液组件还包括第一手动开关阀，所述第一手动开关阀连接于所述排液管中，且所述第一手动开关阀布置于所述电控开关阀的上游；其中，所述第一手动开关阀保持常开状态。

5.根据权利要求4所述的自动排液装置，其特征在于，所述排液组件还包括第二手动开关阀，所述第二手动开关阀连接于所述排液管中，且所述第二手动开关阀布置于所述电控开关阀的下游；其中，所述第二手动开关阀保持常开状态。

6.根据权利要求5所述的自动排液装置，其特征在于，所述排液组件还包括旁路液管和旁路开关阀，所述旁路液管的进液管口连通于所述排液管，且处于所述排液管的进液管口与所述电镀容器的出液口之间，所述旁路液管的排液管口连通于所述排液管，且处于所述第二手动开关阀的下游；其中，所述旁路开关阀保持常闭状态。

7.根据权利要求3所述的自动排液装置，其特征在于，所述自动排液装置还包括检测传感器，所述检测传感器设置于所述排液管的进液管口处。

8.根据权利要求1所述的自动排液装置，其特征在于，所述控制器设置为PLC装置；所述控制器包括操作面板，所述操作面板上设有可视屏。

9.根据权利要求1所述的自动排液装置，其特征在于，所述自动排液装置还包括中控器和电镀加工设备，所述中控器分别与所述电镀加工设备以及所述控制器电性连接，所述中控器通过接收所述电镀加工设备处于不同加工工序的反馈信号，能够向所述控制器输出相应的工作指令，以使所述控制器能够控制不同的所述排液组件进行通断动作。

10.一种太阳能电池加工系统，其特征在于，包括如上述权利要求1至9任一项所述的自动排液装置。

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