CN217228301U - 一种可调节自重的托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调节自重的托盘，涉及运输技术领域，解决了实际使用时托盘自重不恒定，大多数情况不是整数值，导致货物的称量效率低下的技术问题；该托盘包括托盘本体，托盘本体上设置有重量调节组件，重量调节组件包括容纳腔体和密封部，容纳腔体成型于托盘本体内，容纳腔体的上端为敞口结构，填充物能经敞口结构盛装于容纳腔体中，以将托盘本体的重量大小调节至整数值；密封部可拆卸连接于敞口结构上，用于将容纳腔体密封；使用者可以随时调整填充物的多少将托盘本体的重量维持在恒定值，减少托盘本体自身重量误差对货物实际重量的影响，在计算货物重量时，由于托盘本体的重量为整数值，方便计算，可以提高货物的称量效率。

Description

一种可调节自重的托盘

技术领域

本实用新型涉及运输技术领域，尤其是涉及一种可调节自重的托盘。

背景技术

叉车托盘又叫防潮叉车托盘、塑料垫板等。广泛应用在：食品、烟草、医药、造纸、酒店，印刷、电子电器、化工、服装、纺织、仓储物流等行业。

托盘的自重按大小尺寸，承重能力不同，自重也不同。现有技术中的托盘通常采用注塑成型等方式，即使计算好托盘的目标重量，由于成型过程中存在不可控的偏差，如产品毛刺等，导致实际生产的托盘与实际重量存在一定误差；且随着托盘的使用，托盘存在一定程度上的磨损，同样导致托盘的实际重量存在偏差。因此，由于实际生产过程中的不可预测因素、以及使用时的磨损，实际用于转运货物的托盘实际重量需要再次测量。

由于上述因素导致托盘的实际重量与理论规格重量存在偏差，为了减少货物的转运次数，在称量货物的重量时，无法直接将托盘和货物的总重量直接减去托盘的理论规格重量，尤其对于一些单价较高的货物，通常需要更精确的称量货物的重量，上述方式造成较大误差，甚至造成较大的成本损失。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：基于上述原因，现有技术中，当需要对托盘上的货物称重时，通常做法是将托盘连同货物一同称量，得到毛重，卸载货物后再称量托盘的重量，得到皮重，两者相减即得到货物的净重。上述方式需要进行两次秤量操作，才能得到货物的重量。并且由于随着托盘的使用磨损，现有技术中的托盘重量不是恒定的、统一的，每次均需要现称量托盘自重。还有托盘的重量大小大多数情况不是整数值，导致计算复杂，称重方式效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节自重的托盘，以解决现有技术中存在的实际使用时托盘自重不恒定，大多数情况不是整数值，导致货物的称量效率低下的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的可调节自重的托盘，包括托盘本体，所述托盘本体上设置有重量调节组件，所述重量调节组件包括容纳腔体和密封部，其中：

所述容纳腔体成型于所述托盘本体内，所述容纳腔体的上端为敞口结构，填充物能经所述敞口结构盛装于所述容纳腔体中，以将所述托盘本体的重量大小调节至整数；所述密封部可拆卸连接于所述敞口结构上，用于将所述容纳腔体密封。

