CN217062168U - 双极性电极以及用于制备其的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，具体提供了一种双极性电极以及用于制备其的设备，所述双极性电极包括正极集流层和负极集流层，所述设备包括：基础部，其包括：正极单元，其包括第一放卷机构和第一镀膜机；负极单元，其包括第二放卷机构和第二镀膜机；复合部，其用于将所述正极单元和所述负极单元分别形成复合组件；撕膜部，其能够将第一放卷机构发放的第一载体层和第二放卷机构发放的第二载体层相应地从所述正极集流层和所述负极集流层移除；以及涂胶处理部，其沿所述第一放卷机构发放所述第一载体层的方向位于所述撕膜部的下游侧。通过这样的构成，能够在保证双极性电极的正/负极集流层的厚度降低的前提下，在生产阶段具有足够的机械强度。

Description

双极性电极以及用于制备其的设备

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体提供了一种双极性电极以及用于制备其的设备。

背景技术

锂离子电池作为一种二次电池，其主要的工作原理是借助于锂离子在电池的正极和负极之间的移动来工作。具体而言，在充电过程中，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，因此负极处于富锂状态。相对应地，在放电过程中，锂离子从负极脱嵌，经过电解质嵌入正极，因此正极处于富锂状态。作为一种高电压、高能量密度、长循环寿命的储能器件，锂离子电池在消费电子、电动工具、新能源汽车以及储能等领域得到了广泛的应用。

集流体作为锂离子电池中不可或缺的组成部件之一，主要用于收集正、负极活性材料在充放电过程中的电流。目前广泛地运用于锂离子电池的电芯生产的集流体为正极金属铝箔集流体(正极集流层)、负极金属铜箔集流体(负极集流层)。为持续提高锂离子电池的能量密度,减轻箔材重量、降低箔材厚度、保证导电率/抗拉强度/柔韧性是业界持续努力的方向。在此基础上，也存在这样的问题：采用何种制备制得相应结构的集流体。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

技术问题

为了至少一定程度地解决上述技术问题，或者说为了解决上述技术问题中的至少一部分，提出本实用新型。

技术方案

有鉴于此，本实用新型第一方面提供了一种用于制备双极性电极的设备,所述双极性电极包括正极集流层和负极集流层，所述设备包括：基础部，其包括：正极单元，其包括第一放卷机构和第一镀膜机；其中，所述第一放卷机构能够发放所述第一载体层，所述第一镀膜机能够向所述第一载体层的一侧镀设所述正极集流层；负极单元，其包括第二放卷机构和第二镀膜机；其中，所述第二放卷机构能够发放所述第二载体层，所述第二镀膜机能够向所述第二载体层的一侧镀设所述负极集流层；复合部，其用于将所述正极单元和所述负极单元分别形成复合组件；撕膜部，其能够将所述第一载体层和所述第二载体层相应地从所述正极集流层和所述负极集流层移除；以及涂胶处理部，其沿所述第一放卷机构发放所述第一载体层的方向位于所述撕膜部的下游侧，以便：所述正极集流层和/或所述负极集流层在经撕膜部处理之后，借助于所述涂胶处理部在对应于所述第一载体层和/或所述第二载体层的一侧涂布绝缘粘结剂。

通过这样的构成，能够谋求增加双极性电极的机械强度。

具体而言，在第一/第二载体层未被移除的生产阶段，由于第一/第二载体层的存在从而使得双极性电极具有足够的机械强度。而在第一/第二载体层被移除之后的使用阶段，由于正极集流层和负极集流层的减薄因此有望提高包含双极性电极的锂离子电池的能量密度。

对于上述用于制备双极性电极的设备，在一种可能的实施方式中，所述正极单元还包括：第一涂布机，所述第一涂布机用于在所述正极集流层的表面涂布正极活性涂层；所述负极单元还包括第二涂布机，所述第二涂布机用于在所述负极集流层的表面涂布负极活性涂层。

通过这样的结构，给出了基础部的一种具体的结构形式。

对于上述用于制备双极性电极的设备，在一种可能的实施方式中，所述第一镀膜机和/或所述第二镀膜机采用磁控溅射的方式在所述第一载体层和/或所述第二载体层的一侧沉积所述正极集流层和/或所述负极集流层。

