CN217052037U - 辊道轴承冷却装置及加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辊道轴承冷却装置及加热炉。辊道轴承冷却装置包括冷却架及冷却风机。冷却架包括进风管、出风管及导风管，出风管用于沿辊道的输送方向延伸设置，出风管用于朝向辊道轴承的一侧设有多个吹风孔。导风管竖向设于进风管与出风管之间，导风管的两端分别与进风管和出风管连通。冷却风机设有出风口，出风口与进风管连通。启动冷却风机，冷却风机向进风管内输送冷风。冷风通过导风管输送到出风管内，出风管内的冷风通过吹风孔吹向辊道轴承，避免辊道及保温棉缝隙内传导出来的热量传导到辊道轴承，使辊道轴承在适宜的温度环境下工作，防止辊道轴承过热而出现卡顿、转动不畅的问题，保证辊道的输送速度一致，避免出现玻璃划伤等质量问题。

Description

辊道轴承冷却装置及加热炉

技术领域

本实用新型涉及加热炉技术领域，特别是涉及一种辊道轴承冷却装置及加热炉。

背景技术

钢化玻璃在生产过程中，需要通过加热实现玻璃的钢化。常见的加热方式为热风加热，热风以热传导的方式对玻璃进行加热的同时，热量和热风会从陶瓷辊道及间隙内传导出来，热风经过陶瓷辊道的转动，在其上方和下方形成循环热量场。而辊道轴承在高温环境中持续工作会导致辊道轴承的油脂烧干并出现传输不顺畅等现象，影响玻璃生产工艺及玻璃质量问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种辊道轴承冷却装置及加热炉，能够防止辊道轴承过热而出现卡顿、转动不畅的问题，保证辊道的输送速度一致，避免出现玻璃划伤等质量问题。

一种辊道轴承冷却装置，包括：

冷却架，包括进风管、导风管及出风管，所述出风管用于沿辊道的输送方向延伸设置；所述出风管用于朝向所述辊道的一侧设有多个吹风孔，多个所述吹风孔沿所述出风管的轴向间隔设置；所述导风管竖向设于所述进风管与所述出风管之间，所述导风管的两端分别与所述进风管和所述出风管连通；及

冷却风机，设有出风口，所述出风口与所述进风管连通。

在其中一个实施例中，所述进风管的管壁设有第一连通口，所述出风管的管壁设有第二连通口，所述导风管的两端分别与所述第一连通口和所述第二连通口连通。

在其中一个实施例中，所述第一连通口及所述第二连通口均设有至少两个，至少两个所述第一连通口沿所述进风管的轴向间隔设置，至少两个所述第二连通口沿所述出风管的轴向间隔设置；所述导风管设有至少两个，至少两个所述导风管的两端分别与至少两个所述第一连通口和至少两个所述第二连通口一一对应连通。

在其中一个实施例中，至少两个所述第一连通口沿所述进风管的轴向等间隔设置，至少两个所述第二连通口沿所述出风管的轴向等间隔设置；所述进风管的管壁设有第三连通口，所述第三连通口与所述第一连通口正对设置，所述出风口与所述第三连通口连通。

在其中一个实施例中，所述辊道轴承冷却装置还包括过渡风管，所述过渡风管的两端分别与所述出风口和所述进风管连通。

在其中一个实施例中，所述过渡风管的截面积沿远离所述出风口的方向逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述进风管用于设在所述出风管远离所述辊道的一侧，并沿所述辊道的输送方向设置；所述冷却架还包括立柱，所述立柱竖向设于所述进风管与所述出风管的两端，并分别与所述进风管和所述出风管固定连接；所述冷却架设有两个，两个所述冷却架分别对应设于所述辊道的两端，且两个所述冷却架通过横梁连接。

在其中一个实施例中，所述辊道轴承冷却装置还包括控制器及用于采集所述辊道轴承温度的温度传感器，所述温度传感器与所述冷却风机分别与所述控制器通信连接；其中，当所述温度传感器采集的温度超过预设温度时，所述控制器控制所述冷却风机工作。

一种加热炉，包括辊道及所述的辊道轴承冷却装置，所述辊道的端部安装有辊道轴承，并通过所述辊道轴承安装于所述冷却架。

在其中一个实施例中，所述辊道轴承冷却装置设有两个，两个所述辊道轴承装置分别设于所述辊道的上方和下方。

上述的辊道轴承冷却装置及加热炉，安装时，将辊道轴承安装于冷却架。辊道轴承需要冷却时，启动冷却风机，冷却风机向进风管内输送冷风。冷风通过导风管输送到出风管内，出风管内的冷风通过吹风孔吹向辊道轴承，有效避免辊道及保温棉缝隙内传导出来的热量传导到辊道轴承上，使得辊道轴承在适宜的温度环境下工作，防止辊道轴承过热而出现卡顿、转动不畅的问题，保证辊道的输送速度一致，避免玻璃出现划伤等质量问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的加热炉的正视图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型一实施例的辊道轴承冷却装置的俯视图；