优选的，所述容纳腔体在所述托盘本体内设置有两个以上，且所有所述容纳腔体均位于所述托盘本体的端角位置。

优选的，所述密封部包括盖体，所述盖体与所述敞口结构螺纹连接或卡扣连接。

优选的，所述托盘本体包括承托板和支撑脚，其中：

所述容纳腔体位于所述承托板内，所述支撑脚包括有两个以上，所有所述支撑脚位于所述承托板的底部端角位置，用于支撑承托板。

优选的，所述承托板和所有所述支撑脚为一体成型结构。

优选的，相邻所述支撑脚之间形成有供叉车臂伸入的转运空间。

优选的，所述容纳腔体一体成型于所述承托板内。

优选的，所述承托板上除所述容纳腔体的其余部分均为实心结构，或者，所述承托板上设置有镂空结构。

优选的，所述承托板上表面的端角位置设置有凹槽，所述容纳腔体的敞口结构位于所述凹槽内，所述密封部连接于所述敞口结构上时，所述密封部的上端与所述承托板的上表面平齐。

优选的，所述容纳腔体的容积为200-600cm³之间。

本实用新型提供的一种可调节自重的托盘，与现有技术相比，具有如下有益效果：托盘本体上成型有容纳腔体，可以通过向容纳腔体中灌注填充物，使用密封部将填充物密封在容纳腔体内，从而调节托盘本体的重量，并通过电子秤等观察将托盘本体的重量调节至整数大小；即使随着托盘本体的使用存在磨损的情况，使用者可以随时调整填充物的多少来将托盘本体的重量维持在恒定整数值，减少托盘本体自身重量误差对货物实际重量的影响，在计算货物重量时，由于托盘本体的重量为整数值，方便计算，可以提高货物的称量效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是可调节自重的托盘的整体结构示意图；

图2是可调节自重的托盘的剖面结构示意图。

图中1、托盘本体；11、承托板；12、支撑脚；2、容纳腔体；21、敞口结构；3、密封部；4、凹槽；5、填充物；100、转运空间。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种可调节自重的托盘，使用者可以随时调整填充物5的多少来将托盘本体1的重量维持在恒定整数值，减少托盘本体1自身重量误差对货物实际重量的影响，提高货物的称量效率。

下面结合图1和图2对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1和2所示，本实施例提供了一种可调节自重的托盘，包括托盘本体1，托盘本体1上设置有重量调节组件，重量调节组件包括容纳腔体2和密封部3，其中：容纳腔体2成型于托盘本体1内，容纳腔体2的上端为敞口结构21，填充物5能经敞口结构21盛装于容纳腔体2中，以将托盘本体1的重量大小调节至整数值；密封部3可拆卸连接于敞口结构21上，用于将容纳腔体2密封。

本实施例的可调节自重的托盘，托盘本体1上成型有容纳腔体2，可以通过向容纳腔体2中灌注填充物5，使用密封部3将填充物5密封在容纳腔体2内，从而调节托盘本体1的重量，并通过电子秤等观察将托盘本体1的重量调节至整数大小；即使随着托盘本体1的使用存在磨损的情况，使用者可以随时调整填充物5的多少来将托盘本体1的重量维持在恒定整数值，减少托盘本体1自身重量误差对货物实际重量的影响，在计算货物重量时，由于托盘本体1的重量为整数值，方便计算，可以提高货物的称量效率。

且当称量的托盘重量较轻时，或者托盘因磨损变轻时，可通过调节容纳腔体2中填充物5的量提高托盘本体1的重量；当称量的托盘重量较重时，可通过调节容纳腔体2中填充物5的量减少托盘本体1的重量，从而维持托盘重量恒定，减少因托盘自身重量变化产生误差对货物实际重量产生影响，使用方便。

其中，上述填充物5可以为液体，如水等，或者填充物5为固体，如铅块、砂石等，只要能够填充在容纳腔体2中调节托盘本体1的重量即可，在此不做具体限定。

作为可选的实施方式，参见图1所示，容纳腔体2在托盘本体1内设置有两个以上，且所有容纳腔体2均位于托盘本体1的端角位置。

参见图1，托盘本体1的四个端角位置均设置有容纳腔体2，便于维持托盘本体1的平衡，且容纳腔体2均位于托盘本体1的端角位置，不影响托盘本体1承托货物；由于每个容纳腔体2中均可灌注填充物5，因此，托盘本体1的重量能够在较宽的范围内调节。

作为可选的实施方式，参见图1和图2所示，本实施例的密封部3包括盖体，盖体与敞口结构21螺纹连接或卡扣连接。

优选的，参见图1所示，容纳腔体2的敞口结构21的外壁上设置有外螺纹，作为密封部3的盖体与敞口结构21螺纹连接，当盖体与敞口结构21螺纹连接后，能够将填充物5密封在容纳腔体2内，防止填充物5流出；当盖体与敞口结构21拆卸后，使用者能够调节容纳腔体2内填充物5的量，从而调节托盘本体1的重量。

作为可选的实施方式，参见图1和图2所示，本实施例的托盘本体1包括承托板11和支撑脚12，其中：容纳腔体2位于承托板11内，支撑脚12包括有两个以上，所有支撑脚12位于承托板11的底部端角位置，用于支撑承托板11。参见图1所示，本实施例中承托板11底部的四个端角处均设置有支撑脚12，便于稳定支撑承托板11。