通过这样的构成，给出了第一/第二镀膜机的可能的镀膜方式。

对于上述用于制备双极性电极的设备，在一种可能的实施方式中，所述撕膜部包括：对应于正极单元的第一撕膜机，所述第一载体层能够经所述第一撕膜机从所述正极集流层移除；以及对应于负极单元的第二撕膜机，所述第二载体层能够经所述第二撕膜机从所述负极集流层移除。

通过这样的构成，给出了撕膜部的一种具体的结构形式。

对于上述用于制备双极性电极的设备，在一种可能的实施方式中，所述设备还包括：清洗部，其沿第一放卷机构发放第一载体层的方向设置于所述撕膜部的下游侧。

通过这样的构成，给出了设备的一种具体的结构形式。

可以看出，清洗部主要用于对移除了第一载体层但包含有正极活性涂层的正极集流体以及移除了第二载体层但包含有负极活性涂层的负极集流体进行清洗。如清洗部为等离子清洗装置等。

可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需求确定等离子清洗装置与对应于正极单元和负极单元的两个复合组件之间的对应关系，如共用一个等离子清洗装置或者为每个复合组件配置一个等离子清洗装置等。

对于上述用于制备双极性电极的设备，在一种可能的实施方式中，所述复合部包括：第一复合机，其用于对对应于所述正极单元的复合组件进行压实处理；以及第二复合机，其用于对对应于所述负极单元的复合组件进行压实处理。

通过这样的构成，能够谋求保证对应于正/负极单元的复合组件的稳定性。

对于上述用于制备双极性电极的设备，在一种可能的实施方式中，所述第一复合机和/或所述第二复合机通过辊压的方式对相应的复合组件进行压实处理。

通过这样的构成，给出了复合部的一种具体的结构形式。

对于上述用于制备双极性电极的设备，在一种可能的实施方式中，所述设备还包括：固化部，其沿所述第一放卷机构发放所述第一载体层的方向设置于所述涂胶处理部的下游侧，其中，所述固化部用于对对应于所述正极单元和所述负极单元的两个复合组件之间的绝缘粘结剂进行固化处理，从而在涂布绝缘粘结剂的位置形成双极性电极的绝缘层。

对于上述用于制备双极性电极的设备，在一种可能的实施方式中，所述设备还包括：收卷部，其沿所述第一放卷机构发放所述第一载体层的方向设置于所述固化部的下游侧，其中，所述收卷部用于以卷绕的方式收纳所述双极性电极。

通过这样的构成，能够谋求对制得的双极性电极进行合理的收纳。

本实用新型第二方面提供了一种双极性电极，该双极性电极是采用前述任一项所述的用于制备双极性电极的设备制得的，其中，所述正极集流层的厚度为0.1-10μm；和/或所述负极集流层的厚度为0.1-10μm。

可以理解的是，该双极性电极具有前述任一项所述的用于制备双极性电极的设备的所有技术效果，在此不再赘述。

如采用该设备制得的双极性电极的结构应当包括：绝缘层；正极集流层，其设置于所述绝缘层的第一侧；负极集流层，其设置于所述绝缘层的第二侧；正极活性涂层，其设置于所述正极集流层远离绝缘层的一侧；负极活性涂层，其设置于所述负极集流层远离绝缘层的一侧；其中，所述正极集流层和所述负极集流层在远离所述正/负极活性涂层的一侧在未加入绝缘层之前分别设置有第一载体层和第二载体层，并且所述第一载体层和所述第二载体层分别以可移除的方式设置于所述正极集流层和/或所述负极集流层，以便：在生产所述双极性电极期间，通过第一/第二载体层提高对应于其的正极集流层和/或负极集流层的机械强度。

可以看出，通过第一/第二载体层的引入来保证双极性电极在生产阶段具有足够的机械强度。

具体而言，在涂布、干燥、辊压等生产阶段的环节中，由于第一/第二载体层的夹持(第一/第二载体层未被移除)，因此双极性电极能够具有足够的机械强度。在成品(使用)阶段，由于第一/第二载体层已被移除)，因此有效地降低了为了应对强度而产生的正/负极集流层的厚度，因此有望制得超薄双极性电极，从而有望提高锂离子电池的能量密度。