图4为图3所示的辊道轴承冷却装置的侧视图。

附图标号说明：10、冷却架；11、进风管；12、出风管；121、吹风孔；13、导风管；14、立柱；15、横梁；20、冷却风机；30、过渡风管；40、辊道轴承。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型一实施例的辊道轴承冷却装置，包括冷却架10及冷却风机20。冷却架10包括进风管11、出风管12及导风管13。出风管12用于沿辊道的输送方向延伸设置，出风管12用于朝向辊道轴承40的一侧设有多个吹风孔121，多个吹风孔121沿出风管12的轴向间隔设置。导风管13竖向设于进风管11与出风管12之间，导风管13的两端分别与进风管11和出风管12连通。冷却风机20设有出风口，出风口与进风管11连通。

需要说明的是，相邻两个吹风孔121之间的间隔可根据实际情况进行设置。可选地，相邻两个吹风孔121之间的间隔等于相邻两个辊道轴承40之间的间隔，使吹风孔121与辊道轴承40一一对应。

上述的辊道轴承冷却装置，安装时，将辊道轴承40安装于冷却架10，吹风孔121朝向辊道轴承40。辊道轴承40需要冷却时，启动冷却风机20，冷却风机20向进风管11内输送冷风。冷风通过导风管13输送到出风管12内，出风管12内的冷风通过吹风孔121吹向辊道轴承40，有效避免辊道及保温棉缝隙内传导出来的热量传导到辊道轴承40上，使得辊道轴承40在适宜的温度环境下工作，防止辊道轴承40过热而出现卡顿、转动不畅的问题，保证辊道的输送速度一致，避免出现玻璃划伤等质量问题。

在本实施例中，进风管11、出风管12及导风管13均为方形钢管。当然，在其它实施例中，进风管11、出风管12及导风管13也可为其它材质及形状的管道，不以此为限。

在一个实施例中，参阅图1和图2，进风管11的管壁设有第一连通口，出风管12的管壁还设有第二连通口，导风管13的两端分别与第一连通口和第二连通口连通。辊道轴承40需要冷却时，启动冷却风机20，冷却风机20向进风管11内输送冷风，冷风通过导风管13进入出风管12内，并在出风管12内朝向出风管12的两端输送，这样能够避免各吹风孔121的风量相差过大，使吹向辊道轴承40的风量均匀，冷却效果好。

进一步地，第一连通口及第二连通口均设有至少两个，至少两个第一连通口沿进风管11的轴向间隔设置，至少两个第二连通口沿出风管12的轴向间隔设置。导风管14设有至少两个，至少两个导风管13的两端分别与至少两个第一连通口和至少两个第二连通口一一对应连通。如此，进风管11内的冷风可通过至少两个导风管13快速地输送至出风管12内，提高冷风输送效率。

需要说明的是，第一连通口及第二连通口的数量可根据实际情况进行设置，例如根据进风管和出风管的长度、辊道轴承的温度等，在此不做具体限定。在本实施例中，第一连通口、第二连通口及导风管13均设有六个。

更进一步地，参阅图1和图2，至少两个第一连通口沿进风管11的轴向等间隔设置，至少两个第二连通口沿出风管12的轴向等间隔设置。进风管11的管壁还设有第三连通口，第三连通口与第一连通口正对设置，且第三连通口与出风口连通。辊道轴承40需要冷却时，启动冷却风机20，冷却风机20向进风管11输送冷风，冷风在进风管11内分别向进风管11的两端输送。冷风在进风管11内输送的过程中通过导风管13输送至出风管12内，并在出风管12内向出风管12的两端输送。由于至少两个第一连通口与至少两个第二连通口均等间隔设置，这样能够保证出风管12内的冷风量均匀，使得吹向各辊道轴承40的风量均匀，有效保证降温效果，使得各辊道轴承40均能够在适宜温度的环境下工作，防止辊道轴承40过热而出现卡顿、转动不畅的问题，保证辊道的输送速度一致，避免出现玻璃划伤等质量问题。

在一个实施例中，参阅图1和图2，辊道轴承冷却装置还包括过渡风管30，过渡风管30的两端分别与出风口和进风管11连通。使用时，冷却风机20工作并输出冷风，冷风经过过渡风管30输送至进风管11内。如此，冷却风机20输出的冷风能够通过过渡风管30进入进风管11内。

进一步地，参阅图1和图2，过渡风管30的截面积沿远离出风口的方向逐渐减小。如此，减少冷却风机20输送至进风管11及出风管12内的冷风量，使得出风管12通过吹风孔121吹出的冷风量适量，保证辊道及保温棉缝隙内传导出来的热量无法传导到辊道轴承40上，同时还能够避免冷风量过大影响辊道上玻璃的加热温度。

在一个实施例中，参阅图1、图3和图4，进风管11用于设在出风管12远离辊道的一侧，并沿辊道的输送方向设置。进风管11的端部设有立柱14，并通过立柱14与出风管12连接。冷却架10设有两个，两个冷却架10分别设于辊道的两端，且两个冷却架10通过横梁15连接。如此，两个冷却架10的出风管12能够对辊道两端的辊道轴承40进行冷却，同时辊道还能够通过辊道轴承40安装于冷却架10，冷却架10对辊道起到支撑作用。

