CN217131806U - 一种高温隧道窑窑车行驶止回限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温隧道窑窑车行驶止回限位装置，包括输送轨道，输送轨道的上顶壁开设有限位孔，限位孔的一侧铰接有适配限位孔尺寸的连接板，连接板的另一端设有止回板，止回板的下端位于限位孔的下方，连接板的底壁设有弹性支撑件，弹性支撑件的另一端与输送轨道的底壁连接，弹性支撑件在未受力状态支撑连接板使连接板顶出呈倾斜状态，窑车行走至限位装置时，车轮接触连接板，连接板受压下沉，车轮顺利通过；车轮通过后，连接板受到弹性支撑件的作用顶出，在车轮回走时，受限于止回板的阻挡，从而起到防止车轮回移的情况，结构简单，易于实现。

Description

一种高温隧道窑窑车行驶止回限位装置

技术领域

本实用新型涉及限位装置技术领域，特别是一种高温隧道窑窑车行驶止回限位装置。

背景技术

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，主要用于对耐火砖坯在高温烧成，带烧的耐火砖坯码放在窑车上，然后进入隧道窑内进行烧结。

现有的窑车在轨道上行驶时缺少止回限位装置，不能防止窑车回移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温隧道窑窑车行驶止回限位装置，解决现有的窑车在轨道上行驶时缺少止回限位装置，不能防止窑车回移的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种高温隧道窑窑车行驶止回限位装置，包括输送轨道，所述输送轨道的上顶壁开设有限位孔，所述限位孔的一侧铰接有适配所述限位孔尺寸的连接板，所述连接板的另一端设有止回板，所述止回板的下端位于所述限位孔的下方，所述连接板的底壁设有弹性支撑件，所述弹性支撑件的另一端与输送轨道的底壁连接。

进一步的技术方案是：所述弹性支撑件包括第一U形筒、第二U形筒、弹簧、滑动块，所述第一U形筒的底壁与所述连接板的底壁连接，所述弹簧的上端固定在所述第一U形筒的槽底，所述第一U形筒的下端活动套设在所述第二U形筒内，所述弹簧的下端固定在所述第二U形筒的槽底，所述第二U形筒的底壁安装有所述滑动块，所述输送轨道的底壁开设有适配所述滑动块的滑槽。

更进一步的技术方案是：所述止回板的下端设有适配所述输送轨道的上顶壁的第一限位板，所述连接板、止回板、第一限位板一体成型。

更进一步的技术方案是：所述第一U形筒的底壁设有第一螺柱，所述第一U形筒通过所述第一螺柱与所述连接板螺纹连接，所述第二U形筒的底壁设有第二螺柱，所述第二U形筒通过所述第二螺柱与所述滑动块螺纹连接。

更进一步的技术方案是：所述连接板的厚度与所述输送轨道的上顶壁的厚度一致，所述输送轨道的上顶壁的下端设有适配所述连接板的第二限位板。

更进一步的技术方案是：所述止回板的外端面上设有耐磨板。

本实用新型具有以下优点：弹性支撑件在未受力状态支撑所述连接板使连接板顶出呈倾斜状态，窑车行走至限位装置时，车轮接触连接板，连接板受压下沉，车轮顺利通过；车轮通过后，连接板受到弹性支撑件的作用顶出，在车轮回走时，受限于止回板的阻挡，从而起到防止车轮回移的情况，结构简单，易于实现。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图中，1-输送轨道，2-限位孔，3-连接板，4-止回板，5-车轮，6-第一U形筒，7-第二U形筒，8-弹簧，9-滑动块，10-滑槽，11-第一螺柱，12-第二螺柱，13-第二限位板，14-耐磨板，15-第一限位板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1所示，本实用新型的一个实施例是：

一种高温隧道窑窑车行驶止回限位装置，包括输送轨道1，所述输送轨道1的上顶壁开设有限位孔2，所述限位孔2的一侧铰接有适配所述限位孔2尺寸的连接板3，所述连接板3的另一端设有止回板4，所述止回板4的下端位于所述限位孔2的下方，所述连接板3的底壁设有弹性支撑件，所述弹性支撑件的另一端与输送轨道1的底壁连接。