可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需求确定第一/第二载体层的材质/层数/厚度、正/负极集流层搭载至其的方式、其从正/负极集流层上的移除方式等。示例性地，对应于正极集流层的载体层包括叠置的层A和层B，对应于负极集流层的载体层包括层A。其中，二者的厚度可以相同或者不同。如两个层A的厚度相同，因此对应于正极集流层的载体层的厚度大于对应于负极集流层的载体层的厚度。

如第一/第二载体层可以为金属箔层、塑料膜层或者离型纸。以第一/第二载体层为离型纸为例，在完成了需要其的工艺流程后，通过剥离的方式将离型纸从相应的正/负极集流层上移除即可。如塑料膜层可以包括但不限于PET、PE、OPP、BOPET、BOPP、BOPA、PVC、CPP、尼龙等。以及如第一/第二载体层的厚度为10-200μm。示例性地，第一/第二载体层为150μm的金属铝箔层。通过真空镀膜机的方式将作为正极集流层的铝层以及作为负极集流层的铜层镀设至相应的第一载体层和第二载体层。

如绝缘层可以使用热固性绝缘胶作为绝缘粘结剂进行涂胶操作，最终形成厚度为0.1-10μm的、稳定的绝缘层。如热固性绝缘胶可以采用包括但不限于聚酯、环氧、聚氨酯、聚丁二烯酸、有机硅、聚酯亚胺、聚酰亚胺或聚丙烯酸中的一种或多种。

附图说明

下面参照附图来描述本实用新型。附图中：

图1示出本实用新型一种实施例的双极性电极的结构示意图；以及

图2示出本实用新型一种实施例的用于制备双极性电极的设备的结构示意图。

附图标记列表：

100、双极性电极；1、绝缘层；21、正极集流层；22、负极集流层；31、第一载体层；32、第二载体层；41、正极活性涂层；42、负极活性涂层；

200、设备；20111、第一放卷机构；20112、第一镀膜机；20113、第一涂布机；20121、第二放卷机构；20122、第二镀膜机；20123、第一涂布机；2021、第一复合机；2022、第二复合机；2031、第一撕膜机；2032、第二撕膜机；204、涂胶机；205、固化机；206、收卷机构。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。如虽然实施例是结合为正/负极集流层配置第一/第二载体层的情形为来进行说明的，显然，本实用新型的方案也可以只为正极集流层和负极集流层中的一个配置载体层。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。单数形式的术语“一个”、“这个”也可以包含复数形式。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，为了更好地说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节，本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的锂离子电池的工作原理以及磁控溅射的镀膜沉积原理等未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

参照图1，图1示出本实用新型一种实施例的双极性电极的结构示意图。如图1所示，双极性电极100主要包括绝缘层1、设置于绝缘层的第一侧(图1中的下侧)的正极集流层21以及设置于绝缘层的第二侧(图1中的上侧)的负极集流层22。正极集流层和负极集流层上分别涂覆有正极活性涂层41和负极活性涂层42。在此基础上，通过引入隔膜或者与隔膜功能等同的结构，便可构成作为锂离子电池的基础卷绕单元的卷芯。

在本实用新型中，在形成双极性电极的成品阶段之前，提供第一载体层31并在其上加载正极集流层21，其中，第一载体层设置于负极集流层靠近绝缘层的一侧(上侧)。具体地，第一载体层以可移除的方式设置于正极集流层。在成品阶段，第一载体层已从正极集流层移除。对应地，在形成双极性集流体的成品阶段之前，提供第二载体层32并在其上加载负极集流层22，其中，第二载体层设置于负极集流层靠近绝缘层的一侧(下侧)。具体地，第二载体层以可移除的方式设置于负极集流层。在成品阶段，第二载体层已从负极集流层移除。之所以进行这样的设置，是为了便于在成品阶段之前的涂布、辊压等生产双极性电极的生产阶段，通过第一/第二载体层的加持，提高正/负极集流层的机械强度。换言之，通过在第一/第二载体层上附加正/负极集流层，然后使第一/第二载体层以可移除的方式设置于正/负极集流层，能够改变生产阶段和成品阶段的双极性电极的构成方式。具体而言，在涂布、辊压等生产双极性集流体的阶段，可以通过第一/第二载体层的加持保证了正/负极集流层的机械强度。而在成品阶段，可以通过第一/第二载体层的移除来降低正/负极集流层的厚度，从而提高包含双极性集流体的锂离子电池的能量密度。