在一个实施例中，辊道轴承冷却装置还包括控制器及用于采集辊道轴承40温度的温度传感器，温度传感器与冷却风机20分别与控制器通信连接。其中，当温度传感器采集的温度超过预设温度时，控制器控制冷却风机20工作。使用时，温度传感器实时采集辊道轴承40的温度，例如辊道轴承40外表面的温度，或者辊道轴承40四周的温度。若温度传感器采集的温度高于预设温度，控制器控制冷却风机20工作并向进风管11内输送冷风，冷风通过导风管13输送至出风管12，再通过吹风孔121向辊道轴承40吹冷风，达到降温的目的。若温度传感器采集的温度低于预设温度值，控制器控制冷却风机20停止工作，达到节省能耗的目的。

参阅图1，本实用新型一实施例的加热炉，包括冷却架10、辊道及如上述任一实施例的辊道轴承冷却装置。辊道的端部安装有辊道轴承40，并通过辊道轴承40安装于冷却架10。

上述的加热炉，安装时，将辊道轴承40安装于冷却架10，吹风孔121朝向辊道轴承40。辊道轴承40需要冷却时，启动冷却风机20，冷却风机20向进风管11内输送冷风。冷风通过导风管13输送到出风管12内，出风管12内的冷风通过吹风孔121吹向辊道轴承40，有效避免辊道及保温棉缝隙内传导出来的热量传导到辊道轴承40上，使得辊道轴承40在适宜的温度环境下工作，防止辊道轴承40过热而出现卡顿、转动不畅的问题，保证辊道的输送速度一致，避免出现玻璃划伤等质量问题。

在本实施例中，辊道轴承冷却装置设有两个，两个辊道轴承冷却装置分别设于辊道轴承40的上方和下方。如此，两个辊道轴承冷却装置可从辊道轴承40的上方与下方吹冷风，冷却效果更好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是多个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种辊道轴承冷却装置，其特征在于，包括：

冷却架，包括进风管、导风管及出风管，所述出风管用于沿辊道的输送方向延伸设置；所述出风管用于朝向所述辊道的一侧设有多个吹风孔，多个所述吹风孔沿所述出风管的轴向间隔设置；所述导风管竖向设于所述进风管与所述出风管之间，所述导风管的两端分别与所述进风管和所述出风管连通；及

冷却风机，设有出风口，所述出风口与所述进风管连通。

2.根据权利要求1所述的辊道轴承冷却装置，其特征在于，所述进风管的管壁设有第一连通口，所述出风管的管壁设有第二连通口，所述导风管的两端分别与所述第一连通口和所述第二连通口连通。

3.根据权利要求2所述的辊道轴承冷却装置，其特征在于，所述第一连通口及所述第二连通口均设有至少两个，至少两个所述第一连通口沿所述进风管的轴向间隔设置，至少两个所述第二连通口沿所述出风管的轴向间隔设置；

所述导风管设有至少两个，至少两个所述导风管的两端分别与至少两个所述第一连通口和至少两个所述第二连通口一一对应连通。

4.根据权利要求3所述的辊道轴承冷却装置，其特征在于，至少两个所述第一连通口沿所述进风管的轴向等间隔设置，至少两个所述第二连通口沿所述出风管的轴向等间隔设置；

所述进风管的管壁设有第三连通口，所述第三连通口与所述第一连通口正对设置，所述出风口与所述第三连通口连通。

5.根据权利要求1所述的辊道轴承冷却装置，其特征在于，所述辊道轴承冷却装置还包括过渡风管，所述过渡风管的两端分别与所述出风口和所述进风管连通。

6.根据权利要求5所述的辊道轴承冷却装置，其特征在于，所述过渡风管的截面积沿远离所述出风口的方向逐渐减小。

7.根据权利要求1至6任一项所述的辊道轴承冷却装置，其特征在于，所述进风管用于设在所述出风管远离所述辊道的一侧，并沿所述辊道的输送方向设置；所述冷却架还包括立柱，所述立柱竖向设于所述进风管与所述出风管的两端，并分别与所述进风管和所述出风管固定连接；

所述冷却架设有两个，两个所述冷却架分别对应设于所述辊道的两端，且两个所述冷却架通过横梁连接。

8.根据权利要求1至6任一项所述的辊道轴承冷却装置，其特征在于，所述辊道轴承冷却装置还包括控制器及用于采集所述辊道轴承温度的温度传感器，所述温度传感器与所述冷却风机分别与所述控制器通信连接；

其中，当所述温度传感器采集的温度超过预设温度时，所述控制器控制所述冷却风机工作。

9.一种加热炉，其特征在于，包括辊道及如权利要求1至8任一项所述的辊道轴承冷却装置，所述辊道的端部安装有辊道轴承，并通过所述辊道轴承安装于所述冷却架。

10.根据权利要求9所述的加热炉，其特征在于，所述辊道轴承冷却装置设有两个，两个所述辊道轴承装置分别设于所述辊道的上方和下方。

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