弹性支撑件在未受力状态支撑所述连接板3使连接板3顶出呈倾斜状态，窑车行走至限位装置时，车轮5接触连接板，连接板3受压下沉，车轮顺利通过；车轮通过后，连接板受到弹性支撑件的作用顶出，在车轮回走时，受限于止回板4的阻挡，从而起到防止车轮回移的情况。

在本实施例中，所述弹性支撑件包括第一U形筒6、第二U形筒7、弹簧8、滑动块9，所述第一U形筒6的底壁与所述连接板3的底壁连接，所述弹簧8的上端固定在所述第一U形筒6的槽底，所述第一U形筒6的下端活动套设在所述第二U形筒7内，所述弹簧8的下端固定在所述第二U形筒7的槽底，所述第二U形筒7的底壁安装有所述滑动块9，所述输送轨道1的底壁开设有适配所述滑动块9的滑槽10。

采用U形筒结构进行限位，能有效防止弹簧扭曲变形，延长弹簧的使用寿命，同时确保连接板3的顶出与下沉。

在本实施例中，所述止回板4的下端设有适配所述输送轨道1的上顶壁的第一限位板15，所述连接板3、止回板4、第一限位板15一体成型。

设置的第一限位板15，能避免弹簧在顶出过程中止回板的下端跳出至输送轨道外，确保设备正常运行。

在本实施例中，所述第一U形筒6的底壁设有第一螺柱11，所述第一U形筒6通过所述第一螺柱11与所述连接板3螺纹连接，所述第二U形筒7的底壁设有第二螺柱12，所述第二U形筒7通过所述第二螺柱12与所述滑动块9螺纹连接。

采用螺纹连接的方式进行安装固定，拆装方便，有利于进行维护。

在本实施例中，所述连接板3的厚度与所述输送轨道1的上顶壁的厚度一致，所述输送轨道1的上顶壁的下端设有适配所述连接板3的第二限位板13。

设置的第二限位板13在车轮压在所述连接板3上时对连接板3提供支撑，使连接板3呈水平状态，从而确保车轮平稳移动。

在本实施例中，所述止回板的外端面上设有耐磨板14。

设置的耐磨板可定期进行更换，从而使止回板长时间使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高温隧道窑窑车行驶止回限位装置，其特征在于：包括输送轨道（1），所述输送轨道（1）的上顶壁开设有限位孔（2），所述限位孔（2）的一侧铰接有适配所述限位孔（2）尺寸的连接板（3），所述连接板（3）的另一端设有止回板（4），所述止回板（4）的下端位于所述限位孔（2）的下方，所述连接板（3）的底壁设有弹性支撑件，所述弹性支撑件的另一端与输送轨道（1）的底壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种高温隧道窑窑车行驶止回限位装置，其特征在于：所述弹性支撑件包括第一U形筒（6）、第二U形筒（7）、弹簧（8）、滑动块（9），所述第一U形筒（6）的底壁与所述连接板（3）的底壁连接，所述弹簧（8）的上端固定在所述第一U形筒（6）的槽底，所述第一U形筒（6）的下端活动套设在所述第二U形筒（7）内，所述弹簧（8）的下端固定在所述第二U形筒（7）的槽底，所述第二U形筒（7）的底壁安装有所述滑动块（9），所述输送轨道（1）的底壁开设有适配所述滑动块（9）的滑槽（10）。

3.根据权利要求2所述的一种高温隧道窑窑车行驶止回限位装置，其特征在于：所述止回板（4）的下端设有适配所述输送轨道（1）的上顶壁的第一限位板（15），所述连接板（3）、止回板（4）、第一限位板（15）一体成型。

4.根据权利要求2所述的一种高温隧道窑窑车行驶止回限位装置，其特征在于：所述第一U形筒（6）的底壁设有第一螺柱（11），所述第一U形筒（6）通过所述第一螺柱（11）与所述连接板（3）螺纹连接，所述第二U形筒（7）的底壁设有第二螺柱（12），所述第二U形筒（7）通过所述第二螺柱（12）与所述滑动块（9）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种高温隧道窑窑车行驶止回限位装置，其特征在于：所述连接板（3）的厚度与所述输送轨道（1）的上顶壁的厚度一致，所述输送轨道（1）的上顶壁的下端设有适配所述连接板（3）的第二限位板（13）。

6.根据权利要求1所述的一种高温隧道窑窑车行驶止回限位装置，其特征在于：所述止回板（4）的外端面上设有耐磨板（14）。

Images