在图2中，第一/第二载体层采用虚线示出。需要说明的是，采用这样的表示方式所要表达的含义是：在对分别由“第一载体层、正极集流体、正极活性涂层”以及“第二载体层、负极集流体、负极活性涂层”组成的两个复合组件进行第一/第二载体层的移除操作之后，再进行引入绝缘层的操作。因而第一/第二载体层出现在生产双极性电极的过程中而不出现在双极性电极的产品中。

具体而言，双极性电极在加工过程中,需要其中的正负极集流层需具备足够的拉伸等方面的强度才能保证生产过程的顺利进行,否则，正负极集流层的箔材便会发生断裂从而导致生产无法顺利地进行。以目前通用的6μm铜箔为例,其具有的抗拉强度为250-300Mpa.以目前通用的12μm铝箔为例,其具有的抗拉强度为200-250Mpa。而事实上,由于铜/铝极佳的导电性能,1-2μm的厚度即可满足集流体收集电流的基本功能，且厚度的降低意味着能量密度的提高。不过，由于箔材的抗拉强度会随着厚度的减薄而降低,因此对铜/铝箔的减薄从能量密度的角度来看具有明显的所必要性但是从机械强度的角度来看存在着极大的技术挑战。

基于本实用新型的双极性电极，在后期只需将第一/第二载体层从正极/负极集流层上移除即可。基于此，便可减小双极性电极中的正极/负极集流层的厚度进而减小双极性电极的总厚度从而提高锂离子电池的能量密度。并且，从正极/负极集流层上移除后的第一/第二载体层还具有可以被重复使用的可能性,因此本发明还具有一定的节约材料、成本节约的优点。

在本实施方式中，假设第一/第二载体层的材质/厚度、在其上其引入正/负极集流层及其从正/负极集流层上的移除方式大致相同，正/负极集流层采用磁控溅射的方式沉积至第一/第二载体层上。

在一种可能的实施方式中，形成绝缘层1的绝缘粘接剂的材质采用热固性绝缘胶，如选用聚氨酯，在绝缘层稳定后，其厚度为0.1-10μm。正极集流层21的材质为铝,厚度为0.1-10μm。负极集流层的材质为铜,厚度0.1-10μm。第一/第二载体层选用厚度约为100μm的PET卷材，第一/第二载体层从正/负极集流层上移除时的剥离强度≤0.5N/mm(如优选为0.1-0.2N/mm)。

参照图2，图2示出本实用新型一种实施例的用于制备双极性电极的设备的结构示意图。如图2所示，在一种可能的实施方式中，该设备主要包括：

1)镀膜处理部，其用于在第一/第二载体层的一侧表面分别镀设正极集流层和负极集流层。示例性地，镀膜处理部包括：

11)正极单元，其包括第一放卷机构20111、第一镀膜机20112和第一涂布机20113。

其中，第一放卷机构能够通过带传动的方式向外发放第一载体层，第一镀膜机能够向第一载体层的一侧表面镀设前述的正极集流层，第一涂布机主要用于在正极集流层的表面涂布正极活性涂层。

12)负极单元，其包括第二放卷机构20121、第二镀膜机20122和第二涂布机20123。

其中，第二放卷机构能够通过带传动的方式向外发放第二载体层，第二镀膜机能够向第二载体层的一侧表面镀设前述的负极集流层，第二涂布机主要用于在负极集流层的表面涂布负极活性涂层。

如在本实施例中，第一镀膜机和第二镀膜机均为是采用磁控溅射的方式在相应的第一载体层和第二载体层上沉积前述的正极集流层和负极集流层。如通过第一/第二镀膜机以磁控溅射的方式在正/负极集流层的表面沉积厚度约为2μm的铝/铜层。

在一种可能的实施方式中，选用PET卷材发放的100μm的PET薄膜作为第一/第二载体层，即作为正/负极集流层的基材。在PET薄膜的表面利用磁控溅射的方式沉积正/负极集流层,并在正/负极集流层的表面涂覆正/负极活性涂层。其中，对于正极集流层而言，选用高纯铝丝作为靶材,最终在PET薄膜的表面沉积约2μm厚的金属铝膜。对于负极集流层而言，选用纯度为99.999％的铜作为靶材，最终在PET薄膜的表面沉积约2μm厚的金属铜膜。显然，为了实现铝/铜膜的可靠沉积，还包含相应的工艺参数的控制。由于磁控溅射的镀膜沉积属于一种已知的工艺，在此不作细表。