作为可选的实施方式，本实施例中承托板11和所有支撑脚12为一体成型结构。承托板11和所有支撑脚12可利用模具注塑成型，无需多余的连接结构，保证结构的稳定性。

作为可选的实施方式，参见图1和图2所示，相邻支撑脚12之间形成有供叉车臂伸入的转运空间100。在进行转运时，叉车臂伸入至转运空间100中，能够方便的将托盘本体1进行转运。

作为可选的实施方式，容纳腔体2一体成型于承托板11内。容纳腔可利用模具在承托板11内注塑成型，无需多余的连接结构，保证结构的稳定性。

作为可选的实施方式，参见图1和图2所示，承托板11上除容纳腔体2的其余部分均为实心结构；或者，作为图中未示出的实施方式，承托板11上设置有镂空结构，镂空结构有助于减轻托盘本体1的自重。

作为可选的实施方式，参见图1和图2所示，承托板11上表面的端角位置设置有凹槽4，容纳腔体2的敞口结构21位于凹槽4内，密封部3连接于敞口结构21上时，密封部3的上端与承托板11的上表面平齐，如图2。

参见图2所示，当向容纳腔体2内灌注填充物5，并拧紧密封部3(盖体)后，盖体的端部与承托板11的上表面平齐，不影响承托板11的上表面转运货物，使用方便。

作为可选的实施方式，容纳腔体2的容积为200-600cm³之间。优选的，每个容纳腔体2的容积可设置为500cm³。

本实施例的可调节自重的托盘，托盘本体1随着不断使用存在磨损，使用者可以随时调整填充物5的多少来将托盘本体1的重量维持在恒定整数值，减少托盘本体1自身重量误差对货物实际重量的影响，在计算货物重量时，由于托盘本体1的重量为整数值，方便计算，可以提高货物的称量效率。且当托盘实际重量较轻时，可通过调节容纳腔体2中填充物5的量提高托盘本体1的重量，当托盘重量较重时，可通过调节容纳腔体2中填充物5的量减小托盘本体1的重量，从而维持托盘本体1的重量恒定在一个整数值，减少货物的称量操作，提高秤量效率，且方便计算货物重量。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种可调节自重的托盘，其特征在于，包括托盘本体，所述托盘本体上设置有重量调节组件，所述重量调节组件包括容纳腔体和密封部，其中：

所述容纳腔体成型于所述托盘本体内，所述容纳腔体的上端为敞口结构，填充物能经所述敞口结构盛装于所述容纳腔体中，以将所述托盘本体的重量大小调节至整数值；所述密封部可拆卸连接于所述敞口结构上，用于将所述容纳腔体密封。

2.根据权利要求1所述的可调节自重的托盘，其特征在于，所述容纳腔体在所述托盘本体内设置有两个以上，且所有所述容纳腔体均位于所述托盘本体的端角位置。

3.根据权利要求1所述的可调节自重的托盘，其特征在于，所述密封部包括盖体，所述盖体与所述敞口结构螺纹连接或卡扣连接。

4.根据权利要求1所述的可调节自重的托盘，其特征在于，所述托盘本体包括承托板和支撑脚，其中：

所述容纳腔体位于所述承托板内，所述支撑脚包括有两个以上，所有所述支撑脚位于所述承托板的底部端角位置，用于支撑承托板。

5.根据权利要求4所述的可调节自重的托盘，其特征在于，所述承托板和所有所述支撑脚为一体成型结构。

6.根据权利要求4所述的可调节自重的托盘，其特征在于，相邻所述支撑脚之间形成有供叉车臂伸入的转运空间。

7.根据权利要求4所述的可调节自重的托盘，其特征在于，所述容纳腔体一体成型于所述承托板内。

8.根据权利要求4所述的可调节自重的托盘，其特征在于，所述承托板上除所述容纳腔体的其余部分均为实心结构，或者，所述承托板上设置有镂空结构。

9.根据权利要求4所述的可调节自重的托盘，其特征在于，所述承托板上表面的端角位置设置有凹槽，所述容纳腔体的敞口结构位于所述凹槽内，所述密封部连接于所述敞口结构上时，所述密封部的上端与所述承托板的上表面平齐。

10.根据权利要求1所述的可调节自重的托盘，其特征在于，所述容纳腔体的容积为200-600cm³之间。

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