示例性地，将包含磷酸铁锂、导电炭黑(Super P)、聚偏氟乙烯(PVDF)的正极材料按照95:2:3的重量配比进行混合，加入N-甲基吡咯烷酮作为溶剂，搅拌均匀形成正极活性浆料。将制得的正极活性浆料借助于第一涂布机2021以条缝挤压的方式涂布于作为正极集流体的铝层之上,烘干后即可形成正极活性涂层。

示例性地，将包含石墨(Graphite)、导电炭黑(Super P)、丁苯橡胶(SBR)的负极材料按照重量96:1.5:2.5的重量配比进行混合，加入去离子水(H₂O)作为溶剂，搅拌均匀形成负极活性浆料。将制得的负极活性浆料借助于第二涂布机以条缝挤压涂布于铜镀层之上,烘干后即可形成负极活性涂层。

显然，上述正/负极活性浆料只是一种示例性的描述，本领域技术人员可以根据实际需求灵活地选择组分的种类以及相应的重量配比。

2)复合部，其用于对正/负极单元进行复合处理以形成稳定的组件。示例性地，复合部包括：

21)第一复合机2021，其通过辊压的方式对正极单元进行压实处理从而保证其稳定性。

22)第二复合机2022，其通过辊压的方式对负极单元进行压实处理从而保证其稳定性。

3)撕膜部，其用于将第一/第二载体层从正极集流层和负极集流层的表面去除。示例性地，撕膜部包括：

31)对应于正极单元的第一撕膜机2031，对应于正极集流层的第一载体层能够第一撕膜机从正极集流层的下表面移除。

32)对应于负极单元的第二撕膜机2032，对应于负极集流层的第二载体层能够经第二撕膜机从负极集流层的上表面移除。

4)作为涂胶处理部的涂胶机204，其沿第一放卷机构发放第一载体层的方向位于第一撕膜机2031的下游侧。涂胶处理部主要用于在正极集流层的表面涂布绝缘粘结剂。通过负极集流层面向绝缘粘结剂的方式与负极集流层进行粘合。

具体而言，在正极集流层的一侧表面涂布绝缘粘接剂，使负极集流层的表面靠近正极集流层涂布有绝缘粘接剂的一侧，从而实现了正/负极集流体的粘合并在二者之间形成绝缘层(未经固化)，即：已经形成了包含绝缘层(未经固化)、正/负极集流体和正/负极活性涂层的复合组件。

5)作为固化部的固化机205，其沿第一放卷机构发放第一载体层的方向位于涂胶机204的下游侧。固化机主要用于对复合组件中的绝缘粘结剂进行固化处理，从而使得复合组件在涂布绝缘粘结剂的位置形成作为构成双极性电极的功能层的、稳定的绝缘层，至此，便可批量制得品质达标的双极性电极。

示例性地，将通过绝缘粘结剂粘合后的复合组件在固化机的烘道内，在150℃的情形下固化30min左右，便可形成稳定的绝缘层。

此外，设备还可以包括：

6)作为收卷部的收卷机构206，其沿第一放卷机构发放第一载体层的方向设置于固化机的下游侧，即位于本设备的最下游端。收卷机构主要用于通过卷绕的方式将制得的双极性电极进行收纳。

7)作为清洗部的等离子清洗装置(未示出)，其沿第一放卷机构发放第一载体层的方向设置于第一/第二撕膜机的下游侧。等离子清洗装置主要用于对移除了第一载体层和第二载体层的复合组件进行清洗，以便在涂胶处理之前使得复合组件的洁净度达标。

需要指出的是，尽管上述实施例中按照特定的结构形式以及相对位置对本实用新型的设备进行了描述，但是本领域技术人员可以理解，为了实现本实用新型的效果，可以对其中部分的结构形式进行变更，也可以对具有上下游的相对位置的某一个或者某几个部件进行省略。如可以对在双极性集流体的正/负极集流层远离绝缘层的外表面上涂覆正/负极活性涂层的步骤进行灵活地调整，相应地，灵活地调整第一/第二涂布机在形成设备时所处的位置，如在形成绝缘层之后再进行正/负极活性涂层的涂覆等。

可以看出，在采用了本实用新型的上述设备的前提下，由于可移除的第一/第二载体层在生产阶段的引入，能够制得超薄双极性电极。对于双极性电极而言，在生产阶段，由于第一/第二载体层的加持，从而使得双极性电极的正/负极集流层具有足够的机械强度。在此前提下，在成品(使用)阶段，通过将第一/第二载体层从正/负极集流层上移除，在其仍提供足够的、用于收集正/负极活性涂层在充放电过程中电流的能力的前提下，由于双极性电极的正/负极集流层的厚度得以降低，因此有望提高包含该双极性电极的锂离子电池的能量密度。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制备双极性电极的设备,其特征在于，所述双极性电极包括正极集流层和负极集流层，所述设备包括：

基础部，其包括：

正极单元，其包括第一放卷机构和第一镀膜机；

其中，所述第一放卷机构能够发放第一载体层，所述第一镀膜机能够向所述第一载体层的一侧镀设所述正极集流层；

负极单元，其包括第二放卷机构和第二镀膜机；

其中，所述第二放卷机构能够发放第二载体层，所述第二镀膜机能够向所述第二载体层的一侧镀设所述负极集流层；

复合部，其用于将所述正极单元和所述负极单元分别形成复合组件；

撕膜部，其能够将所述第一载体层和所述第二载体层相应地从所述正极集流层和所述负极集流层移除；以及

涂胶处理部，其沿所述第一放卷机构发放所述第一载体层的方向位于所述撕膜部的下游侧，以便：

所述正极集流层和/或所述负极集流层在经撕膜部处理之后，借助于所述涂胶处理部在对应于所述第一载体层和/或所述第二载体层的一侧涂布绝缘粘结剂。

2.根据权利要求1所述的用于制备双极性电极的设备,其特征在于，所述正极单元还包括：

第一涂布机，所述第一涂布机用于在所述正极集流层的表面涂布正极活性涂层；

所述负极单元还包括第二涂布机，所述第二涂布机用于在所述负极集流层的表面涂布负极活性涂层。

3.根据权利要求2所述的用于制备双极性电极的设备,其特征在于，所述第一镀膜机和/或所述第二镀膜机采用磁控溅射的方式在所述第一载体层和/或所述第二载体层的一侧沉积所述正极集流层和/或所述负极集流层。

4.根据权利要求1所述的用于制备双极性电极的设备,其特征在于，所述撕膜部包括：

对应于正极单元的第一撕膜机，所述第一载体层能够经所述第一撕膜机从所述正极集流层移除；以及

对应于负极单元的第二撕膜机，所述第二载体层能够经所述第二撕膜机从所述负极集流层移除。

5.根据权利要求4所述的用于制备双极性电极的设备,其特征在于，所述设备还包括：

清洗部，其沿第一放卷机构发放第一载体层的方向设置于所述撕膜部的下游侧。

6.根据权利要求1所述的用于制备双极性电极的设备,其特征在于，所述复合部包括：

第一复合机，其用于对对应于所述正极单元的复合组件进行压实处理；以及

第二复合机，其用于对对应于所述负极单元的复合组件进行压实处理。

7.根据权利要求6所述的用于制备双极性电极的设备,其特征在于，所述第一复合机和/或所述第二复合机通过辊压的方式对相应的复合组件进行压实处理。

8.根据权利要求1所述的用于制备双极性电极的设备,其特征在于，所述设备还包括：

固化部，其沿所述第一放卷机构发放所述第一载体层的方向设置于所述涂胶处理部的下游侧，

其中，所述固化部用于对对应于所述正极单元和所述负极单元的两个复合组件之间的绝缘粘结剂进行固化处理，从而在涂布绝缘粘结剂的位置形成双极性电极的绝缘层。

9.根据权利要求8所述的用于制备双极性电极的设备,其特征在于，所述设备还包括：

收卷部，其沿所述第一放卷机构发放所述第一载体层的方向设置于所述固化部的下游侧，

其中，所述收卷部用于以卷绕的方式收纳所述双极性电极。

10.一种双极性电极，其特征在于，所述双极性电极是采用权利要求1至9中任一项所述的用于制备双极性电极的设备制得的，

其中，所述正极集流层的厚度为0.1-10μm；和/或

所述负极集流层的厚度为0.1-10μm。

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